Печи производства сероуглерода

Печи производства сероуглерода [c.234]

ПЕЧИ ПРОИЗВОДСТВА СЕРОУГЛЕРОДА ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ [c.78]

Производство сероуглерода должно быть оснащено контрольноизмерительными приборами, автоматическими, блокирующими и сигнализационными устройствами. Приборы и аппаратура контроля и автоматизации должны обеспечивать регулирование давления сжатого воздуха, поддержание давления в газовой системе и конденсаторном отделении на заданном уровне, регулирование степени нагрева сероуглерода в отделителе сероводорода, дистилляционной колонке и в колонке для отгонки сероуглерода из масла регулирование соотношения газа и воздуха, поступающих в печь Клауса, и другие технологические параметры. [c.97]

Древесный уголь обладает рядом ценных свойств и находит главное применение в доменном производстве в качестве восстановителя железа из руд в производстве активного угля для адсорбции и в химической промышленности для производства сероуглерода, черного пороха и в качестве катализатора. Древесный уголь отличается от кокса меньшим содержанием золы, серы и фосфора, и поэтому при употреблении его в доменных печах получается чугун высокого качества. Кроме того, уголь применяется в кузнечном деле, в качестве топлива в газогенераторах и для изготовления брикетов в медицине, фармации, для изготовления карбюризатора . [c.28]

Указанные затруднения в значительной мере отпадают при электротермическом методе нагрева, осуществляемом в печах шахтного типа без применения реторт. Несмотря на это, электротермический метод получения сероуглерода, повидимому, имеет пока довольно ограниченное применение в мировой промышленной практике. Причина этого, вероятно, заключается в известном предубеждении против возможности безаварийной эксплуатации электрических печей при работе с таким легко воспламеняющимся продуктом, каким является сероуглерод. Согласно имеющимся литературным данным [3, 4], электротермический метод получения сероуглерода применяется в США, где, несмотря на преимущественное использование ретортного метода, значительная часть S2 производится электротермическим путем. Что же касается европейских стран, данные о промышленном применении электротермического метода производства сероуглерода — отсутствуют. [c.280]

Эта небольшая опытная печь мощностью в 35—40 ква, кратко описанная Шварцем [14], изображена схематически на рис. 2. Эксплуатация ее показала полную целесообразность применения электротермического метода в производстве сероуглерода, высокое качество получаемого продукта, а также удобство пуска и эксплуатации печи. Кроме того, весьма существенным является возможность остановки печи без опасности разрушения футеровки к очень незначительный расход электродов. [c.284]

Восточную часть промышленной площадки занимает производство сероуглерода. В здании 17 находится цех электротермических печей с установкой дистилляции, в здании 18 — склад сероуглерода-сырца и ректификата, в здании 19 расположен склад серы и древесного угля. К складу подведена железнодорожная линия и автодорога. Особая железнодорожная ветка заведена непосредственно в склад. Кроме того, на площадке расположен газгольдер 20 с печью для сжигания сероводорода и установка 21 для заполнения сероуглеродом железнодорожных цистерн. [c.32]

Существует три типа печей, применяемых для производства сероуглерода [c.78]

В. С. С м у р о в, Б. С. Аранович, Производство сероуглерода, Изд. Химия , 1966. Справочник сернокислотчика, Госхимиздат, 1952. Справочник строителя промышленных печей, Госстройиздат, 1952. [c.175]

Потребность в нефтяном коксе, как более дешевом и высококачественном материале, чем кокс, получаемый на основе угля (так называемый пековый), весьма значительна и непрерывно возрастает. Основной потребитель нефтяного кокса - алюминиевая промышленность кокс служит восстановителем (анодная масса) при выплавке алюминия из алюминиевых руд. Удельный расход кокса на производство алюминия весьма значителен и составляет 550-600 кг на 1 т алюминия. Из других областей применения нефтяного кокса следует назвать использование его в качестве сырья для изготовления графитированных электродов для сталеплавильных печей, для получения карбидов (кальция, кремния) и сероуглерода. Специальные сорта нефтяного кокса применяют как конструкционный материал для изготовления химической аппаратуры, работающей в условиях агрессивных сред. [c.43]

Электротермия широко применяется в нашей промышленности, так как она дает возможность достичь высоких температур, необходимых для ряда производств. Преимуществом данного способа является отсутствие золы в электродах, поэтому продукт загрязняется лишь углеродом из подводящих ток электродов, а в индукционных печах нет и этого источника примесей. При электротермии не нужен воздух. Поэтому процесс может быть осуществлен как в восстановительной, так и в нейтральной среде, что особенно важно при производстве фосфора, цианамида, сероуглерода и др. [c.213]

Относительно низкая температура образования сероуглерода позволяет использовать для производства его газовые или нефтяные ретортные печи с внешним обогревом, при котором температура в стальной реторте поддерживается в пределах 800—900° С. Но уже при таких [c.197]

Готовые продукты электротермических производств получаются в расплавленном виде (например, карбид кальция) или в спекшемся состоянии (цианамид кальция), либо возгоняются и выводятся из печей в газообразном состоянии (фосфор, сероуглерод). [c.491]

Выше мы разобрали основные свойства металлургического кокса, который правильнее было бы называть доменным коксом, что мы в большинстве случаев и делали, так как кокс в металлургии применяется не только для выплавки чугуна в доменной печи, но и в цветной металлургии, для плавки чугуна в вагранках, для агломерации железных руд и т. д. Помимо металлургии, значительное количество кокса применяется в химической промышленности (производство карбида кальция, сероуглерода и т. п.), для газификации (получение водяного газа, синтез-газа) и, наконец, кокс мелких классов употребляется в некоторых странах как домашнее топливо. [c.461]

В одних из этих производств готовый продукт получается в электрических печах в расплавленном виде (например, карбид кальция), в других — в спекшемся виде (например, цианамид кальция), в третьих — получаемый продукт возгоняется и выводится из печи в газообразном виде (например, фосфор, сероуглерод). [c.306]

Краткий обзор случаев применения охлаждения к промышленным процессам должен включать такие производства, как сжижение хлора, получение твердой углекислоты, рекуперацию растворителей, получение бензина из натурального газа, конденсацию паров летучих жидкостей, подобных сероуглероду, этиловому эфиру и четыреххлористому углероду, кристаллизацию солей из раствора, дегидратацию газов и удаление загрязнений из них, кондиционирование воздуха при производстве вискозы, фотографической пленки, желатина и кон-фект, выделение парафинового вара из нефти регулирование скорости реакции для таких органических реакций, как нитрация и диазо-тирование получение кислорода и азота из воздуха и водорода из газа коксовых печей и из других газов, сжижение и хранение природного газа. [c.482]

Резиновое производство холодная вулканизация и выработка радоля и фактисов. 2. Производство, упаковка и рассыпка свинцовых красок (белил, сурика и глета). 3. Производство анилина и паранитроанилина и производство, упаковка и рассыпка анилиновых красок. 4, Производство бензола и нитро-и амидосоединений бензола. 5. Производство тринитротолуола. 6. Заливка снарядов тринитротолуолом и очистка их. 7. Производство серной и соляной кислоты на ручных печах. 8. Производство азотной кислоты (кроме установок системы Валентинера) и сернистого натра. 9. Производство, рассыпка и упаковка мышьяковистых и мышьяковых солей. 10. Работы, связанные с выделением паров фтористого водорода (суперфосфатное, стекольное и другие производства). И. Производство сероуглерода. 12. Хлорное производство а) отделение электролиза, где применяется ртуть б) отделение жидкого хлора. 13. Карб ное производство а) работы непосредственно у печей открытого типа б) ручное дробление карбида. 14. Производство солей ртути (сулема, каломель). 15. Немеханизированная выдувка стекла. [c.152]

Уголь, полученный в опытах 1964 г. из влажных гранул, был испытан в производстве сероуглерода на Лесогорском заводе искусственного волокна и получил положительную оценку. Синтезированный сероуглерод по качеству не отличался от сероуглерода из реторт, работающих на древесном угле. Уголь шахтной печи не требовал предварительной прокалки, обязательной для древесных углей (тара обеспечила отсутствие в нем влаги). Несмотря на сравнительно низкую прочность, уголь в реторте не измельчался при движении шихты, так как давление внутри реторты за все время ее работы на лигниновом угле не превышало давления внутри других реторт, работавших параллельно на древесном угле. [c.121]

Сырьем для производства сероуглерода при электротермическом способе служат черенковая сера и древесный уголь. Введение в шихту некоторых щелочных сслей (например ЫазСОз) повышает скорость процесса, наличие летучих соединений и влаги снижает выход сероуглерода в результате образования сероводорода и некоторых других соединений. Поэтому перед поступлением в печь уголь прокаливают. Представление об устройстве печи для производства сероуглерода, в которой ток проходит через шихтовой углеродистый материал, дает рис. 71. [c.198]

Печи реакционные змеевикэваго типа для производства сероуглерода [c.312]

В со став крупных цредприятий вискозного волокна входят сероуглеродные заводы, производящие сероуглерод, который применяется для приготовления вискозы. Принцип получения сероуглерода состоит во взаимодействии дрезесното угля и серы при высокой температуре. Эта реакция протекает в особых чугунных сосудах—ретортах. В последние периодически загружается предварительно просеянный и высушенный древесный уголь. Расплавленная и очищенная сера поступает из сероплавильного отделения завода. Из реторт горячий газообразный сероуглерод поступает в конденсаторы, где он охлаждается и сжижается. От посторонних примесей его очищают в цехе дистилляция. Сначала из жидкого сероуглерода нагреванием выделяется сероводород, а затем сероуглерод испаряют и сжижают в холодильниках-конденсаторах. Сероводород вместе с другими газами, образующимися в процессе производства сероуглерода, проходит через сложную систему улавливания. Непо-глотившиеся при этом газы направляются в печь Клаусса для извлечения из них серы, которая используется при производстве сероуглерода. На сероуглеродном заводе сточные воды, загрязненные преимущественно сероуглеродом, образуются в конденсаторах, складах-хранилищах сероуглерода, при мойке полов, оборудования и т, д. [c.77]

Растворимость сероуглерода (т. пл. —112, т. кип. 46 °С) в воде составляет всего 0,15 вес.%. Гидролиз его по схеме Sj -f 2НгО = СО2 -f 2H2S + 12 ккал протекает лишь выше 150 °С. Применяемая Для промышленного производства S2 электрическая печь схематически показана на рис. Х-19. Ежегодная мировая выработка сероуглерода со- ставляет около 1 млн. т. [c.517]

Для синтеза хлорпроизводных метана исходят из метана 99%-ной чп-стоты. Метанол получается непосредственно из природного газа, но тщательно очищенного от сероводорода и органической серы [24]. Сероуглерод производится также из природного газа, содержащего преимущественно метан с минимальным количеством углеводородов Сз [24]. Для производства ацетилена окислительным крекингом метана необходимо отделение этого носледиего от и СО. В электрической дуге ацетилен успешно получается из 90—92%-ного метана, а в циклично действующих регенеративных печах Вульфа пиролизу подвергается природный газ без разделения его на фракции [24]. Для получения альдегидов окислением углеводородов также нет необходимости выделять метан из природного газа. Промышленный способ окисления СН4 па фосфатах алюминия и меди проводится на сырье, содержащем 60% СЫ4 [27]. [c.159]

Большое распространение получили электротермические процессы в металлургии для производства специальных сталей, ферросплавов, цветных и редких металлов. Помимо металлов, в электрических печах получают ряд неметаллических продуктов— карбид кальция, цианамид кальция, карбид кремния, карбид бора, электрокорунд, фосфор, сероуглерод, озон, ацетилен (ири электрокрекинге метана), кварцевое стекло, плавленные и сиеченные огне- и кислотоупорные материалы, графит. и ряд других. [c.342]

ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы, полученные с помощью термической обработки (переплава) нагреванием электрическим током. В СССР в пром. масштабах используются с 20-х гг. К Э. м. относятся легированные ста.ги, ферросплавы, алюминия сплавы, магния сплавы, латуни, бронзы, фосфор, а также некоторые хим. соединения — карбиды кальция, кремния и бора, плавленые материалы на основе высокоогнеупорных окислов, электрокорунд, сероуглерод, искусственный графит и др. Кроме того, Э. м. являются синтетические алмазы и сверхтвердые материалы на основе кубического нитрида бора (эльбор, кубонит, боразон). Э. м. объединены в общую группу но способу производства, связанного с использованием мощного (до 60—100 Мет) электротермического оборудования дуговых, индукционных печей и печей сонротивления с рабочей т-рой 1700— 3000° С, а также плазмотронов с рабочими т-рами от 3000° С до десятков и даже сотен тысяч градусов. Удельные затраты электроэнергии состав- [c.786]

Уже несколько десятилетий активный уголь применяется для удаления сероводорода и органических соединений серы. Без него невозможны были бы многие процессы синтеза в большой химии, так как эти соединения кроме других вредных эффектов могут вызвать и отравление катализаторов. Выбросы сероводорода, органических сульфидов и меркаптанов отравляют окружающую среду, поскольку они токсичны и имеют сильный занах. Смеси диоксида серы и сероводорода выделяются в качестве отходящих газов печей Клауса, используемых для обессеривания природного газа. В производстве вискозы выделяются смеси сероуглерода и сероводорода, которые необходимо удалять из отходящего воздуха. Важнейите процессы обессеривания с использованием активиого угля представлены в табл. 6.1. [c.103]