Вульфа регенеративная печь

При методе Копперс—Хаше—Вульфа для достижения высоких температур используется принцип регенеративной печи. В печи, заполненной огнеупорным кирпичом, получают нужную температуру реакции, сжигая горячий газ с подогретым избыточным количеством воздуха. Спустя 0,5—2 мин камера переключается, подогретый углеводород вводится в систему вместе с водяным паром. Менее чем через 0,03 с продукты реакции выходят из печи, охлаждаются до --370 °С и подвергаются дальнейшему резкому охлаждению путем орошения водой. [c.39]

Фирмами Вульф и Копперс-Хаше (США) [1 31] сконструированы и построены регенеративные печи перио- [c.76]

Регенеративные печи Копперс-Хаше по конструкции и принципу действия очень близки к печам Вульф и применяются для тех же целей [78]. Отличительной особенностью является то, что камеры с насадкой между процессами пиролиза и регенеративного нагрева продуваются водяным паром. [c.77]

При температуре вольтовой дуги, а также при нагреве по принципу работы регенеративных печей (процесс Вульфа или Копперс-Хаше, см. гл. II) образуются ацетиленсодержащие газы. В зависимости от характера [c.40]

Вначале процесс Вульфа проводили при температуре выше 1100° с продолжительностью пребывания газов в зоне нагрева менее 1 сек. Чтобы снизить парциальное давление углеводорода, его разбавляли водяным паром. Пиролиз метана протекает при 1500°, но углеводороды с большим молекулярным весом можно подвергать разложению при температуре около 1200°. В лаборатории использовали трубки из карборунда, но на опытной установке процесс проводили в регенеративной печи, сложенной из карборундовых кирпичей. Рабочий цикл такой печи продолжался 4,5 мин. 3 мин. длились нагрев и продувка, а 1,5 мин. — пиролиз. [c.273]

Вследствие высокой температуры реакции (1400—1500° С) проведение процесса на практике оказалось возможным только в регенеративных периодических печах. Для осуществления непрерывного процесса нет еще материала, который при достаточно высокой теплопроводности выдерживал бы температуру 1600—1700° С. В промышленном масштабе термический процесс осуществлен в США в печах Вульфа и часто называется процессом Вульфа [16]. На рис. III.3 изображена применяемая в данном процессе регенеративная печь. Это горизонтальная печь, в которой небольшая топка 2 соединена с двух сторон с полостями, заполненными регенеративной насадкой 1 ж 3. Насадка составлена из фасонных плиток 4 из плавленой окиси [c.118]

Рис. 7. Сечепие огнеупорной насадки регенеративных печей Вульфа.

Рис. 8. Схема регенеративной печи Вульфа.

Процессам термокрекинга с применением регенеративных печей типа печи Вульфа присущи некоторые преимущества. Поскольку при таких процессах газы сгорания не смешиваются с конвертированным газом, не происходит разбавления крекинг-газа продуктами сгорания. Поэтому не требуется сооружения кислородных установок, так как в качестве окислителя можно применять воздух. В период нагрева печи можно использовать топливные газы, более дешевые чем технологическое углеводородное сырье. Фактически на опытной установке, работающей по процессу Вульфа, в качестве топливного газа используется остаточный газ, получаемый после удаления ацетилена из конвертированного потока. Степень превращения углеводородного сырья в ацетилен может достигать 50%, а концентрация [c.244]

Как указывалось выше, при производстве ацетилена из углеводородного сырья получаются реакционные смеси со сравнительно низким содержанием ацетилена. Выделение ацетилена дополнительно затрудняется одновременным образованием сажи или смол, которые необходимо удалить перед выделением ацетилена из газовой смеси. На аппаратуру для удаления подобных примесей иногда приходится ббльшая часть общих капиталовложений на строительство установки. При процессе крекинга в регенеративных печах (процесс Вульфа) сажа не выносится газами пиролиза из печи. Смолы, содержащиеся в этих газах, удаляют промывкой водой, которая одновременно охлаждает отходящий газовый поток и приводит к конденсации водяного нара, добавляемого к сырью в качестве разбавителя. При процессе высокотемпературного пиролиза (коксование) сажа также не образуется. [c.245]

Копперс—Хаше Пиролиз парафиновых углеводородов в регенеративной печи. Сходен с процессом Вульф 30, 31 [c.167]

Процесс Вульфа Пиролиз газообразных или испаренных углеводородов в регенеративной печи. Ацетилен отделяется селективной абсорбцией ацетонилацетоном или диметилформамид ом 27, 28, 29, 62, 86 [c.168]

Р 1С. 41. Схема регенеративной печи Вульфа [c.104]

Основным аппаратом процесса Вульфа является регенеративная печь, представляющая собой горизонтальный аппарат прямоугольного сечения, состоящий из двух камер-регенераторов, разделенных топкой. Аппарат имеет стальную обечайку и внутри футерован огнеупорным кирпичом. С обоих концов печи имеются устройства для подвода и вывода газа. Для нагрева печи и проведения реакции используется тепло, выделяющееся при сгорании топливного газа, подаваемого в центральную часть топки. [c.91]

Рис. III-21. Цикл работы регенеративных печей Вульфа

Рис. П1-22. График изменения температуры по длине регенеративной печи Вульфа.

В регенеративных печах Вульфа можно подвергать пиролизу не только индивидуальные углеводороды (пропан, бутан), но и различные нефтяные дистилляты. Например, при пиролизе газойля (пределы выкипания 220—312° С) в присутствии водяного пара при дав-94 [c.94]

Рис. 31. Регенеративная печь Вульфа (Л — печь Б —разрез В — деталь шамотной насадки)

Пиролизом пропана в регенеративных печах Вульфа производят ацетилен. [c.46]

Рис. 25. Регенеративная печь Вульфа

Одним из способов нагревания углеводородного сырья является использование регенеративной печи. В этом случае можно нагревать огнеупоры до более низкой температуры для доведения сырья до необходимой температуры крекинга. Этот тип реактора был разработан Вульфом и внедрен в производство. [c.61]

На рис. 25 дана схема промышленной регенеративной печи Вульфа, огнеупорная насадка которой заполняет две продольные секции печи, разделенные зонами сжигания и крекинга. Насадка представляет собой плоские прямоугольные плиты из 99%-ной окиси алюминия, рифленые таким образом, что при укладке вдоль всей печи образуют непрерывные цилиндрические каналы диаметром около 6,4 мм. [c.61]

Основное затруднение промышленного осуществления пиролиза углеводородов до ацетилена заключается в создании печи такой конструкции, в которой газ в течение весьма малого времени мог бы нагреваться до 1400-—1500 °С. На практике оказалось возможным осуществить этот процесс в регенеративных печах периодического действия (способ Вульфа, США). В этом процессе используется принцип рекуперации тепла — попеременное нагревание огнеупорной насадки при сжигании газообразного топлива и пропускание через раскаленную насадку газов, подвергаемых пиролизу. Насадка выполнена из чистого оксида алюминия в виде параллельно расположенных горизонтальных фасонных пластин, между которыми для прохода газа образуются цилиндрические каналы диаметром 6 мм. [c.26]

Процесс в основном подобен уже описанному процессу Вульфа. Секция пиролиза представляет собой регенеративную печь, заполненную керамической огнеупорной насадкой, работающую попеременно на режимах нагревания н крекинга. В этом процессе [c.180]

Процесс пиролиза по Вульфу [104] осуш ествляют по регенеративному принципу. Ацетилен образуется в результате пиролиза газообразных алифатических углеводородов в присутствии водяного пара при 1200—1370" и нахождении газа в зоне пиролиза в течение 0,1 сек. Осаждающуюся в печи сажу сжигают в период нагрева. Продукты пиролиза обрабатывают примерно так же, как в случае пиролиза по методу Саксе. [c.128]

В печах регенеративного типа происходит прямой теплообмен между периодически нагреваемой насадкой и исходным газом, благодаря чему температура в реакционной зоне может достигать 1100—1300° С. Этот процесс был подробно изучен в США и известен как Вульф-процесс . [c.356]

Получение ацетилена пиролизом углеводородов. Принципиально возможно получение ацетилена без затраты электроэнергии и кислорода— высокотемпературным пиролизом метана и его гомологов. Этот путь получения ацетилена уже в течение трех десятков лет привлекает-внимание исследователей во многих странах. Главной трудностью осуществления промышленного процесса является необходимость создания такой конструкции аппарата, в котором газовый поток проходил бы при пониженном давлении (0,5 ата) и соприкасался бы в течение весьма малого времени с большой поверхностью теплоемкого огнеупорного материала, нагретого до 1200—1500°. В последние годы в зарубежной литературе появились описания процесса получения ацетилена по способу Вульфа, освоенному в 1950 г. в США. В этом процессе используется принцип рекуперации тепла—попеременное нагревание огнеупорной насадки при сжигании газообразного топлива и пропускание через раскаленную насадку газов, подвергаемых пиролизу. Регенеративные пиролизные печи имеют насадку в виде параллельно расположенных горизонтальных пластин из 99%-НОЙ окиси алюминия (высокоогнеупорный материал, стр. 107), образующих цилиндрические ходы диаметром около 6 мм по всей длине печного канала. Печи работают попарно во время разогрева одной печи в другой происходит пиролиз углеводородов. В качестве исходного газа оказалось выгодным применять пропан, разбавляемый оборотным газом (после выделения ацетилена) и водяным паром в объемном соотношении 1 2 6. Максимальная температура в печах 1100°, печи работают при разрежении 0,5 ата. [c.441]

Оказалось, что все эти затруднения можно преодолеть, если работать в вакууме (под давлением около 0,5 ата), продолжая производить разбавление водяным паром, чтобы парциальное давление углеводорода было очень низким [2]. Водяной пар добавляли в количестве 5 молей на 1 моль углеводорода, а поэтому парциальное давление последнего было меньше 0,1 ата. В настояш,ее время печи Вульфа работают с четырехтактным циклом первые два такта состоят из пиролиза и нагрева потока газов, двигающегося в одном направлении, и вторые два такта — из пиролиза и нагрева газа, двигающегося в противоположном направлении. Продолжительность каждого такта равна 1 мин. Непрерывность процесса достигается за счет установки печей Вульфа попарно. Чтобы свести к минимуму разложение ацетилена, время пребывания газов в зоне реакции снижено до 0,03 сек. Кладка регенеративных печей выполнена из алундовых кирпичей (99% AljOj). В табл. 58 приведены результаты, полученные при пиролизе в ацетилен природного газа (95% метана), этана и пропана. [c.274]

Для синтеза хлорпроизводных метана исходят из метана 99%-ной чп-стоты. Метанол получается непосредственно из природного газа, но тщательно очищенного от сероводорода и органической серы [24]. Сероуглерод производится также из природного газа, содержащего преимущественно метан с минимальным количеством углеводородов Сз [24]. Для производства ацетилена окислительным крекингом метана необходимо отделение этого носледиего от и СО. В электрической дуге ацетилен успешно получается из 90—92%-ного метана, а в циклично действующих регенеративных печах Вульфа пиролизу подвергается природный газ без разделения его на фракции [24]. Для получения альдегидов окислением углеводородов также нет необходимости выделять метан из природного газа. Промышленный способ окисления СН4 па фосфатах алюминия и меди проводится на сырье, содержащем 60% СЫ4 [27]. [c.159]

Пиролизный газ после регенеративной печи охлаждается водой, которая также отделяет часть сажи и смолу, а затем для окончательной очистки от сажи пропускается через электрофильтр Котрелла. Очищенный газ компремируется, после чего из него извлекается ацетилен селективной абсорбцией. В первоначальном варианте процесса Вульфа в качестве селективного растворителя применялся ацетонилацетон, но позднее он был заменен диметил-формамидом. Несорбированный остаточный газ (абгаз), содержащий водород, окись углерода и насыщенные углеводороды, частично используется как топливо для обогрева печи, а частично [c.178]

Впервые пиролиз углеводородов с целью получения ацетилена был применен фирмой Wulf Pro ess (США) для расщепления пропана в регенеративной печи (процесс Вульфа). Дальнейшее развитие получил метод гомогенного пиролиза, когда в качестве теплоносителя используют топочные газы, полученные сжиганием углеводородного сырья в кислороде. По этому способу построены установки в США, Франции, Италии, ФРГ. В Советском Союзе также реализован метод гомогенного пиролиза и проведены исследования процесса в трубчатой печи. [c.64]

В регенеративных печах Вульфа и на установке Koppers-Has he 90% всей массы насадки составляют слои, удаленные от поверхности 294 [c.294]

Процесс Вульфа для получения ацетилена состоит в пиролизе природного газа или пропана нри температуре 1200—1400° и низком парциальном давлении в печах, работающих по регенеративному циклу с периодами пиролиза и нагрева. Процесс Вульфа наиболее применим там, где имеется много дешевого углеводородного сырья, а смесь окиси углерода и водорода, получающаяся нри пиролизе по методу Захсе, не нашла бы применения. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология