Подсистема проектирования технологических схем НПЗ

Авторами разработана методика синтеза гибких технологических схем производства продуктов и очистки жидких стоков Разработана структура и состав подсистемы технологического проектирования ресурсосберегающих модульных гибких схем основного производства и очистки стоков Разработаны автоматизированная информационно-поисковая система формирования типовых модулей Модуль , а также банк типовых математических моделей основных и вспомогательных операций производства продуктов и регенерации жидких растворителей, включающая около 20 типовых процессов химической технологии. Составлена инструкция пользователя для работы с банком математических моделей и пополнения библиотеки Разработанные математические модели будут интегрированы в автоматизированггую систему оптимального выбора типа аппаратов в составе модулей. На данном этапе разработана структура, состав и функциональная схема СУБД, организующая связь баз данных по оборудованию с блоком выбора и моделирующим блоком, предназначенная для выполнения полного конструктивного расчета основных и вспомогательных аппаратов. Разработанные прототипы автоматизированных систем являются открытыми для пополнения новыми процессами, математическими моделями и программными продуктами и организованы по блочному принципу, позволяющему юс быструю интеграцию в состав компьютерно-интегрированной системы технологического проектирования ресурсосберегающих гибких модульных МАХП. [c.27]

В связи с этим в функции подсистемы вменяется выполнение следующих проектных работ (рис. 10.3) выбор аналогов для проектирования (на примере двух-трех производств) с оценкой проектных решений расчет технологических схем и отдельных фрагментов с различной степенью детализации расчет товарного баланса, приближенного материального баланса, материального и теплового балансов, балансов с выбором оборудования, режимных и конструкционных параметров оценка (технико-экономическая) проектных решений самостоятельные расчеты (проверочный и проектный) процессов и аппаратов синтез схем однородной структуры (теплообмена с изменением и без изменения фазового состояния, ректификации углеводородных смесей, сложных нефтяных смесей, азеотропных смесей) выпуск проектной документации (таблиц, экспликаций, заданий другим частям проекта, технологической схемы установки) технико-экономическая оценка и сравнение с аналогом. Выполнение указанных проектных и проверочных работ осуществляется с помощью ряда ППП. [c.564]

Таким образом, система проектирования может быть представлена в виде отдельных подсистем, которые являются реализацией этапов разработки технологической схемы и содержат логически взаимосвязанные подмножества алгоритмов программно-математического обеспечения. К ним можно отнести а) подсистему информационного обеспечения, содержащую алгоритмы расчета свойств веществ и смесей, модули поддержания и ведения функциональной среды подсистемы, модули выбора типового оборудования и технологических схем б) подсистему технологического расчета единиц оборудования и их комплексов в проектном и проверочном вариантах в) подсистему синтеза стадий производства и технологической схемы в целом, содержащую модули анализа условий равновесия, расчета балансов, алгоритмы синтеза г) подсистему конструкционного расчета оборудования, содержащую модули расчета типоразмеров оборудования, алгоритмы выбора оборудования из рядов стандартов д) подсистему оценки (экономической, термодинамической и т. д.) варианта схемы, способа реализации процесса и т. д. е) подсистему диалогового взаимодействия, обеспечивающую интерактивное введение процесса проектирования. [c.111]

Аналогичный подход используется и при выборе структуры НПЗ для выпуска товарной продукции заданного ассортимента и объема. Подсистема проектирования позволяет выбирать оптимальный состав технологических установок на основании одного или нескольких критериев оптимизации. Для решения такой задачи составляется математическая модель обобщенной технологической схемы НПЗ соответствующего профиля топливного, топ-ливно-масляного, масляного, топливно-нефтехимического. Такие схемы должны включать в себя альтернативные установки, осуществляющие либо различные процессы, нанример каталитического крекинга или гидрокрекинга, либо различные режимы одного и того же процесса, например мягкий или жесткий режимы каталитического риформинга различные варианты отбора смежных фракций па установках первичной переработки нефти и т. д. [c.572]

Современный НПЗ состоит из большого числа различных технологических установок (первичной переработки нефти, производства этилена, газофракционирования и т. д.), установок смешения для получения топливных и топливно-нефтехимических продуктов. Комплексное проектирование и тем более синтез НПЗ как единого целого практически не представляется возможным и выполняется обычно по отдельным установкам. Основу этих расчетов составляют модули и пакеты программ подсистемы Технология , используемые в рамках подсистемы моделирования и оптимизации технологических схем НПЗ (рис. 10.6). [c.571]

Подсистема проектирования технологических схем НПЗ [c.571]

САПР создается как иерархическая система, реализующая комплексный подход к автоматизации на всех уровнях проектирования. Так, в САПР технологических процессов обычно включают подсистемы структурного, функционально-логического и элементного проектирования (разработки принципиальной схемы технологического процесса, проектирования маршрута, проектирования операции, разработки управляющих программ для оборудования с ЧПУ). Иерархическое построение САПР относится также к специальному программному обеспечению и к техническим средствам (центральный вычислительный комплекс и автоматизированные рабочие места). [c.210]

Задача может рационально решаться при рассмотрении всей технологической схемы (сложной системы) по частям, т.е. при разделении системы на подсистемы. Причем экспериментальная проверка работоспособности подсистем (элементов и комплексов) позволяет, в конечном счете, определять работоспособность производства с выбранным вариантом технологической схемы. Применение подобной методологии разработки, анализа и проверки работоспособности технологических схем производства позволяет проектировать цеха, предусматривающие меньшие энергетические и капитальные затраты с получением продуктов необходимой степени чистоты. Вместе с тем эта методология дает возможность при разработке технологических схем производства 00 и НХС и их проектировании использовать вычислительную технику что, с одной стороны, сокращает время разработки и проектирования, а с другой - обеспечивает переход к автоматизированному проектированию химико-технологических комплексов, включающих реакторные узлы, узлы разделения и другие узлы любой сложности. [c.65]

При проектировании подсистема расчета технологических схем может быть использована в самых различных режимах поэтапного расчета схем с различной детализацией расчета фрагментов [c.570]

Для каждого аппарата на стадии технологического расчета определены начальная и конечная температуры основного потока и его расход. Начальная температура тепло- или хладоагента обычно указывается в задании на проектирование на основе имеющихся источников пара и хладоагента. Данные о свойствах потоков содержатся в подсистеме информационного обеспечения, сведения об аппаратах — в каталогах оборудования. Необходимо определить требуемые поверхности теплообмена и в определенном классе аппаратов произвести выбор соответствующих конструкций из каталогов оборудования с последующей их оптимизацией с учетом ограничений, указанных в задании. Расход тепло- или хладоагента для каждого аппарата определяется вместе с его конечной температурой, значение которой оптимизируется в интервале, указанном проектировщиком или выбираемом автоматически в соответствии с температурной схемой аппарата. [c.378]

Более совершенной с точки зрения вычислительных аспектов решения задачи расчета комплексов колонн ректификации многокомпонентных смесей произвольной сложности, а также возможности учета всех особенностей математического моделирования процесса многокомпонентной ректификации является система программ ДИСТИЛЛЯЦИЯ , разработанная на основе большого числа работ в области математического моделирования процессов ректификации [125, 130, 183—185,. 276, 300]. Система ДИСТИЛЛЯЦИЯ предназначена для решения задачи технологического расчета процессов разделения многокомпонентных смесей, в результате которого определяются составы и количества продуктов разделения, профили концентраций компонентов и температур по высоте каждого аппарата системы, тепловые нагрузки на конденсаторы и кипятильники всех колонн. Разработанные программы используются как основная подсистема анализа возможных вариантов организации процесса на стадии его проектирования, для решения задачи поиска оптимальных параметров технологической схемы и для непосредственного решения задачи проектирования отдельных колонн, под которой понимается определение [c.73]

Под рабочим процессом в информационной системе понимают преобразование входных данных в выходные. В данной подсистеме это означает преобразование информации о детали, представленной в виде чертежа, в технологическую документацию. Обычно этот процесс включает разработку принципиальной схемы технологического процесса проектирование технологического маршрута обработки детали проектирование технологических операций с выбором оборудования, приспособлений и инструмента, а также с назначением режимов резания и норм времени разработку управляющих программ для станков с ЧПУ расчет технико-экономических показателей технологических процессов разработку необходимой технологической документации. [c.211]

Интегрированность выражается в обеспечении функционирования разнообразного многофункционального технологического и информационного оборудования основных и вопо-мсгательных технологических аппаратов, средств транспорта, электронных управляющих машин. Интеграция должна охватывать всю деятельность предприятия, организованного по схеме ГАПС. Интегрированность ГАПС выражается также во взаимодействии с такими подсистемами, как автоматизированная система научных исследований (АСНИ), система автоматизированного проектирования (САПР) и др. [c.45]

Тепловое проектирование тесно связано с другими подсистемами и реализуется на разных этапах разработки РЭА при моделировании функциональной схемы, компоновке, размещении, конструкторско-технологическом обосновании устройства. На этапе моделирования проводится анализ схемы и выявляются перегруженные места, поэлементно рассчитывается мощность тепловыделения. [c.194]

Подсистема Проектирование схем НПЗ . Предназначена для проектирования технологичесиких схем нефтеперерабатывающих заводов с получением структуры переработки нефти, сводного материального и топливно-энергетического балансов, чертежей технологической схемы НПЗ. [c.561]

Первым этапом работы подсистемы расчета МТБ ХТС является составление полного баланса производства на нредпроект-ной стадии проектирования. При этом применение ЭВМ повышает эффективность, так как позволяет рассмотреть различные варианты точек строительства производства с заданной технологической схемой без детального ее расчета. Суш ность расчета — определение потоков сырья и отходов технологической схемы, обеспечиваюпщх заданную производительность проектируемого предприятия. [c.105]

Подсистема ввода исходной информации ПИИ) для проектирования ХТС содержит информацию о технологической и информационной топологии данной системы в виде технологической схемы, параметрического пoVoкoвoгo графа или информационнопотокового мультиграфа ХТС информацию о производительности, составе и физических свойствах сырья, продуктов и полупродуктов информацию о технологических и конструкционных параметрах элементов и о параметрах режимов ХТС информацию о требуемой точности результатов проектирования. [c.109]

При проектировании машины (технологической схемы) проектировщик исходит из существующей машины (схемы), внося в ее конструкцию (структуру) необходимые изменения, отражающие накопленный опыт и специфику задачи. При этом нет никакой гарантии, что полученная конструкция будет оптимальной. Проектировкщик поневоле интуитивно расчленяет машину на некоторое число подсистем (сборочных единиц) и вначале решает задачу выбора оптимальной конструкции на этом уровне. Затем каждая подсистема расчленяется на более мелкие, пока не будет достигнут уровень отдельной детали машины или уровень отдельного аппарата технологической схемы. [c.220]

Для проектирования оптимальных ТС, которые являются важной функциональной подсистемой крупнотоннажных ХТС переработки нефти и нефтепродуктов, в последние 10 лет разработаны принципы и методы автоматизированного синтеза [7-18]. Однако разработанные на основе применения этих методов оптимальные ТС имеют недостаточно высокие показатели надежности и, несмотря на относительно высокую степень рекуперации тепла, не позволяют достаточно эффективно использовать вторичные энеproресурсы технологических потоков. Разработанные до настоящего времени методы и алгоритмы синтеза оптимальных ТС,при реализации операций генерации фрагментов схем ТС недостаточно широко используют разнообразные технологические и термодинамические способы повышения эффективности процессов теплообмена. Поэтому полученные с применением этих методов оптимальные ТС допускают значительные эксергетические потери. Кроме тою, не все разработанные методы синтеза ТС поз-т-.ляют использовать в синтезированных схемах унифицированные [c.7]

Так, САПР Экология является частью (подсистемой) разрабатываемого в отрасли Центра САПР-ХИМ. В связи с эти 1 требования к созданию, функционированию и развитию этой подсистемы определяются методическим центром САПР-ХИМ. Включение САПР "Экология обеспечивается управляющими программами САПР-ХИМ АСТР, СВЕТА и др. Используется язык программирования ПЛ-1 и операционная система ОС ЕС. С внедрением САПР "Экология число этапов проектирования, особенно при проектировании типовых з кнутых и безотходных систем водообеспечения, резко сократилось. Это стало возможным потому, что часть этапов традиционных исследований и проектирования уже заложена в обеспечение пакета Экология и выполняется автоматически. Поэтому для проектирования многих систем очистки достаточно пройти на ЭВМ такие этапы, как выбор способов и схем очистки, расчет узлов и технологических линий по макромодулям и оптимизацию отдельных конструктивных характеристик аппаратов, чтобы получить технико-экономические характеристики системы очистки в целом. При этом необходимо отметить, что задачи каждого из этих этапов решаются на ЭВМ быстрее и точнее, что позволяет осуществить в рамках выделенного временного ресурса многовариантное проектирование. [c.179]