Конвертор окиси углерода

Конверторы окиси углерода бывают полочными и радиальными. В полочном цилиндрическом аппарате катализатор расположен в несколько слоев на горизонтальных решетках — полках. Поток парогазовой смеси проходит сверху вниз. Радиальный конвертор представляет собой цилиндрический стальной аппарат с теплоизоляцией. В нем имеется двухступенчатая коробка, заполненная катализатором. Между ступенями конвертора низкого давления помещен испаритель с лепестковой насадкой, куда подается конденсат. [c.40]

При визуальной проверке агрегата па месте оказалось, что корпус конвертора окиси углерода раскален. Агрегат пришлось аварийно остановить. [c.44]

Синтез-газ (от процесса получения ацетилена) и метан, предварительно увлажненные в сатурационной башне, орошаемой горячей водой, подогреваются до 450° С, смешиваются с кислородом в соотношении 1,5 1 и поступают в конвертор метана, где происходит конверсия метана с кислородом и паром на никелевом катализаторе при 1100° С и давлении 0,6—0,7 ат. Содержание метана по выходе из конвертора не должно превышать 0,3—0,5%. Конвертированный газ увлажняется впрыскиванием конденсата и добавлением пара до соотношения пар газ—0,68 1, охлаждается свежим синтез-газом до 400°С и подается в конвертор окиси углерода, где при 500° С взаимодействует с паром на железо-хромовом катализаторе до содержания окиси углерода в конвертированном газе около-4%. Затем охлажденный до 30°С газ очищается от двуокиси углерода абсорбцией водным раствором моноэтаноламина в насадочных скрубберах в две ступени при давлении 0,15 и 30 ат. [c.335]

На рис. 15 дана в упрощенном виде технологическая схема производства аммиака из природного газа. Как видно, схема является сложной. В нее входят пять каталитических реакторов реактор гидрирования сероорганических соединений 2, двухступенчатый конвертор метана (позиции 4 и 5), двухступенчатый конвертор окиси углерода (позиции 7 и 9), двухступенчатый реактор гидрирования окиси и двуокиси углерода, или метанатор (позиции 15 и 18), колонна [c.61]

Программы расчета конверторов окиси углерода 179 [c.179]

ПРОГРАММЫ РАСЧЕТА КОНВЕРТОРОВ ОКИСИ УГЛЕРОДА [c.179]

Рис,61. Полочный конвертор окиси углерода [c.212]

Схема конверсии газа для получения метанола отличается тем, что отсутствует конвертор окиси углерода. Газовая смесь, состоящая из С , ив соотношении приблизительно 1 0,35 0,33, при температуре 75-в5°С поступает в межтрубное пространство кожухотрубного теплообменника 5 сюда подают также дополнительное количество пара, необходимое для получения отношения пар гаа = 0,68 1. Парогазовая смесь нагревается до 450-500°С за счет тепла конвертированного газа. [c.242]

По схеме, разработанной в ШАЛ, процесс конверсии протекает при 1,9-2,О МПа. Природный газ подогревается до 400°С в отдельном теплообменнике газом, выходящим из конвертора окиси углерода.Реактор совмещен с увлажнителем, где температура снижается с 830-в50 до 420°С, что обусловливает более низкую степень рекуперации тепла,чем в схеме "Лурги". [c.246]

В процессе регенерации из раствора выделяются двуокись углерода, кислород, водород, азот, аммиак и пары воды. Для уменьшения потерь аммиака газы обычно промывают отработанным медно-аммиачным раствором. Отмытые газы, выделившиеся при регенерации раствора, могут быть возвращены на конверсию окиси углерода. Этот ретурный (возвратный) газ, подаваемый на первую ступень конвертора окиси углерода, имеет следующий состав (в %) [c.356]

В конверторе окиси углерода 3 содержание СО снижается до [c.414]

I — теплообменник 2 — подогреватель газа 3 — конвертор окиси углерода 4 — холодильник 5 — смеситель в — аппарат окисления 7 — абсорбер СОг. [c.415]

Из конвертора паро-газовая смесь при отношении пар газ = (0,23—0,25) 1 поступает в увлажнитель 5, где охлаждается до 600—650 °С за счет испарения впрыскиваемого конденсата и добавления пара для последующей конверсии СО, и направляется в трубы теплообменника 2. Здесь газ охлаждается до 400 °С и поступает в конвертор окиси углерода. Для поддержания этой температуры предусмотрена байпасная линия, по которой часть газа отводится из увлажнителя помимо теплообменника. [c.98]

Смесь природного газа с водяным паром в отношении пар газ = 2 1 нагревается в межтрубном пространстве теплообменника 1 (рпс. П-14) до 400 °С за счет тепла газа, выходящего пз конвертора окиси углерода (на рисунке не показан). Далее паро-газовая смесь поступает в аппарат 2, где смешивается с кислородом, затем направляется в конвертор метана 3, совмещенный с увлажнителем 4. Отношение пар [c.98]

Перед конвертором окиси углерода предусматривается автоматический сброс газа в атмосферу (Бл ) в случае повышения давления в системе при аварийной остановке агрегата. Срабатывание защитных блокировок сопровождается световой п звуковой аварийной сигнализацией. [c.115]

В межтрубном пространстве этого теплообменника паро-газовая смесь за счет тепла конвертированного газа подогревается до температуры начала конверсии (387— 391 С) и поступает в конвертор окиси углерода 5 радиального тина. Отношение пар [c.142]

КОНВЕРТОРЫ ОКИСИ УГЛЕРОДА [c.153]

Конвертор окиси углерода, работающий под давлением 1,7 ат, изображен на рис. П-40. [c.153]

Конвертор окиси углерода, работающий под давлением 20 от, изображен на рис. П-41. [c.154]

Рис. П-42. Конвертор окисп углеро- Рис. П-43. Конвертор окиси углерода, работающий под давлением 20 ат да второй ступени, работающий на (совмещенный) низкотемпературном катализаторе

I —сатурапионная башня 2—теплообменник конверсии метана 3—конвертор метана 4 — увлажнитель б — конвертор окиси углерода — котел-утилизатор 7 — водонагреватель 8 — водонагревательная башням —тюнденсациошан башнн. [c.13]

После конвертора окиси углерода парогазовая смесь с температурой 430 °С поступает в котел-утилизатор и водоподогреватель 10, где охлаждается до 115 °С. Конверсия и утилизация тепла производятся двумя потоками. После котлов оба потока объединяются и поступают в скруббер 11, где охлаждаются водой до 30—40 °С. При этом непрореагировавший водяпой пар, содержавшийся в газе, конденсируется. Тепло конденсации водяных паров не используется. Объясняется это тем, что давление в системе близко к атмосферному, а парциальное давление водяных паров в газе ниже атмосферного, и температура конденсации не превышает 70 °С. В таких условиях использовать тепло конденсации водяных паров в процессе регенерации поглотителя для очистки от СО невозможно. Именно поэтому при работе под давлением, близком к атмосферному, применяют очистку водным раствором моноэтаноламина в абсорберах 12. Полученный водород сжимается компрессором до 5 МПа и подается потребителю. Отсутствие в схеме низкотемпературной конверсии СО и метанирования приводит к повышенному содержанию в водороде окислов углерода. [c.133]

Паро-газовая смесь (при отношении пар газ и = 1), поступающая после паро-газосмесителя в первую ступень конвертора окиси углерода, имеет температуру 450° С. В первую ступень конвертора загружается высокотемпературный катализатор. Температура в зоне реакции находится в пределах 450—525° С. Степень достижения равновесных условий составляет 95%. После первой ступени газ охлаждается до 450° С за счет впрыскивания в него конденсата. Вторая ступень конвертора загружается низкотемпературным катализатором и реакция протекает при 450—480° С. Степень достижения равновесных условий составляет 90%. [c.176]

Исходное сырье подается насосом с установки ГФУ, смешивается с водородом, проходит через подогреватель-испаритель (I) и при температуре 650-670 К поступает в реактор сероочистки (2), заполненный алюмоникельмолибденовым катализатором и поглотительной массой ГИАП-10. К очищенной от сернистых соединений смеси сырья и водорода добавляется водяной пар (подается из сети через пароперегреватель (4), и парогазовая смесь при температуре 620-720 К поступает в реактор низкотемпературной конверсии (3). В адиабатическом реакторе (3) протекает экзотермический процесс конверсии углеводородов, вследствие чего смесь конвертированного газа и непрореагировавшего пара выходит из реактора при температуре 720-820 К. К этой смеси в смесителе (5) подается дополнительное количество водяного пара и она через коллектор (6) поступает в две реакционные трубы (7), которые заполнены катализатором высокотемпературной конверсии и размещены в промышленной печи конверсии. Отходящий из труб газ при температуре 1020-1070 К проходит через коллектор (8) в смеситель (9), куда подается насыщенный пар для понихения температуры парогазовой смеси перед запорной арматурой. Парогазовая смесь через редукционный клапан (10) сбрасывается в конвертор окиси углерода промышленной водородной установки. [c.41]

Из увлажнителя конвертированный газ направляется в трубки теплообменника, охлаадается там до 400°С и поступает в конвертор окиси углерода Для точного регулирования температуры предусмотрена бай-цасная линия, по которой часть газа может быть отведена из увлажнителя помимо теплообменника. Отношение пар газ на входе в конвертор СО составляет примерно 0,4 при паро-кислородо-воздушной и 0,62-0,65 при парокислородной конверсии природного газа /1 . [c.241]

На рис. 19,9 представлена технологическая схема установки производительностью 100 м /ч. Установка состоит иа узлов смешения, сжигания, конверсии окиси углерода, охлаждения и очистки от двуокиси углерода и наров воды. Исходное газообразное топливо и воздух поступают в узел смешения, откуда газовоздушная смесь подается в узел сжигания. Узел сжигания состоит из камеры сжигания 1 и газовоздушного теплообменника 2, в котором продукты неполного сгорапия исходного газа отдают тепло циркулирующему в системе воздуху, предназначенному для регенерации цеолитов. Компенсация недостатка тепла осуществляется электронагревателем. 3, установленным на воздухопроводе. После узла сжигания предварительно охлажденные продукты неполного сгорания поступают в конвертор окиси углерода 4. Конверсию осуществляют водяным паром при 330—380 °С. Так как конверсия происходит без предварительной очистки газа от двуокиси углерода, процесс [c.402]

Схема 10 переработки мазута парокислородной газификацией включает несколько дополнительных стадий, обусловленных присутствием в газе значительных примесей сажи, а также серосодержащих примесей. Газ, полученный в результате парокислородной газификации мазута, очищают от пыли так же, как в схеме 9, затем от сажи и после этого направляют на первую ступень мышьяковосодовой очистки от сероводорода. Затем газ поступает в конвертор окиси углерода здесь в присутствии железохромового катализатора одновременно с основным процессом происходит конверсия сероорганических соединений. Образующийся сероводород удаляется во второй ступени мышьяково-содовой очистки. [c.20]

Конвертор окиси углерода второй ступени, работающий под давлением 20 ат на пивкотемпературном катализаторе, изображен на рис. П-43. [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология