Аппараты окисления

Такая же авария с загоранием в верхней части реактора окисления произошла на другой установке. Процесс проводили при 140—150 °С и давлении 1,2— 1,8 МПа (12—18 кгс/см ). Также, как и в предыдущем случае, после снижения температуры в аппарате окисление прекратили, а воздух продолжали подавать в прежнем количестве, что привело к образованию взрывоопасной смеси кислорода с парами циклогексана, которая воспламенилась от неизвестного импульса. [c.93]

Рис. 14. Конструкция контактного аппарата окисления метанола

Рис. 89. Контактный аппарат окисления этилена в кипящем слое катализатора.

Контактный аппарат окисления SO2 при 500 °С по реакции [c.84]

Выбираем оптимальный размер зерен низкотемпературного и высокотемпературного катализаторов (раздел 2.8) для загрузки их в контактный аппарат окисления диоксида серы (четырехслойный [c.139]

Для процесса с простой обратимой реакцией неравномерности входа до определенной степени можно компенсировать избытком катализатора. Результаты расчета отклонений от оптимального режима в слоях контактного аппарата окисления диоксида серы представлены на рис. 4.22. На рис. 4.22, в, г показано снижение степени превращения при отклонениях начальных температур и степеней превращения от оптимальных, а на рис. 4.20, а, б-необходимый избыток количества катализатора, чтобы компенсировать эти отклонения. Если процесс [c.218]

При расчете многополочного аппарата окисления диоксида серы степень превращения определяют обычно относительно входа на первый слой, поэтому [c.284]

После конверсии газ направляется в теплообменник 7, где отдает часть тепла парогазовой смеси, поступающей на конверсию, охлаждается и при температуре 140 °С поступает в холодильник 4 для охлаждения до 30—40 °С. Затем газ проходит смеситель 5, в который дозируется кислород до соотношения Оа СО = 0,5—1, и поступает в аппарат окисления 6. [c.414]

I — теплообменник 2 — подогреватель газа 3 — конвертор окиси углерода 4 — холодильник 5 — смеситель в — аппарат окисления 7 — абсорбер СОг. [c.415]

Получены необходимые условия оптимальности для многослойных контактных аппаратов окисления диоксида серы в схеме с рециркуляцией отработанного газа. Разработан метод определения оптимальной, в смысле объема катализатора, проектной компоновки таких аппаратов с учетом технологических ограничений. [c.4]

Данных о микробиологической характеристике активного ила окситенков и о сущности влияния повышенных концентраций кислорода на ферментативную активность клетки еще недостаточно. Требует, в частности, объяснения вопрос о причинах снижения прироста биомассы ила по сравнению с приростом в обычных аэротенках. В качестве гипотезы высказано мнение о перестройке аппарата окисления веществ с преобладанием свободного окисления, не сопровождающегося окислительным фосфорилированием. [c.206]

Слой катализатора располагается иа основной (колпачковой) газораспределительной решетке 4. В случае газовой смеси с переменной концентрацией сернистого ангидрида (в среднем 9—10%) в аппарате достигается 60—70%-ная конверсия SO2 в серный ангидрид. Форконтактный аппарат сблокирован с аппаратами окисления SO2 в неподвижном слое такая схема позволяет увеличить производительность контактного узла и всего производства на 20—25%. Однако опыт эксплуатации показал, что даже сравнительно небольшое количество пыли, уносимой из форконтактного аппарата, значительно повышает сопротивление аппарата с неподвижным слоем. [c.427]

Рис. IV. 2. Схема контактного аппарата окисления аммиака в азотную кислоту

Процесс биосинтеза при использовании углеводородов нефти связан с определенными трудностями. Так, нерастворимость углеводородов в воде и их малая плотность требуют тонкого диспергирования и равномерного распределения парафина по всему рабочему объему аппарата. Окисление жидких углеводородов нефти микроорганизмами, ввиду их нерастворимости, происходит лишь при непосредственном контакте с клетками. Поэтому важное значение имеет увеличение пограничной поверхности парафина, что и достигается его диспергированием при перемешивании. В аппаратах без эффективной циркуляции капельки углеводорода, будучи легче воды, вместе с адсорбированными клетками микроорганизмов постепенно перемещаются вверх, в результате чего емкость ферментера используется непроизводительно. [c.86]

Так, вследствие нарушения состава исходных газов и соотношения подачи природного газа с кислородом на установке термоокислительного пиролиза метана в отсутствие эффективного огнепреградителя отмечены многочисленные случаи проти-воточного распространения пламени из реактора пиролиза в смеси горючего газа — метана с кислородом. Аналогичные нарушения заданного соотношения горючих газов (природного газа и аммиака) с кислородом приводили к образованию взрывоопасной смеси в системе смеситель — трубопровод — контактный аппарат окисления аммиака и в других процессах. Однако в этих случаях пламя реакционной среды из контактного аппарата синтеза (например, синильной кислоты), работающего при температуре около ПОО°С, не распространялось в смесители горючих газов с воздухом, поскольку имелся огнепреградитель. [c.116]

Это означает, что максимальное число взрывов в контактных аппаратах (без разрушения оболочки), которого можно ожидать, составит не более трех на одну тысячу аппаратов за один год эксплуатации. Для расчета вероятности взрыва, сопровождающегося разрушением корпуса аппарата, можно использовать план (NUT), согласно которому испытывается N объектов (jV=>16), отказавшие объекты не заменяются для испытания, а испытания прекращаются по истечении времени Т. Для приведенных выше конкретных условий работы контактных аппаратов окисления аммиака (в отсутствие отказов /Пр=0) расчетом, проведенным по ГОСТ 11.005—74, установлено, что с разрушением корпуса аппарата может произойти не более одного взрыва в год из миллиона работающих контактных аппаратов. Таким образом, на основании статистических сведений об авариях в течение длительной эксплуатации агрегатов окисления аммиака в производствах азотной кислоты установлена сравнительно невысокая взрывоопасность технологического процесса, что обусловлено низкой взрывоопасностью аммиака и рядом других указанных выше особенностей процесса. [c.447]

Метод ЗЕА использован для расчета реакционного аппарата окисления этилена в окись этилена при различных условиях проведения процесса [c.493]

Рассмотрим схему составления математической модели для расчета оптимального режима контактного аппарата окисления сернистого газа с адиабатическими слоя.ми катализатора и промежуточными теплообменниками. [c.230]

Для предохранения комбинированных аппаратов окисления аммиака от разрущения при внезапном повышении давления верхняя часть аппаратов снабжена предохранительными устройствами. [c.196]

Боресков Г. К, Слинько М. Г., Бесков В. С. — Количество катализатора, устойчивость и параметрическая чувствительность в контактных аппаратах окисления двуокиси серы. Хим. пром., 1968, № 3, с. 13. [c.351]

Руководство пуском и остановкой контактных аппаратов, аппаратов окисления всех типов и другого оборудования на обслуживаемом участке. Расчет соотношений компонентов. Проведение контрольных анализов. Учет расхода сырья и количества полученной продукции. Руководство аппаратчиками низшей квалификации. [c.65]

Технология процесса. Существуют два варианта технологического оформления гомогенно-каталитического процесса — одностадийный (карбонилирование и окисление катализатора в одном аппарате) и двухстадийный (карбонилирование в одном аппарате, окисление металлического палладия — в другом). [c.226]

В производственных контактных аппаратах окисление двуокиси серы обычно производится при е 200 и порядка 1. [c.70]

Сколько контактных аппаратов окисления аммиака должно быть в цехе (10% из них находится в резерве), где имеются 2 поглотительные колонны (производительность каждой колонны 360 т 100%-ной ПЫОз в сутки при ее выходе 94% в пересчете на NH3), если диаметр платиновых сеток а) 3 м, интенсивность окнслснпя аммиака 152 кг/(м2-ч) б) 2,8 м, интенсивность 140 кг/(м2-ч). [c.165]

Колонна представляла собой вертикальный цилиндрический аппарат с насадкой из колец Рашига. В связи с остановкой циркуляционного насоса прекратилась подача раствора карбоната аммония в колонну. Этот факт оставался йезамеченным обслуживающим персоналом в течение 2 ч, т. е. до тех пор, пока из колонны не стали обильно выходить окислы азота. После этого включили аварийную подачу аммиачной воды в колонну через байпас и прекратили подачу газообразного аммиака в контактные аппараты окисления аммиака. Поскольку в течение 2 ч в верхнюю часть колонны не поступал раствор карбоната аммония, оставшийся на кольцах насадки нитрит аммония начал разлагаться. Разложение началось в нижней части колонны примерно через час после оста- [c.93]

Бесков Г. К., С л и н ь к о Л 1. Г., Б е с к о в В. С., Количество катализатора, устойчивость п параметрическая чувствительность в контактных аппаратах окисления двуокпсп серы. Хим. пром., № 3, 13 (1968). [c.183]

Расчеты показывают, что неравномерные распределения скорости потока приводят к отклонению от режима идеального вытеснения. Так, например, при параболическом распределении скорости потока для необратимой реакции первого порядка максимальное снижение степени превращения за счет неоднородности поперечного потока скорости может составлять 11% [195]. В работе [196] предложена методика оценки влияния пространственных неоднородностей на процесс и показано, что некоторые неравнв-мерности на входе в слой катализатора можно компенсировать соответствующим запасом катализатора в слое. Так, при неравномерностях температур перед последним слоем реактора окисление ЗОз в 80з/32 от +7 до —5° требуется 20%-ное увеличение количества катализатора. Но при неравномерностях более +10° ни при каком запасе катализатора нельзя достичь заданной степени превращения. В таких случаях необходима установка перед слоем хорошего смесителя и распределителя потока. Кроме того, неоднородности влияют на устойчивость процесса [192, 196]. Опыт работы и обслуживания промышленных реакторов подтверждает, что результаты моделирования процессов могут быть не-реализованы на практике при возможных отклонениях от принятого технологического режима работы реактора. Эти отклонения обусловлены пространственными неоднородностями. Так, например, при обследовании работы пятислойных контактных аппаратов, окисления ЗОа в 80 з производительностью 360 т/сут установлено что максимальная неоднородность поля температур на входе в последние два слоя достигает 25—30°, в результате чего конверсия на 0,3—0,6% оказалась ниже расчетной [197]. [c.325]

Можно выделить процессы, протекающие в области внешне диффузии. Эти и некоторые другие быстрые процессы предпочтительнее проводить в реакторах с правильно расположенной насадкой хорошо обтекаемых тел небольших размеров. Примерами могут служить сетки в аппаратах окисления аммиака до окиси азота и метаг 32 499 [c.499]

Ильина 3. П., Полотнюк О. Я., Тимошенко В. И. и др. Влияние окисленности катализатора на производительность контактных аппаратов окисления нафталина во фталевый ангидрид//Тезисы докладов 7-й Всесоюзной конференции Химреактор-7 .— Баку.— 1980.— Т. 4— С. 29—33. [c.64]

Боресков Г.К., Слинько М.Г., Бесков B. . Количество катализатора, устойчивость и параметрическая чувствителькость в контактных аппаратах окисления двуокиси серы. - Хим. пр.м-сть, 1968" [c.72]

В современных контактных аппаратах окисление SO2 и отвод тепла реакции осущестилиются раздельно. В этом случае охлаждение газа между слонми возможно в промежуточных теплообменниках, расположенных между слоями массы, в выносных, а также путем ггоддува холодного диоксида серы после первого слои контактной массы. Количество холодного газа составляет до 20 Объемн.7о от количества газа, поступающего в систему. [c.41]

В состав технологической схемы входят тр и основных отделения получение хлористого нитрозила, синтез и очистка капролактама, регенерация циклогексана, хлористого водорода и серной. кислоты (рис. 77). В отделении хлористого нитрозила установлены аппараты окисления аммиака, абсорберы для получения Н1итроз1илсерной кислоты и хлористого нитроэила. Последний образуется при -взаимодействии нитрозилсерной кислоты и хл-орис-того водорода. [c.229]

Скорость окисления гексадекана нри 160° С в присутствии 0,15 вес. %КМн04 в различных аппаратах окисления [c.105]

Неудовлетворительное аппаратурное офор.мление процессов испарени сжиженных газов служило причиной попадания жидкого аммиака в смеситель и контактные аппараты окисления, жидкого хлора — в аппараты хлорирования углеводородов и другие аппараты, что неоднократно приводило к взрывам. [c.88]

Ниже приводится расчет вероятности взрыва в контактном аппарате окисления аммиака. Для расчета вероятности взрывов в этих аппаратах принят двойственный план наблюдений (Л ь. .., Г2 по ГОСТ 11.005—74), разработанный на ссповапии простых планов наблюдений по ГОСТ 17510—72. [c.446]

Объектом исследования в данной работе бьшо смесительное устройство, запроектированное проектной организацией ГИПРОХШ, предназначенное для смешения холодного и горячего потоков в контактном аппарате окисления 5Од, производительностью 54(3 тонн/в сутки. Контактный аппарат (рис.1) представляет собой вертикальную колонну с 5-ю горизонтальными слояш катализатора и промежуточными теплообменниками. Регулировка температуры реакщонной смеси после первого слоя катализатора осуществляется добавлением к горячему газу холодного воздуха или холодной свежей реакционной омеси /. [c.572]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология