Процессы с регенерацией поглотителя и сероводорода

Адсорбционные методы очистки газа основаны на селективном извлечении примесей твердыми поглотителями - адсорбентами. При этом извлекаемый компонент может вступать в химическое взаимодействие с адсорбентом (химическая адсорбция) или удерживаться физическими силами взаимодействия (физическая адсорбция). Химическая адсорбция не нашла широкого промышленного применения в газопереработке из-за сложностей, возникающих на стадии регенерации отработанного адсорбента. Физическая адсорбция отличается легкостью регенерации адсорбента и широко используется в промышленных процессах для тонкой очистки газов от сероводорода, диоксида углерода, сераорганических соединений и влаги. В качестве адсорбентов наибольшее распространение нашли активированные угли и синтетические цеолиты. [c.15]

Поскольку в природных газах из всех сернистых соединений наиболее распространен НгЗ, то основные процессы очистки связаны с извлечением именно этого компонента. Для очистки небольших потоков газа и (или) потоков с очень малым содержанием сероводорода применяются так называемые процессы прямой конверсии, в которых НгЗ непосредственно в процессе извлечения из газа вступает в соединения, легко превращаемые в серу при регенерации поглотителя. Процессы прямой конверсии считаются экономически целесообразными при выходе серы не более 10—15 т/сут. [c.169]

Процессы с регенерацией поглотителя и сероводорода Абсорбция растворами аминов [c.348]

Очистка газа от сероводорода мокрыми методами проводится в две стадии. В первой стадии газ обрабатывают раствором поглотителя, который циркулирует в системе и абсорбирует сероводород из газа. По мере поглощения Н25 раствор насыщается, теряет абсорбционную способность по отношению к сероводороду, частично выводится из цикла и заменяется свежим. Во второй стадии производится обработка раствора поглотителя для восстановления его абсорбционной способности (регенерация). Регенерированный поглотитель снова возвращается на очистку газа. В процессе регенерации из раствора поглотителя выделяется сероводород (или продукты взаимодействия сероводорода с поглотителем), а также некоторые другие примеси, поглощаемые раствором. Выделяющийся сероводородный газ освобождается от увлекаемых им брызг раствора и передается на использование. [c.18]

Принципиальная схема абсорбционной очистки газа от двуокиси углерода и сероводорода с нагревом поглотителя в процессе регенерации показана на рис. 34. Газ вводится в абсорбер 1 снизу и после [c.114]

Процесс поглощения сероводорода и двуокиси углерода этанол-амином проводится при высоком давлении и температуре 25—40° С, а регенерация поглотителя осуществляется при низком давлении и температуре выше 105° С. [c.161]

В отечественной коксохимической промышленности распространение получил мышьяково-содовый жидкофазный окислительный процесс очистки от сероводорода с регенерацией поглотителя сжатым воздухом при 313—315 К [9]. В основе очистки лежат следующие реакции [c.299]

При обработке значительных объемов газов и извлечении больших количеств сероводорода технологические процессы обязательно должны обеспечивать непрерывную или периодическую регенерацию применяемого поглотителя. Без регенерации поглотителя технология очистки газов от сероводорода, как правило, становится неэкономичной. Рассмотрим это положение на примере извлечения H2S из газов с помощью растворов поташа. Процесс очистки описывается уравнением [c.19]

Среди способов мокрой очистки газа от сероводорода основное место занимают обратимые круговые процессы, отличительной способностью которых является выделение из поглотителя сероводорода в неизмененном концентрированном виде, что создает возможность его последующей переработки в элементарную . еру или серную кислоту. Эти способы основаны на обратимости реакции поглощения сероводорода циркулирующим в замкнутом цикле поглотителем и выделении сероводорода из поглотителя при изменении условий. Процессы эти не являются чисто абсорбционными, так как поглотитель обычно представляет собой слабощелочной реагент, что облегчает улавливание сероводорода и не препятствует его выделению при регенерации. [c.281]

Далее газожидкостный поток поступает в контактор 2, заполненный насадкой (например, кольцами Рашига), или в змеевиковый абсорбер. При контакте гидроокиси железа с сероводородом, находящимся в газе, происходит извлечение НгЗ с образованием твердого осадка сульфида железа. В контакторе 2 поддерживают большую скорость газового потока (более 0,5 м/с), вследствие чего происходит вынос жидкой фазы в сепаратор 3, где происходит разделение потоков.. Чистый газ, пройдя каплеуловитель, направляется в газопровод, а отработанный раствор через насос-турбину 9 поступает в дегазатор 4, где вследствие снижения давления (до 0,5—О, " МПа) выделяются растворенные в поглотителе углеводородные газы. После дегазатора 4 раствор сульфида железа подается в регенератор 5, где он контактирует с кислородом воздуха, подаваемым компрессором 8. В процессе регенерации при давлении 0,5— 0,7 МПа сульфид железа окисляется до гидроокиси железа, при этом выделяется сера, которую в виде пены выводят из верхней части регенератора 5 и собирают в пеносборнике 6. Отрегенерированный поглотительный раствор собирают в емкость 10, из которой насосом-турбиной он подается в газовый поток на стадию очистки. Из пеносборника серный концентрат отфильтровывают на фильтре 7 и направляют на дальнейшую переработку (получение чистой серы, серной кислоты и пр.).. [c.36]

Извлекаемый из газов сероводород в циклических жидкостных и сухих процессах может быть подвергнут окислению непосредственно в процессе очистки с образованием элементарной серы или выделен при регенерации поглотителя в концентрированном виде для дальнейшего использования. [c.12]

Таким образом, классификация процессов очистки газов от сероводорода только по свойствам применяемого поглотителя без учета процесса регенерации не дает полной характеристики применяемой технологии. Иногда такая классификация затрудняет анализ и сравнение различных технологических процессов. Проиллюстрируем это на примере очистки углеводородных природных газов от сероводо-2 19 [c.19]

Таким образом, технология очистки газов от сероводорода растворами на основе гидроокиси железа без регенерации поглотителя далека от энергетического совершенства и не имеет технологических узлов, совершенствование которых могло бы существенным образом улучшить энергетические показатели процесса. [c.94]

Максимальная (теоретическая) величина превращения сероводорода при отсутствии кислорода составляет 0,56 кг НаЗ на 1 кг гидроокиси железа. Если она достигается в процессе очистки, то при регенерации отработавшего слоя поглотителя с помощью кислорода количество образующейся серы может составить 2,45 кг на 1 кг сульфида железа. Продолжительность работы загрузки поглотителя определяется показателями процесса очистки. Если они меньше принятых при расчете процесса (пп. 2 и 3), то слой необходимо заменить. Затраты на замену слоя могут составить значительную часть общих эксплуатационных расходов процесса очистки газа гидроокисью железа. [c.283]

Сероводород в этом процессе поглощается гидроокисью железа (РезОд), нанесенной на деревянную стружку. Гидроокись железа реагирует с сероводородом, образуя сульфид /келеза (ЕеЗд), который затем разлагается кислородом воздуха с образованием элементарной серы. Регенерация поглотителя I может осуществляться непрерывно, если в ноток газа, поступающий на очистку, вводится небольшое количество воздуха. Однако обычно регенерацию проводят периодически, продувая слой поглотителя потоком воздуха. Считается, что регенерация закончилась, если концентрация кислорода в газе на выходе из реактора возросла до 4—6%, а температура слоя начала падать. Каждая загрузка поглотителя может быть отрегенерирована несколько раз, но после каждой регенерации очистка газа от сероводорода ухудшается и в конце концов возникает необходимость в замене слоя новым поглотителем. [c.281]

Очистку цинк-медным поглотителем применяют, как правило, для удаления небольших примесей сероводорода, при этом поглотители не регенерируют. Регенерация их возможна, однако это усложняет и удорожает процесс. [c.294]

К поглотителям, применяемым для окислительных процессов очистки газа, предъявляются определенные требования. Они должны легко окислять сероводород, а в восстановленной форме - 1) легко окисляться кислородом до полной регенерации 2) обладать высокой емкостью по окисляемому сероводороду 3) быть термически устойчивыми 4) быть нейтральными по отношению к углеводородным компонентам 5) дешевыми и недефицитными 6) коррозионно неактивными 7) нетоксичными. [c.193]

К процессам этой группы очистки газа от сероводорода относятся такие, при которых невозможна регенерация ни поглотителя, ни сероводорода. Для удаления следов сероводорода из промыщленных газов применяют водные растворы перманганата калия, двухромовокислого калия или натрия с соответствующими буферными добавками. Поскольку процессы, основанные на применении таких поглотительных растворов, нерегенеративны и требуют значительных затрат на химикалии, они применяются лишь в тех случаях, когда требуется полная очистка газа от небольших количеств сероводорода [318]. Для очистки газов с более высоким содержанием сероводорода значительно экономичнее применять другие процессы. [c.347]

В процессе мокрой очистки газ промывается соответствующим поглотителем, абсорбирующим сероводород. В дальнейшем поглотитель подвергается регенерации с выделением элементарной серы или сероводорода. В зависимости от типа применяемых поглотителей различают следующие методы мокрой очистки железо-щелочной, мышьяково-щелочной, никелевый, железо-цианидный, этанол-аминовый и ряд других. [c.154]

Фирма И. Г. Фарбениндустри разработала алкацидный процесс очистки газов [37, 38, 41, 289]. Этот процесс осуществляется по обычной схеме с регенерацией поглотителя путем нагрева. Можно применять три различных поглотительных раствора, каждый из которых является оптимальным для определенных узких областей использования. Раствор М , содержащий натрийаланин, используется для совместной или раз.дельной абсорбции сероводорода и двуокиси углерода, в зависимости от состава газовых потоков. Раствор дик , содержащиГ калиевую соль диэтил- или диметилглицина, применяется, для избирательной абсорбции сероводорода из газов, содержащих одновременно и двуокись углерода. Раствор 5 , содержащий фенолят натрия, используется для очистки коксового газа. Хотя в Германии было построено большое число алкацидных установок и Горнорудное бюро США изучало этот процесс в масштабе пилотной установки, промышленные установки алкацидной очистки в США не строились. [c.361]

Поглотителем сероводорода в данном процессе является раствор мышьяковистого ангидрида АзгОз в водном растворе кальцинированной ооды Ыаг СОз. В растворе в присутствии сероводорода образуется окситио-арсен иг натрия. Механизм процесса абсорбции (поглощения) сероводорода мышьяково-оод01вым раствором и регенерации отработанного поглотительного раствора можно выразить следуюп1ими уравнениями [c.15]

Процессы Перокс и Сульфокс . В качестве поглотителя используется водный раствор аммиака с катализл,-тором окисления (обычно гидрохинона). Сероводород абсорбируется поглотительным раствором с образованием гидросульфида аммония. При регенерации растворителя гидросульфид аммония окисляется до серы в результате контакта с во.здухом. Сер , выделяющуюся в ви с пены, всплывающей на поверхность жидкости в окислительном реакторе, отделяют фильтрацией. [c.193]

Преимущества данного процесса — практически полное удаление из газа сероводорода, независимо от его концентрации в исходном газе, п инертность в отношении СО2 малые капитальные вложения по сравнению с другими способами при очистке небольших объемов газа работоспособность в широком диапазоне давлений извлече]ше из газа одновремешю с сероводородом меркаптанов. Недостатки процесса — периодичность, из-за чего необходимо устанавливать двойное количество оборудования или прекращать очистку газа на время регенерации илн заме]1Ы поглотителя возмояаюсть образования гидратов при высоких давлениях н температурах, близких к температуре гидратообразования удаление из очищаемого газа этилмеркаптана, если он был введен в газ в качестве одоранта необходимость в частой смене слоя поглотителя, если вместе с газом в поглотительную башню попадает нефть или углеводородный конденсат. [c.282]

Для сухой сорбции сероводорода из отходящих газов чаще всего применяют очистные массы на основе оксидов железа, цинка, меди, марганца. В последние годы для этого начали применять синтетические цеолиты. Поглощение НгЗ очистными массами и регенерация адсорбентов — процессы, сопровождающиеся химическими реакциями. Например, при очистке окисножелезной массой активным компонентом поглотителя служит гидроксид железа [c.238]

Очистку газа от двуокиси углерода и сероводорода проводи жидким поглотителем (абсорбентом) в абсорбере, а затем их выделях из жидкости в десорбере (регенераторе). Процесс абсорбционнс очистки — циклический. Поглощение основано на химическом взаим действии СОа и НдЗ с веществами, обладающими сравпитель слабыми щелочными свойствами, и образовании нестойких соед нений. Другие компоненты газовой смеси, не обладающие кислоч, ными свойствами, не поглощаются. жидкостью и не взаимодейству1( с ней. На стадии регенерации в результате повышения температур поглотителя и снижения парциального давления поглощенное компонента химические связи разрушаются. [c.113]

Процесс окисления НгЗ в серу протекает очень быстро, в течение 0,05 с степень конверсии сероводорода достигает 95%. В то же время окисление поглотителя, т. е. его регенерация, происходит очень мёдленно, для этого требуется 0,5—1ч. Вре- [c.152]

Возможность регенерации катализатора катформинга паровоздушной смесью доказывает, что вода не оказывает вредного влияния на катализатор. В литературе сообщается [102], что в условиях полузаводской установки работа иа протяжении 5 месяцев с добавкой до 1 % вес. воды к сырью, направляемому в реактор, не оказывала какого-либо вредного влияния на активность катализатора и на относительные выходы продуктов. Стойкость катализатора к де11ствию воды позволяет использовать при риформинге высокосернистого сырья обычные абсорбционные процессы сероочтгстки циркуляционного газа в случае нарушения нормальной работы секции абсорбции сероводорода водными растворами аминов этот поглотитель может вызывать лишь временное падение активности катализатора, которая, однако, быстро восстанавливается до первоначального уровня пос.ле перехода на сырье, не содержащее аминов. [c.58]

Абсорбция жидкостями — наиболее распространенный и до сих пор наиболее надежный способ газоочистки. Она испо 1ь-зуется в промышленности как основной прием извлечения из газов двуокиси и окиси углерода, окислов азота, хлора, двуокиси серы, сероводорода и других сернистых соединений, паров кислот (НС1, H2SO4, HF), цианистых соединений, разнообразных токсических органических веществ (фенол, формальдегид, фталевый ангидрид и др.) и т. д. Метод абсорбционной очистки основан на избирательной растворимости вредных примесей в жидкости (физическая абсорбция) или избирательном извлечении их при помощи реакций с активными компонентами поглотителя (хемосорбция). Абсорбционная очистка — непрерывный и, как правило, циклический процесс, поскольку поглощение примесей обычно сопровождается регенерацией поглотительного раствора (нагревом или снижением давления) и возвратом его в начало цикла очистки. Одновременно происходит десорбция поглощенной газовой примеси и ее концентрирование (см. ч. I рис. 128). [c.264]