Выбор технологической схемы и режима

Результаты проведенных работ показывают, что роторно-диско вые контакторы могут быть достаточно надежными аппаратами для промышленного процесса извлечения ароматических углеводородов диэтиленгликолем. В отличие от других аппаратов для экстракции, в частности насадочных колонн, эти аппараты обладают значительной технологической гибкостью. В зависимости от тех конкретных задач, которые решаются при выборе технологической схемы процесса, режим экстракции в этих аппаратах может легко регулироваться изменением высоты аппарата, числа оборотов ротора и соотношения потоков. [c.68]

При проектировании атмосферно-вакуумных установок (АВТ) качество нефти является важнейшей характеристи ой, поскольку именно оно определяет ассортимент продуктов и технологическую схему процесса, режим работы аппаратов и выбор конструкционных материалов, а также расход реагентов. Согласно технологической классификации нефтей, принятой в СССР (ГОСТ 912—66), класс нефти характеризует содержание серы, тип — выход моторных топлив, группа и подгруппа — выход и качество масел, вид—содержание парафина в нефти (качество нефтей месторождений, имеющих промышленное значение, дано в справочниках [8, 9], трудах исследовательских институтов, журнальных статьях в виде таблиц и графиков — см. далее рис. 1.4 и 1.5). [c.24]

В этот раздел включены методы технологического расчета реакционных устройств процессов термического крекинга, замедленного коксования нефтяных остатков, прокаливания кокса и производства окисленных битумов. Для указанных процессов очень важным является правильный выбор принципиально схемы и тииов основных аппаратов, во многом определяющий продолжительность межремонтного пробега и экономичность схемы. Немаловажное значение имеет оптимальный технологический режим, обеспечивающий заданную глубину превращения сырья при сравнительно небольших значениях уноса твердой или жидкой фазы. Поэтому необходимо тесно увязывать размеры реакционных устройств с кинетикой, теплотехникой и гидродинамикой. [c.160]

В связи с резким увеличением масштаба производства серной кислоты необходима изыскать пути интенсификации процесса. Наряду с созданием новых катализаторов основным путем интенсификации процесса является повышение концентрации двуокиси серы в перерабатываемых газах. Но при увеличении концентрации 80г в сернистых газах уменьшается содержание кислорода в них и, как следствие, скорость реакции. Поэтому возникает необходимость обогащения реакционной смеси кислородом в процессе контактирования. Это можно сделать, например, охлаждением реакционной смеси мекду слоями катализатора путем ввода холодного воздуха. Естественно, при этом возникает задача выбора оптимальной технологической схемы контактного аппарата, которая должна обладать максимальной интенсивностью процесса, минимальным гидравлическим сопротивлением, минималь -ной поверхностью теплообменника и небольшим разбавлением реакционной смеси. Кроме того, такая технологическая схеиа должна быть легко регулируемой, а ее технологический режим устойчивым при возможных колебаниях условий эксплуатации. [c.180]

Поступающие на переработку нефти по качествам очень разнообразны они содержат различные количества суммы светлых углеводородов, смол, серы, парафина и т. д. При проектировании установок АВТ качество нефти является важнейшей характеристикой, определяющей ассортимент продуктов, технологическую схему процесса, режим работы аппаратов, выбор конструкционных материалов, расход реагентов. [c.5]

IV. Технологическая часть — содержит характеристику и номенклатуру выпускаемой продукции, план выпуска по цехам, характеристику и обоснование технологических процессов, сравнение с лучшими отечественными и зарубежными решениями, обоснование принятых норм расхода сырья, основных материалов, энергетических затрат, выбор основного оборудования, режим работы основных производств, обоснование уровня автоматизации и комплексной механизации, характеристику электроснабжения, газо-, паро- и водоснабжения, данные о потребности в сырье, основных материалах, электроэнергии, топливе, воде, газе, характеристику сточных вод, выбросов в атмосферу и способы очистки их, использование отходов производства, обоснование потребности в кадрах, заказные технологические спецификации на технологическое, энергетическое, подъемно-транспортное оборудование и другую аппаратуру, данные о планировке и компоновке основного оборудования, чертежи и схемы технологического процесса. [c.259]

С другой, стороны, рассматривая качество метанола-ректификата различных производств, можно видеть, что возможности отделения примесей в процессе ректификации используются еще не полностью. Существенную роль играет не только разделяющая способность колонн, но и правильный выбор технологического режима и его строгое соблюдение. Ввиду того, что состав метанола-сырца даже при работе по одной технологической схеме будет несколько различным, а конструкция колонн вследствие многообразия ее деталей не может быть абсолютно аналогичной, режим работы колонны (.количество и место отбора фракций, расход флегмы, нагрузка и др.) не может быть на всех предприятиях одинаковым. Поэтому для каждой колонны необходимо установить режим работы и строго его выдерживать в процессе эксплуатации. [c.121]

В отличие от ранее рассмотренных задач анализа и оптимизации ХТС принципиальная особенность задач синтеза ХТС состоит в том, что разработка или поиск оптимальных технологических схем ХТС представляет собой совокупность как творческих, интеллектуальных, так и обычных, вычислительных операций. Причем творческие, интеллектуальные операции (выбор типов ХТП, выбор. конструкций аппаратов, разработка, или генерация, рациональной структуры технологических связей между аппаратами, создание математических моделей ХТС), которые не поддаются полной формализации и алгоритмизации, могут осуществляться только человеком в режиме диалога с ЭВМ., Режим диалога позволяет в наиболее полной мере использовать эвристические способности мышления человека в-процессе поиска и принятия решений по созданию высокоэффективных технологических схем ХТС. [c.374]

Расчетно-пояснительную записку рекомендуется выполнять в следующем объеме общая часть (основные положения) характеристика потребителей холода характеристика применяемых материалов антикоррозионные мероприятия защита компрессоров от гидравлического удара, блокировочная защита компрессоров, насосов и другого оборудования режим работы станции или установки по температурам холода в летний и зимний периоды подробное описание технологической схемы раздельно по температурам холода мероприятия по снижению уровня звукового давления и вибрации расчет и выбор холодильного оборудования механизация трудоемких процессов таблицы расходов промышленной воды, электроэнергии, вспомогательных материалов (хладоагент, масло, хладоноситель, пассиваторы, воздух сжатый технологический, инертный газ, воздух для КИП, пар) таблица расходных коэффициентов на 4,19 ГДж вырабатываемого холода раздельно по каждой температуре холода и на весь вырабатываемый холод штаты и их обоснование таблица аналитического контроля гидравлические расчеты по обоснованию выбора насосов и трубопроводов техника безопасности, противопожарные мероприятия охрана труда заявки на разработку нового холодильного оборудования. [c.235]

Технологический режим работы основного оборудования. Данные эксплуатации установок, построенных по рассматриваемой схеме, свидетельствуют о том, что параметры их технологического режима близки к проектным (табл. 15). Это подтверждает правильность выбора проектных параметров. [c.109]

Выбор растворителя при производстве полиакрилонитрильных волокон определяется не только затратами на его получение. Характер растворителя обусловливает технологические особенности процесса производства волокна способ приготовления прядильного раствора, схему регенерации растворителя, выбор материала для изготовления оборудования, режим процесса (концентрацию раствора для формования, температуру и т. д.). Все это в конечном счете отражается на технико-экономических показателях производства полиакрилонитрильных волокон. [c.266]

Оптимальный режим процесса целесообразно определять в два этапа. На первом этапе, называемом теоретической оптимизацией, находят самые лучшие в некотором- смысле условия, не принимая во внимание возможность их реализации. Этот теоретический оптимальный режим зачастую отыскивают из условия максимальной интенсивности процесса при заданном выходе целевого продукта. Задачи определения минимального времени контактирования при известной степени превращения (максима[Льная интенсивность процесса) и поиска ее максимума при данном времени контактирования для простых процессов эквивалентны. На втором этапе выбирают реакторы (подробно см. стр. 499 сл.), позволяющие наилучшим образом приблизиться к указанному. Следовательно, появляется объективный критерий выбора технологической схемы и конструкции реактора. [c.491]

На одних очистных сооружениях предпочтительнее использовать двухстадийное сбраживание осадка, тогда как на других — традиционное одностадийное сбраживание. При выборе технологической схемы определяющими факторами являются производительность очистного комплекса, приспособляемость (гибкость) технологических схем получения и доставки осадков, способ ликвидации отходов, требуемая вместимость хранилищ, а также климатические условия. На больших сооружениях двухстадийное сбраживание обычно обеспечивает более полное использование мощности метантенков, однако для небольших очистных сооружений с ограниченной численностью обслуживающего персонала традиционный режим работы метантенков часто оказывается более экономичным. [c.344]

Выбор оборудования и разработка технологической схемы стадии выделения технической терефталевой кислоты из оксидата основаны на результатах экспериментальных исследований, изложенных в работах [25, 26]. Работы по изучению фильтрации уксуснокислотных суспензий ТФК [25] позволили получить значения удельного объемного сопротивления осадка и сопротивления фильтрующей перегородки установлен [25] также оптимальный технологический режим просушки терефталевой кислоты на фильтрах, определено влияние некоторых факторов (разности давлений, концентрации суспензии и др.) на удельное объемное сопротивление осадка и на выбор режима разделения суспензии ТФК в центробежном поле [26]. [c.76]

Потери давления в системе технологического газа зависят от положения работающих агрегатов на КС и тем меньше, чем ближе ГПА расположены друг к другу, чем короче путь от пылеуловителей до первого ГПА и от последнего ГПА до общего коллектора, а также чем больше степень сжатия первых по уходу газа нагнетателей. Потери давления необходимо компенсировать за счет увеличения нагрузки (степени сжатия) работающих ГПА, Для пбсле-довательных структур соединения ГПА это приводит к снижению экономичности работы КС, В параллельных структурах вследствие различных значений гидравлических сопротивлений в параллельных ветвях возникает рассогласование в работе ГПА и происходит перераспределение нагрузки между ними. При значительных разбросах сопротивлений параллельных ветвей, если не принимать специальных мер по защите, некоторые нагнетатели могут попасть в вентиляторный или помпаж-ный режим. Таким образом, возникает необходимость решения задачи выбора технологически наивыгоднейшего варианта реализации заданной схемы соединения ГПА, [c.84]

Выбор той или иной схемы нневмотранспортной установки производится в зависимости от трассы и технологического оборудования. В тех случаях, когда необходимо передать материал из одного места погрузки к нескольким местам выгрузки, применяется преимущественно нагнетательная система, и наоборот, при переносе материала из нескольких мест к одному — всасывающая система. Нагнетательная система транспортирования может передавать материал на расстояние до 300—400 м, а в ряде случаев и более. Во всасывающих установках длина трубопроводов не превышает 200, реже 250 м. В указанных системах пневматического транспорта сыпучих материалов концентрация материала в потоке воздуха составляет 5—80 кг/кг (концентрация характеризуется отношением массы перемещаемого материала к массе транспортирующего воздуха в единице объема смеси, подаваемой данной пневмо-транспортной установкой). [c.153]

Состав собственно пояснительной записки назначение цеха, программа / цеха, режим работы цеха, обоснование принятых видов покрытий и их тол-щин, схемы технологических процессов покрытия, выбор типа основного/ оборудования для подготовки и покрытия, расчет основного и вспомогательг [c.479]

Технологические расчеты, как правило, начинаются с выбора метода производства, поскольку в задании на проектирование обычно указывается общая мощность будущего завода или цеха. При выборе метода производства проводится сравнительная оценка существующих методов с точки зрения качества получаемой продукции, расхода сырья и энергии, уровня механизации и автоматизации процесса, санитарно-технических условий труда, наличия побочных продуктов и отходов производства. Решающую роль в окончательном выборе того или иного метода" Ш раьгг Укономика процесса. Если технологический Ттроцесс организован по нёгГрерывнйй схеме так, что сырье расходуется достаточно полно, нет отходов производства, готовый продукт получается с большим выходом, все операции механизированы, а заданный режим поддерживается автоматически, то и экономические показатели [c.72]

Технологические расчеты, как правило, начинаются с выбора метода производства, поскольку в задании на проектирование обычно указывается общая мощность будущего завода или цеха. При выборе метода производства проводится сравнительная оценка существующих методов с точки зрения качества получаемой продукции, расхода сырья и энергии, уровня механизации и автоматизации процесса, санитарно-технических условий труда, наличия побочных продуктов и отходов произвгдетва. Решающую роль в окончательном выборе того или иного метода играет экономика процесса. Если технологический процесс организован по непрерывной схеме так, что сырье расходуется достаточно полно, нет отходов производства, готовый продукт получается с большим выходом, все операции механизированы, а заданный режим поддерживается автоматически, то и экономические показатели этого процесса оказываются высокими. Поэтому технологи всегда стремятся к выбору именно такого совершенного метода производства. При этом широко используются новейшие достижения науки и техники. Выбор метода производства предполагает также и выбор основных параметров технологического режима, 1. е. применения катализаторов, перемешивания и т. п. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология