Водород в переработке нефти и нефтехимии

Оборудование предприятий нефтехимии и нефтепереработки рабо-тг1ет в условиях действия механических напряжений, высоких температур, природных и технологических коррозионно-активных сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности. Преобладающая часть парка оборудования нефтепереработки имеет поверхностный контакт с рабочей средой, эксплуатируется в очень жестких режимах -- в условиях действия высоких давлений и температур. Современные технологические процессы ориентированы на углубление переработки нефтяного сырья. Увеличение выхода светлых нефтепродуктов связано с повышением роли деструктивных процессов переработки нефти, что в свою очередь ведет к интенсификации технологических процессов и усложнению конструкции оборудования. В последние годы в переработку вовлекаются все большие объемы нефтей с повьппенным содержанием сероводорода, минеральных солей и газоконденсатов с высоким содержанием агрессивных компонентов. Это обстоятельство значительно усложняет условия эксплуатации оборудования, вызывая интенсивное развитие различных коррозиошак процессов. Коррозионная активность технологических сред является одним из основных факторов, снижающих надежность металлических конструкций и способствующих зарождению трещин [4]. Агрессивное воздействие рабочих сред обусловлено обводненностью нефти, наличием в ней кислых компонентов, сернистых и хлористых соединений, а так же применением в процессе подготовки и переработки коррозионно-активных реагентов. Как показали результаты диагностирования 59 резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов (годы постройки 1975 - 80, объем резервуаров 20 ООО м ), при суммарном содержании в нефти воды, хлора и серы более 3 % коррозионное растрескивание имело место во всех резервуарах, эксплуа-тировавпшхся более 15 лет [3]. Особую опасность представляет разрушение оборудования в условиях действия водородосодержащих и водородо-вьщеляющих сред. [c.7]

При углубленной или глубокой переработке сернистых и особенно высокосернистых нефтей того количества водорода, которое производят на установках каталитического риформинга, обычно не хватает для обеспечения потребности в нем гидрогенизационных процессов НПЗ. Естественно, требуемый баланс по водороду может быть обеспечен лишь при включении в состав таких НПЗ специальных процессов по производству дополнительного водорода. Среди альтернативных методов (физических, электрохимических и химических) паровая каталитическая конверсия (ПКК) углеводородов является в настоящее время в мировой нефтепереработке и нефтехимии наиболее распространен- [c.263]

Водород В переработке нефти и нефтехимии [c.11]

При углубленной или глубокой переработке сернистых и особенно высокосернистых нефтей того количества водорода, которое производят на установках каталитического риформинга, обычно не хватает для обеспечения потребности в нем гидрогенизационных процессов НПЗ. Естественно, требуемый баланс по водороду может быть обеспечен лишь при включении в состав таких НПЗ специальных процессов по производству дополнительного водорода. Среди альтернативных методов (физических, электрохимических и химических) паровая каталитическая конверсия (ПКК) углеводородов является в настоящее время в мировой нефтепереработке и нефтехимии наиболее распространенным промышленным процессом получения водорода. В качестве сырья в процессах ПКК преимущественно используются природные и заводские газы, а также прямогонные бензины. [c.719]

В случае отсутствия природного газа для производства водорода используют углеводородные газы, имеющиеся на НПЗ. Углеводородные газы отдельных процессов переработки нефти следует разделить на сухие (Из + С1—Сд) и жирные (пропановую, бутановую фракции). Последние представляют собой ценное сырье для нефтехимии, их можно также перерабатывать методом изомеризации и алкилиро-вания в высокооктановые компоненты автобензина, использовать и как бытовое топливо. Поэтому жирные газы рассматриваются как сырье для производства водорода лишь в исключительных случаях. [c.34]

В книге описано применение водорода в гидрогенизаци-онных процессах переработки нефти и нефтехимии и требования к его качеству. Приведены технологические схемы, данные по термодинамике, динетике, режимным условиям, катализаторам и аппаратурному оформлению отдельных стадий производства водорода. Изложены особенности эксплуатации установок для производства водорода, а также основные технико-экономические показатели производства. [c.2]

Книга посвящена технологии получения водорода для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (методами паровой каталитической конверсии углеводородов, паро-кислородной газификации нефтяных остатков, расщепления углеводородов),, а также выделению водорода из водородсодержащих газов нефтепереработки и нефтехимии. Показана роль водорода в переработке нефти и в нефтехимических процессах, приведены требования к его качеству. Рассмотрены технологические схемы йроизводства описана основная аппаратура. Изложены особенности эксплуатации установок производства водорода дан технико-экономический анализ различных производственных схем. [c.159]

Научные и технические проблемы каталитической конверсии углеводородов находятся на стыке важнейших областей науки и техники. По линии сырья каталитическая конверсия углеводородов относится к области химической переработки нефти и газа, т. е. к нефтехимии. По использованию продукта (водорода) ее можно отнести к азотной промышленности, промышленности основного органического синтеза и нефтеперерабатывающей промышленности. Конверсия углеводородов применяется в машиностроении при получении восстановительных сред и в металлургии в производстве восстановительных газов. Этот процесс будет использоваться также в производстве водорода для топливно-химических элементов. [c.3]

В докладе вскрываются ближайшие задачи разработка теории и практики создания многофункциональных катализаторов и замена высокотемпературного процесса гетерогенного катализа на низкотемпературные процессы гомогенного катализа. Далее отмечаются цент ы комплексной переработки нефти и нефтехимии, размещение заводов в стране, рост переработки сырья, освоение процессов глубокой переработки нефти с применением водорода и основные направления технической политики в области развития нефтехимии. [c.246]

Другое важное направление — создание двигателей с топливными элементами (с использованием в качестве топлива водорода и кислорода) и атомных двигателей. Использование атомных двигателей окажет серьезное влияние на потребление котельного топлива, доля которого в общем производстве нефтепродуктов сократится. Нефть будет использоваться в большей степени для производства моторных топлив, масел, сырья для нефтехимии, что позволит увеличить глубину ее переработки й отразится на составе процессов. В конечном итоге это приведёт к росту мощности вторичных процессов — гидрокрекинга, коксования и др. [c.60]

Жаростойкие стали применяются в оборудовании по переработке нефти (печи для нагрева сырой нефти, промежуточных продуктов каталитического дегидрирования или установки изомеризации, обессеривания и получения водорода, в нефтехимии) и для высокотемпературных химических производств. Получение этилена из насыщенных низших углеводородов требует температур от 650° до 800° С, а для производства его из тяжелых углеводородов путем разложения их перегретым паром (930° С) необходима температура 670° С. Получение водорода из насыщенных углеводородов или из природного газа путем каталитического разложения водяным паром протекает при температуре между 750° и 980° С. Для этих температур применяются хромоникелевые стали 25-12, а для еще более высоких (до 1000° С)—стали 25-20. Иногда наблюдаются повреждения от выделений о-фазы, происходящих в пределах 600°—780° С. Так как образование этой фазы устраняется благодаря добавкам никеля, марганца, азота и углерода, то литейные сплавы (например 25—20) с повышенным содержанием углерода менее подвержены коррозии. Прокатные стали с содержанием никеля 25% нечувствительны также и в области температуры обра-зования о-фазы. Присутствие кремния (2,5%) в хромоникелевой стали 25-20 (AISI 314) благоприятствует образованию о-фазы (по сравнению со сталью AISI310, не содержащей кремния), и в области ускоренного ее образования (700—780° С) ведет к повреждениям, которые не наблюдаются при высоких рабочих температурах [470]. [c.172]

Таким образом, примепепие процесса коксования дает возможность получить целый ряд продуктов, необходимых для народного хозяйства газ для нефтехимии, топливо для газотурбинных установок, кокс для электрометаллургии. При этом не требуется больших расходов водорода на гидроочистку, а извлекаемая из газов и кокса сера может быть использована. Возможность строительства установок коксования большой производительности делает этот процесс еще более перспективным для переработки тяжелых остатков высокосернистых нефтей. [c.88]

В связи с бурным развитием в 60-е годы нефтехимии и освоением новых вторичных процессов нефтепереработки значительно расширилась программа научно-исследовательских работ ОИЦ. Для их решения, кроме создания собственных лабораторий и отделов, налалсивалось сотрудничество с научно-исследовательскими и учебными институтами. Цех принимал участие в освоении тфактически всех производств комбината переработки высокосернистой арланской нефти, установок платформинга и гидроочистки, аэрогеля, окиси этилена и полиэтилена, метилэтилкетона, бутиловых и жирных спиртов, водорода и синтез-газа, аммиака и карбамида, "контакта Петрова", пенообразователя и так далее. На основе выполненных в цехе разработок были построены и пущены в экс1шуатацшо установки по производству пластификаторов, сульфо-лана - активного экстрагента. Совместно с Институтом горючих ископаемых и ВНИИОС была проведена многолетняя исследовательская работа по гидроге- [c.126]

Выше уже говорилась, что -при переработке высокосернистых нефтей очень трудно обеапечить бензиновым сырьем проивводапво ароматических углеводородов для нефтехимии. С другой стороны, низкое содержание в нефти керосино-газойлевых фракций и высокое содержание серы и непредельных в таких фракциях, полученных из вторичных процессов, потребуют резкого увеличения расхода водорода и мощности установок гидрирования. Наконец, высокое содержание в керосино-газойлевых фракциях алкиларо-матических компонентов ухудшает моторные качества керосинов и дизелыных топлив из высокосернистых нефтей (это также относится ко всем сернистым нефтям Урала и Поволжья). [c.77]

Экономические преимущества плазмохимического пиролиза углеводородов. Технико-экономические оценки плазмохимических процессов получения ацетилена, этилена и технического водорода из различных видов углеводородного сырья выполнены, например, в [61] по нашим данным, специалистами фирмы МГД (США) — по данным американских исследователей [62]. Сопоставление показателей нлазмохимических процессов пиролиза с показателями промышленных процессов окислительного пиролиза свидетельствует о значительных преимуществах плазмохимических процессов. В последних возможна переработка любого вида углеводородного сырья, включая сырую нефть, выход ацетилена и этилена достигает 70—80 вес.%, а при организации рецикла 85 вес.%, расход сырья на 1 кг ацетилена составляет 2—2,8 против 4,5—6 кг в термоокислительном пиролизе, используется до 45% подводимой энергии непосредственно на реакцию против 35% в окислительном пиролизе, нет СО, СО2 и относительно малы концентрации побочных продуктов — это приводит к значительному упрощению аппаратурного оформления процесса, продуктами их являются С2Н2, С4Н4 и технический водород, который может быть использован в нефтехимии, концентрации ацетилена в газах относительно велики и его можно применять без выделения, например в процессе получения винилхлорида. [c.242]