Очистка воды от коксовой мелочи

Таким способом коксовый пирог извлекают в один прием крупными кусками и в течение короткого времени (менее 30 мин) [197] Очистка стенок аппарата и удаление оставшегося небольшого количества кокса проводится в основном вручную. Для механизации этой операции в БашНИИ НП разработано зачистное гидравлическое устройство. Оно состоит из горизонтально расположенной штанги и гидравлического резака с соплами, к которым подводится под высоким давлением вода. Истекающими струями оставшийся кокс удаляется и отработавшей водой выносится из куба. Вода после очистки от коксовой мелочи используется повторно. [c.150]

К недостаткам гидравлического метода извлечения следует отнести получение влажного, кокса, в связи с чем возможно его смерзание в зимнее время года, а также необходимость очистки воды гидравлической резки от коксовой мелочи перед повторным использованием. [c.152]

ОЧИСТКА ВОДЫ ОТ КОКСОВОЙ МЕЛОЧИ [c.266]

Микроскопический анализ коксовых частиц, содержащихся в очищенной воде, показал, что эквивалентный диаметр частиц составляет 5-100 мк, а их концентрация равна 15-20 мг/л, т. е. данная схема обеспечивает хорошую степень очистки и длительную сохранность от эрозионного износа оборудования для извлечения кокса (насосы, гидравлические резаки, арматура) [101]. Накопленный в отстойниках при гидравлическом извлечении слой коксовой мелочи удаляется грейферным краном. [c.269]

В последнее время для очистки производственных сточных вод все большее црименение получает метод сорбции. Обусловлено это прежде всего универсальностью сорбции, позволяющей очищать жидкость от многих видов загрязнений. Сорбенты могут извлекать вещество при любой, в том числе и при небольшой, концентрации его в воде, когда другие методы очистки оказываются неэффективными. Следовательно, сорбция может быть применена для глубокой доочистки сточных вод от остаточных концентраций загрязнений после основных методов очистки. Наконец, в качестве сорбентов могут служить практически все мелкодисперсные твердые вещества, обладающие достаточно большой поверхностью. Известно, что наиболее широкое применение получили активированные угли различных марок и силикагель сорбентами могут служить также коксовая мелочь, торф, каолин и другие разновидности глин, опилки, зола, особенно с большим количеством недожога, болотная руда и др. Одни из этих материалов недефицитны и недороги, другие являются отходами производства. При их применении достигается требуемый эффект очистки жидкости без существенных затрат. [c.58]

Из этих данных следует, что наиболее загрязненной получается вода при выгрузке кокса на скребковый механизм. Химический состав воды, используемой для гидровыгрузки кокса, практически не изменяется. На выгрузку одного реактора расходуется от 600 до 1000 м воды. Эти воды после очистки от механических загрязнений (коксовой мелочи) можно использовать повторно. Согласно требованиям, предъявляемым к воде, поступающей к насосам высокого давления, необходимо, чтобы содержание взвесей не превышало 20 мг/л. [c.24]

Ниже рассматриваются различные схемы очистки стоков, применяемые на НПЗ. Так, на одном из НПЗ в первые годы эксплуатации коксовой установки кокс выгружали из реакторов на рампу, а вода, пройдя через слой выгруженного кокса, поступала на решетку из рифленого железа, а затем на сетку с ячейками 5 мм, после чего насосами подавалась на сита с ячейками 1 и 0,5 мм, после сит вода поступала в отстойник и затем через кассеты, заполненные коксом, сбрасывалась в промканализацию. В процессе эксплуатации была установлена нецелесообразность использования сит, так как количество фракции коксовой мелочи крупностью 0,5—1,0 мм составляет всего 4—5%. Поэтому сита исключили из схемы очистки. При выгрузке на рампу кокс накапливается на площадке, примыкающей к реакторному блоку, и, по существу являясь коксовым буфером, одновременно играет роль фильтра для грубой очистки воды. [c.178]

Фракционный состав коксовой мелочи, поступающей со сточными водами в отстойник после предварительной (грубой) очистки, представлен в табл. 5.6. Для оценки работы отстойников были сняты кинетические кривые отстаивания коксовой мелочи в исходной воде (см. рис. 5.17), анализ которых показывает, что даже при 3-часовом отстаивании в статических условиях остаточная загрязненность воды остается все еще высокой. [c.179]

Объем образующихся сточных вод зависит от профиля завода. Так, на заводе топливного профиля он минимален, топливно-масляного профиля с нефтехимией — максимален. В основном на НПЗ образуются следующие сточные воды, отличающиеся составом загрязнений загрязненные нефтью и нефтепродуктами загрязненные хлористыми солями, нефтью и различными деэмульгаторами содержащие сероводород содержащие сульфид и гидросульфид аммония содержащие фенол содержащие коксовую мелочь содержащие отработанные растворы реагентов содержащие различные растворенные органические вещества содержащие тетраэтилсвинец загрязненные минеральными кислотами от нефтехимических производств, загрязненные всевозможными органическими веществами от производства присадок и синтетических масел хозбытовые сточные воды. Большое число групп сточных вод на НПЗ привело к необходимости разделения их на две системы. В каждую систему направляются сточные воды, близкие по составу [6, 7]. Первая система канализации предназначена для отведения и очистки нейтральных производственно-ливневых сточных вод, загрязнен- [c.187]

В качестве сорбентов применяют активированный уголь, силикагель, бурый уголь, торф, доломит, каолин, болотную руду, золу, сланец, коксовую мелочь и др. прй очистке сточных вод роль сорбентов выполняют также хлопья коагулянтов (гидроокисей металлов) и активный ил аэротенков. В тех случаях когда выделяемые из сточных вод вещества представляют ценность, обычно пользуются активированным углем, который поддается регенерации. В других случаях используются менее ценные материалы, например, некоторые виды золы, бурый уголь или торф, которые потом сжигаются или вывозятся. [c.585]

В качестве сорбентов практически могут служить все мелкодисперсные твердые вещества, обладающие значительной поверхностью (активный уголь, коксовая мелочь, торф, каолин, опилки, зола, болотная руда и др.). Наиболее широкое применение имеют различные марки активных углей и гель кремниевой кислоты, так называемый силикагель. Кроме того, при очистке сточных вод роль сорбентов выполняют хлопья гидроокисей металлов (коагулянты), активный ил аэротенков, биопленка биофильтров, планктон. [c.207]

В качестве сорбентов для очистки воды применяют различные пористые материалы активные угли различных марок, золу, коксовую мелочь, торф, активные глины и т.д. В процессах подготовки воды для питьевых целей используют в основном активные угли. [c.156]

А д с о р б ционный метод — один из наиболееэффективных и доступных методов глубокой очистки (доочисткиУ сточных вод от растворенных органических вешеств. Сорбентами могут служить мелкодисперсные вешества с развитой поверхностью — зола, опилки, торф, глины, коксовая мелочь. Наиболее эффективные сорбенты— активные угли различных марок. Адсорбцию производят пе- [c.248]

Очистка воды на одноблочной установке, имеющей жесткую связь между гидравлическим извлечением и транспортом кокса, проходит по следующей схеме (рис. 95). Вода с коксовой мелочью после выноса из-под камеры 1 проходит прозоры решетки скребкового конвейера 2 и направляется по лотку в одну из двух секций фильтра-отстойника 5 горизонтального типа. Секции отстойника с фильтрующим слоем, служащие для осветления сточной воды путем осаждения крупных фракций и отфильтровывания мелких, имеют размеры в плане 30x6 м и рабочую глубину (без учета высоты фильтрующего слоя) - 2,5 м. Вход в секции отстойника перекрывается шиберами, поднимаемыми при работе. [c.267]

К физико-химическим методам очистки сточньк вод относятся коагуляция, флокуляция, сорбция, флотация, экстракция, ионный обмен, кристаллизация, электрокоагуляция, электрофлотация. В качестве коагулянтов применяются соли алюминия, железа и магния, известь, шламовые отходы и отработанные отходы отдельных производств. В качестве сорбентов применяются различные искусственные и природные пористые материалы зола, активированный уголь, коксовая мелочь, торф, силикагель и т.д. [c.43]

Для повышения эффективности очистки таких сточных вод в БашНИИ НП разработана конструкция отстойника, совмещенного с фильтром, которая внедрена на нескольких заводах. Отстойник состоит из двух прямоугольных секций, имеющих размеры в плане 30X6 м и глубину 3,5 м. На дне каждой секции, поперек ее, укладываются дренажные дырчатые трубы диаметром 100 мм, присоединенные к общему магистральному трубопроводу диаметром 300 мм, проложенному по оси секции. Отверстия, расположенные в нижней части дренажной трубы, имеют диаметр 15 мм. Над дренажом укладывают поддерживающие слои из кокса сначала крупностью 25—50 -мм высотой 100 мм и затем крупностью 6—25 мм слоем 150—200 мм. Фильтрующий слой составляет выпадающая коксовая мелочь, находящаяся в сточных водах. Высота фильтрующего слоя колеблется в пределах 1000 мм. Секции отстойника, работающие попеременно, рассчитывают с учетом того, что они должны вмещать коксовую мелочь из двух реакторов. Чтобы избежать переполнения секций, на общей между ними стенке на высоте [c.180]

На одном из НПЗ отстойники с фильтрующим слоем совмещены с прнкамерной площадкой-накопителем и занимают ее центральную часть. Согласно проекту Башгипронефтехима, в отстойнике предусмотрен фильтрующий слой из коксовой мелочи (крупностью 2—6 мм и высотой 500 мм) и два поддерживающих слоя (6—25 мм высотой 200 мм и 25—40 мм высотой 500 мм). Кроме того, роль фильтрующего слоя играет суммарный кокс, выгруженный на прикамерную площадку. При совмещении прикамерной площадки и отстойника с фильтрующим слоем принцип конструкции не нарушается, дренаж и стационарный фильтрующий слой сохраняются обязательно. Только при этих условиях можно обеспечить эффективную работу совмещенных сооружений и требуемое качество очищенной воды по взвешенным веществам (15—25 мг/л). Необходимость стационарного фильтрующего слоя вызывается тем, что при принятой системе выгрузки крупные куски кокса поступают в начало отстойника, где могут находиться в самых различных точках, что приводит к образованию пустот в фильтрующем слое и ие-однородной проницаемости. Скорость движения загрязненной воды на таких участках значительно выше расчетной, что является причиной проскока недостаточно очищенной воды в дренажную систему и снижения эффективности очистки всего стока. Анализ работы различных систем очистки сточных вод, поступающих от устройств гидровыгрузки кокса, показал, что паиболее перспективным является совмещение прикамерной площадки и отстойника с фильтрующим слоем. [c.181]

Ниже описана типовая схема очистки воды от кокса на действующей установке замедленного коксования Ферганского НПЗ. Для очистки воды предусмотрен отстойник с фильтрующим слоем из кусков кокса. Фильтрующий слой состоит из трех слоев нижнего, поддерживающего слоя с крупностью кусков 50—25 мм, уложенного на 100 мм выше верха дренажных труб среднего слоя с крупностью кусочков 6—25 мм высотой 150 мм верхнего фильтрующего слоя, образуемого коксовой мелочью, выпадающей из воды гидрорезки. Общая высота фильтрующего слоя мм. Вначале кокс вместе с водой поступает в дробилку и далее на скребковый конвейер, установленный под коксовыми камерами. На скребковом конвейере вода и коксовая мелочь крупностью менее 6 мм отделяются от суммарного кокса, проваливаясь через прозоры решетки скребкового конвейера на его нижнюю ветвь. Затем по лотку прямоугольного сечения они поступают в двухсекционный отстойник горизонтального типа. Секции отстойника имеют размеры в плане 30X6 м и рабочую глубину без фильтрующего слоя 2,5 м. На дне каждой секции по длине отстойника уложен дренажный пучок, который состоит из магистральной трубы диаметром 300 мм и труб ответвлений диаметром 100 мм, предназначенных для сбора и отвода осветленной воды. Трубы ответвлений в нижней части, обращенной ко дну, имеют отверстия диаметром 15 мм. [c.110]

Для очистки воды предусмотрен отстойник с фильтрующим слоем из кокса. В процессе гидроудаления вода и коксовая мелочь поступают по лотку в двух- или трехсекционный отстойник горизонтального типа. Вода фильтруется через нарастающий слой коксовой мелочи и по дренажной системе отводится в заглубленный резервуар. Из него вода перекачивается в резервуар чистой воды, откуда йасосом высокого давления подается на гидровыгрузку кокса. [c.43]

Фильтрующий слой отстойника состоит из нижнего поддерживающего хглоя из кусков крупностью 50-25 мм. среднего из кусков крупностью 6-25 мм и верхнего, образуемого выпадающей коксовой мелочью. Общая высота слоя I м. Секции отстойника работают периодически. Гидравлическая нагррка на каждую секцию отстойника составляет О,8-1,О г/м, ч. Каждая секция может вместить коксовую мелочь от последовательной разгрузки двух коксовых камер. При выгрузке кокса из отстойника необходимо сохранять фильтрующий слой толщиной 1 м. При этом степень очистки воды от коксовой мелочи (15-20 мг/л) вполне обеспечивает длительную работу оборудования для гидровнгрузки кокса. [c.43]

Вода OI гидрорезки кокса, как правило, почти не содержит во-дорастворишос вредных примесей, а загрязнена в основной коксовой мелочью. Поэтому она пропускается только через фильтры и используется повторно по отдельной замкнутой системе без специальных методов очистки. [c.27]

Сорбция. Процесс сорбции заключается в выделении из сточной жидкости загрязняющих ее веществ путем их поглощения телом твердого вещества (абсорбция), осаждения загрязнений на его активно развитой поверхности (адсорбция) или химического взаимодействия загрязненного вещества с твердым телом (хемосорбция). Для очистки производственных сточных вод чаще всего пользуются адсорбцией. Для этой цели к очищаемой сточной жидкости добавляют сорбент (твердое тело) в размельченном виде и перемещива-ют его со сточной водой. Через некоторое время сорбент, насыщенный загрязнениями, отделяют от воды при помощи отстаивания или фильтрования. В большинстве случаев очищаемую сточную воду пропускают непрерывно через фильтр, загруженный сорбентом. В качестве сорбентов применяют активированный уголь, коксовую мелочь, торф, каолин, болотную руду, опилки, золу и др. Лучшим, но наиболее дорогим веществом является активированный уголь. [c.249]

В составе силикат-глыбы и готового катализатора и адсорбента содержится свыше 70% окиси кремния. Пыль, образующаяся в сырьевом отделении при разгрузке, хранении и размоле силикат-глыбы, в сушильно-прокалочном отделении и на складе готовой продукцпи, представляет собой большую опасность для организма, чем всякая другая пыль, например коксовая, гумбриновая или сульфатная. Применение устройств по герметизации аппаратуры и осуществление механизации процессов является одним из основных мероприятий по технике безопасности и охране труда в производстве алюмосиликатных катализаторов, адсорбентов и силикагелей. Мероприятия по борьбе с пылевыделением на разных участках технологического процесса производства катализаторов и адсорбентов в основном сводятся к следующему. Перед разгрузкой вагонов или платформ с силикат-глыбой последнюю обрызгивают водой из резинового шланга с лейкой на конце. Увлажняют силикат-глыбу и на площадке дробилки перед началом дробления. Увлажнение силикат-глыбы почти полностью ликвидирует основные очаги выделения силикатной пыли. В настоящее время на ряде катализаторных фабрпк очистку катализаторной крошки и пыли из-под конвейерных лент проводят методом вытяжной венти.пяции, который позволяет проводить уборку одному рабочему быстро и не вдыхая пыли. При транспортировании вертикальными и наклонными элеваторами образующуюся силикатную пыль отсасывают вентилятором действующего дымососа. В прокалочном отделении крошку и мелочь собирают в специальный монжус, из которого содержимое сплошным потоком транспортируется сжатым воздухом в бункер аэробильной мельницы. [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология