Термообработка сварных швов

У аппаратов, изготовляемых из материалов, требующих термообработки сварных швов (из легированной, двухслойной или толстой углеродистой стали), все сварочные работы и термообработка выполняются заводом-изготовителем. В фундаментных рамах и плитах оборудования, а также в корпусах, станинах, опорах и других узлах, не имеющих фундаментных рам или плит и устанавливаемых непосредственно на фундаменте, для производства монтажа изготовляются регулировочные винты, отверстия для заполнения бетонной смесью полостей в опорных поверхностях, наносят монтажные метки (риски), фиксирующие в плане главные оси оборудования для выверки проектного положения оборудования на фундаменте. [c.246]

У аппаратов и сосудов, изготовляемых из материалов, требующих термообработки сварных швов (легированной, двухслойной или толстолистовой углеродистой стали), все сварочные работы и последующая термообработка должны быть выполнены заводом-из-готовителем. [c.8]

Термообработка сварных швов труб осуществляется гибкими поясами для индукционно-радиационного нагрева. Индукционный нагреватель представляет собой конструкцию из двух тонких пластин нержавеющей стали, между которыми натянуто несколько рядов нихромовой проволоки, уложенной в керамические кольца. Пояс длиной >5м наматывается на стык в виде спирали, обеспечивающей не только тепловой, но и индукционный нагрев. Сверху пояс укрывается теплоизоляционным матом. Кроме термообработки 334 [c.334]

Для термообработки сварных швов используются передвижная установка с автоматическим управлением режимом термообработки и возможностью одновременной обработки нескольких швов. Для электронагревателей используются сварочные источники питания (сварочные трансформаторы, генераторы и выпрямители), позволяющие регулировать силу питающего тока. На вертикальной поверхности электронагреватели удерживаются бандажными поясами. [c.335]

ТЕРМООБРАБОТКА СВАРНЫХ ШВОВ [c.99]

Назначение термообработки сварных швов. [c.415]

Термообработка сварных швов [c.90]

Стали хорошо деформируются в горячем состоянии, хорошо обрабатываются резанием и хорошо свариваются с предварительным нагревом изделия перед сваркой до температуры 300° С. После сварки необходима термообработка сварных швов [c.71]

И вальцовке обечаек материал подвергается большим пластическим деформациям. Они также должны обладать хорошей свариваемостью, позволяющей отказаться от термообработки сварных швов. Стали, применяемые для котлов или аппаратуры, работающей при повышенных температурах и давлениях, должны изготовляться в мартеновских печах или электропечах и иметь относительное удлинение не менее 17—18%. Углеродистая сталь допускается для деталей аппаратов, работающих при давлении не выше 64 ати. При температурах стенки выше 450 вне зависимости от давления применяются теплостойкие стали. [c.27]

Муфель сопротивления для термообработки сварных швов конструкции А. С. Молчанова (рис. 7) представляет собой фигурную электрическую плитку, состоящую из двух полуколец (корпуса), внутри которых положена керамика. В пазах керамики укрепЛена нихромовая лента, являющаяся нагревательным элементом. Полукольца соединяют на трубе при полющи замков. [c.35]

При термообработке сварных швов необходимо, чтобы трубы находились на катковых опорах, имели возможность свободно перемещаться и в стыках не создавались дополнительные напряжения. [c.278]

Термообработка сварных швов (для снятия внутренних напряжений) в паропроводах и трубопроводах горячей воды из малоуглеродистой стали обязательна только для трубопроводов с толщиной стенки свыше 35 мм при сварке трубопроводов из легированных сталей режим термообработки указывается в производственной [c.203]

Недостатком этих сталей является их высокая стоимость. Наилучшей сталью, показавшей при испытаниях хорошую стойкость в самых тяжелых условиях, является сталь с содержанием 18% N1, 8% Сг, 4% Мо и 4% Си. Потеря в весе составляет 0,1 г/м ч. При введении в эту сталь титана, она хорошо сваривается и не требует термообработки сварных швов. [c.258]

Термообработка сварных швов. Для получения надлежащих свойств в сварном соединении и снижения остаточных тепловых напряжений стыки труб обязательно подвергаются термической обработке. [c.269]

Литая и кованая арматура из легированной стали, предназначенная для вварки в трубопровод, должна иметь приваренные к ней в заводских условиях с соответствующей термообработкой патрубки длиной не менее 100 мм при В у до 150 мм и не менее 200 мм при О у свыше 150 мм или другой длины, обеспечивающей возможность термообработки сварных швов, выполняемых на месте монтажа с помощью переносных печей. Для обеспечения прочности сварных швов марка стали арматуры и приваренных к ней патрубков должна соответствовать марке стали всего газопровода. [c.396]

Многослойные сосуды высокого давления более экономичны ввиду меньших потерь металла при изготовлении и меньшей трудоемкости. Кроме того, во многих случаях отпадает необходимость в проведении трудоемкой и дорогостоящей термообработки сварных швов, соединяющих обечайки между собой и с концевыми элементами. Существенным преимуществом многослойных сосудов является их большая безопасность. Наличие контрольных отверстий, проходящих в многослойной стенке до центральной обечайки, позволяет своевременно обнаружить утечки рабочей среды и остановить сосуд для ремонта. Дефекты или трещины локализуются в одном слое и не развиваются на всю толщину стенки. Кроме того, при такой конструкции сравнительно просто можно обеспечить коррозионную защиту внутренней поверхности корпуса благодаря установке центральной обечайки из коррози-онно-стойкой стали. [c.771]

ТАБЛИЦА VI. 2 Рекомендуемые режимы термообработки сварных швов [c.183]

Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. К числу технических мероприятий, повышающих экономические показатели ремонта, относятся использование прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей и механизация ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве (а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами — для ремонта арматуры 3) универсальный гидропресс — для опрессовки арматуры 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов 8) гидропресс для запрессовкн-выпрессовки втулок 9) стенд для испытания прямоточных клапанов 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин 12) пневматические и электрические гайковерты 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов 14) передвижные установки для термообработки сварных швов 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок. [c.146]

Таким образом, для повышения работоспособности данной детали необходимо ре1Шмендовать следующее при изготовлении нужно применять сталь Ст.З спокойной плавки в термообработанном состоянии усилить конструкции изменить технологию изготовления (ремонта) с обязательным включением цикла термообработки сварных швов или всей конструкции. [c.96]

Если отсутствуют печные трубы мерной длины (стандартная длина 12 100 мм), необходимо подобрать куски труб нужного размера и соединить их сваркой. Сварку труб должен выполнять высококвалифицированный электросварщик. Трубы из сталей марок Х5М и Х5ВФ нужно сваривать электродами типа ЭА1 марки ОЗЛ-8 или ОЗЛ-12 постоянным током 120—130 а, обратной полярности, причем термообработка сварных швов, сваренных этими электродами, не допускается, так как свойства сварного шва ухудшаются. [c.131]

Режим термообработки сварных швов труб указывают в технических условиях. Нагреваемая труба должна быть освобождена от всех нагрузок, в том числе от действия собственного веса (если он значителен). Для нагревания используют индукционные элек.-ронагреватели, электромуфели, газовые или жидкостные форсунки. Сварщики, работающие на сварке трубопроводов, должны пройти специальное обучение и иметь соответствующее удостове- [c.289]

Техническую документацию на изготовление сосудов Техническую документацию на изготовление и ремонт трубопроводов (акт приемки ведомость ревизии труб, фланцев, крепежа, фасонных деталей ведомость учета труб высокого давления после механической обработки ведомость учета гнутых труб высокого давления журнал сварочных работ протокол механических испытаний сварных образцов журнал проверки качества электродов, сварочной проволоки, флюса, аргона для проведения сварочных работ акт проверки технологических свойств электродов журнал режима термообработки сварных швов заключение по неразрушающим методам контроля сварных швов акт гидрав- лического испытания трубопоо-водов высокого давления ведомость проверки гнутых труб высокого давления) Техническую документацию на изготовление детален и запасных частей (акт приемки, паспорт, чертеж) [c.562]

Уровень напряжений и появление трещин в сварных соединениях в значительной мере зависят от толщины стенок свариваемых труб. Для стали Х5М опасность поражения линии сплавления микротрещинами возникает только при сварке труб с толщиной стенок более 14 мм. Для предотвращения появления микротрещин в данном случае рекомендуется сваривать трубы методом предварительной наплавки их кромок аустенитными электродами. Для труб из хромомолибденованадиевых сталей, начиная уже с толщины стенок 7 мм, необходимо проводить термообработку сварных швов — выдерживать оптимальную температуру отпуска 720— 750 °С, так как при недоотпуске сварные соединения обладают повышенной склонностью к трещинообразованию во время эксплуатации в условиях ползучести. Если змеевик работает при более низких температурах (до 450°С), когда ползучесть не является определяющим фактором прочности, отцуск сварных узлов можно осуществлять при меньших температурах (660—680 °С). [c.176]

Приложения 1. Акт проверки внутренней очистки газопроводов. 2. Акт испытания арматуры. 3. Акт на укладку патронов. 4. Складская ведомость труб высокого давления. 5. Ведомость индивидуальной проверки труб высокого давления, 5. Ведомость индивидуальной проверки труб высокого давления перед выдачей их в монтаж. 6. Ведомость учета принятых труб высокого давления. 8. Акт проверки гнутых труб высокого давления магнофлоксом. 9. Журнал сварочных работ для газопроводов низкого давления. 10. Журнал сварочных работ для газопроводов высокого давления. 11. Акт испытания газопроводов на прочность и плотность. 12. Акт промывки и продувки газопроводов. 13. Акт дополнительного пневматического испытания газопроводов на плотность с определением падения давления за время испытания. 14. Паспорт газопровода. 15. Акт готовности траншей и опорных конструкций к укладке газопроводов. 16. Заключение о качестве сварных соединений. 17. Протокол механических испытаний сварных образцов. 18. Акт приемки труб, арматуры деталей газопроводов, деталей соединения газопроводов в монтаж. 19. Ведомость арматуры высокого давления. 20. Ведомость деталей (фасонных частей) газопроводов высокого давления. 21. Ведомость деталей соединения газопроводов высокого давления. 22. Ведомость учета контрольных стыков. 23. Журнал проверки качества электродов, сварочной проволоки, флюса и аргона для проведения сварочных работ. 24. Акт проверки технологических свойств электродов. 25. Журнал режима термообработки сварных швов. 26. Акт на предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов. Справочные материалы. Рекомендации по электродам для ручной дуговой сварки. [c.159]

Режим термообработки сварных швов труб указывают в технических условиях. Нагреваемая труба должна быть освобождена от всех нагрузок, в том числе от влияния собственного веса (если он значителен). Для нагревания используют-индукционные электронагреватели, электромуфели, газовые или жидкостные форсунки. [c.283]

Для уменьшения появляющихся при сварке внутренних напряншпий и для улучшения структуры сварного соединения производится термообработка сварных швов или всей плети в целом. При местной термообработке обязателен равномерный прогрев сварного стыка на ширине ие менее пятикратной ширины шва (включая и самый шов). Нагревают стыки в индукционных электронагревателях, а также в муфельных, газовых и электрических нечах. [c.250]

В тех случаях, когда термообработка сварных швов невозмоиша по тем или иным причинам, сварку труб из сталей Х5М, Х.5М-У производят аустенитными электродами, без предварительного подогрева свариваемых элементов и без последующей термообработки сварных швов. Сварка аустенитными электродами недопустима, если проходящая среда способна вызвать межкристаллитную коррозию аустенитной стали. [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология