Технология производства катализатора ФКД

Высокотемпературная паровая конверсия СО, превращающая окись углерода и пар в двуокись углерода и водород, увеличивает эффективность использования водорода и вследствие этого применяется на большинстве аммиачных установок. Низкотемпературная конверсия СО — относительно новый процесс, который требует применения чистого газа и пара, а также современной технологии производства катализаторов. В процессе происходит небольшое увеличение концентрации водорода, но главное его преимущество заключается в снижении содержания окиси углерода до такого уровня, который позволяет исключить применение дорогостоящего абсорбционного оборудования. Метанирование (получение метана в реакции СО и СОа с водородом) не является новым процессом, но его применение в производстве синтез-газа для аммиака стало возможным после разработки низкотемпературных катализаторов паровой конверсии СО. [c.117]

О ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА КАТАЛИЗАТОРОВ [c.176]

Стабильность структуры. Особым вопросом при разработке научных основ технологии производства катализаторов является создание структур, повышающих стабильность катализатора. Если стабильность по отношению к ядам является в основном функцией химического состава активных компонентов катализатора, то стабильность поверхности и пористой структуры определяется комплексом физико-химических свойств всех составных, частей катализатора. Эти элементы структуры меняются под влиянием температуры, специфических реагентов (например, водяного пара) или вследствие самого каталитического процесса (каталитическая коррозия). [c.199]

Книга представляет значительный интерес для инженерно-технических работников различных отраслей промышленности, для специалистов, работающих в проектных и исследовательских институтах, конструкторских бюро и других организациях, а также для преподавателей вузов и студентов, специализирующихся по технологии производства катализаторов. [c.8]

Ричардсон Д. T. Технология производства катализатора для получения заменителя природного газа. - Инженер-нефтяник, 1973, [c.307]

Технология производства катализатора [c.45]

Предлагаемая технология производства катализатора ПФК/С [c.69]

Л. Непрерывная технология производства катализатора ФКД-Э [c.127]

Технологию производства катализатора можно условно разделить на пять стадий [c.130]

О ПУТЯХ ДАЛЬНЕЙШЕГО УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА КАТАЛИЗАТОРА КРЕКИНГА ИЗ БЕНТОНИТОВЫХ ГЛИН [c.89]

Изучение процессов синтеза углеводородов оказало большое влияние на развитие теории приготовления и технологии производства катализаторов, поскольку в процессе подбора контактов использовались все без исключения способы их приготовления. Интересно отметить, что при промышленном осуществлении синтеза предпочтение, в конце концов, было отдано плавленым железным катализаторам с промоторами, технология приготовления которых сравнительно проста. На выбор этих контактов немалое влияние оказало то обстоятельство,что они готовятся из недефицитного, недорогого, доступного сырья и, наряду с активностью, обладают высокой механической прочностью. Последние играют большую роль в промышленных условиях, особенно при реализации способа с кипящим слоем катализатора. [c.144]

В книге излагаются научные основы разработки и проектирования гетерогенно-каталитических процессов. Книга включает в себя разделы, посвященные теории катализа и вопросам подбора катализаторов, теоретической и прикладной кинетике гетерогенно-каталитических реакций, расчету и оптимальному проектированию реакторов, технологии производства катализаторов и лабораторным методам исследования каталитических процессов и катализаторов. Книга рассчитана на научных работников и инженеров химической и нефтеперерабатывающей промышленности, аспирантов и студентов старших курсов химических и химико-технологических ВУЗов. [c.2]

Прежде чем излагать технологию производства отдельных групп катализаторов, целесообразно рассмотреть некоторые общие вопросы технологии производства катализаторов в целом, тесно переплетающиеся с проблемами подбора катализаторов. [c.303]

К числу условий, которые следует учитывать при выборе технологии производства катализатора, относятся [c.303]

Технология производства катализаторов на носителях [c.325]

Конечной целью, к которой стремится исследователь, занятый разработкой нового промышленного катализатора, является создание такого катализатора, который обеспечил бы оптимальную работу химического реактора. Оптимальность реактора может быть определена посредством экономического критерия, в котором могут быть учтены многие факторы, влияюш ие на рентабельность процесса. В качестве критерия оптимизации могут быть использованы такие показатели, как производительность реактора по целевому продукту, селективность процесса, себестоимость одного или нескольких целевых продуктов, эксплуатационные затраты и т. д. Определение технологических и конструктивных параметров процесса, при которых критерий принимает оптимальное значение, является одной из задач математического моделирования. Как это следует из анализа макрокинетики гетерогенно-каталитических реакций, в число конструктивных параметров, подлежащих оптимизации, должны входить размер зерна и параметры, характеризующие пористую структуру катализатора. На эти переменные могут быть наложены ограничения, определяемые условиями эксплуатации или технологией производства катализатора. [c.185]

Технология производства катализаторов, как правило, связана с применением концентрированных и разбавленных солевых растворов и сопровождается образованием большого объема сточных вод. [c.24]

Для широкого внедрения каталитических процессов необходимо совершенствование производства катализаторов. В современных каталитических процессах применяются разнообразные и довольно сложные по технологии производства катализаторы. Быстрое развитие каталитических процессов вызовет соответствующее увеличение объема выпуска катализаторов и их ассортимента. [c.5]

Особенности технологии производства катализатора 3076 [c.406]

Предложенная после экспериментальной проработки всех узлов технология производства катализатора ТТ, как это видно на схеме, весьма проста. Разработанная технология производства катализатора отличается низким [c.458]

В ГрозНИИ проведен большой объем работ по разработке и усовершенствованию технологии производства катализаторов из глин, в результате чего была найдена возможность получить путем кислотной активации бентонитовых глин достаточно активный и прочный микросферический катализатор [4]. [c.461]

Таким образом, разработанная технология производства катализатора хорошо моделируется в промышленных условиях. [c.192]

Учитывая сказанное, становится ясным, что задача создания эффективного катализатора требует комплексного решения, заключающегося в определении оптимального химического состава, размера гранул и параметров пористой структуры. Задача об оптимальной пористой структуре катализатора была сформулирована Г. К. Боресковым в конце 1940 гг. и с тех пор постоянно привлекает к себе внимание исследователей, занятых разработкой гетерогенно-каталитических процессов. При решении этой задачи следует различать два этапа 1) определение оптимальных параметров и размера гранул катализатора 2) разработка технологии производства катализатора с необходимой пористой структурой. [c.158]

В работе большинства промышленных катализаторов можно выделить два периода — пусковой и период нормальной эксплуатации. Пусковой период преследует цель формирования катализатора, т. е. придания ему оптимальной структуры и максимальной активности путем определенного и в каждом случае специально подобранного режима обработки в промышленном реакторе. Мы относим эти операции к завершающим стадиям технологии производства катализаторов и в этой книге не рассматриваем. [c.13]

Таким образом, катализаторы риформинга представляют собой благородные металлические катализаторы, поэтому основным направлением совершенствования катализаторов является снижение их себестоимости за счет улучшения состава активных компонентов, совершенствования свойств носигеля и повышения технологии производства катализаторов. [c.31]

Институт RIPP разработал в дальнейшем катализаторы марок 3932 и 3933 [104]. Катализаторы 3932 и СВ-6, 3932 и СВ-7 аналогичны по своим каталитическим свойствам. Упрощение технологии производства катализаторов 3932, 3933 и пониженное содержание платины (0,21%масс.) в катализаторе 3932 способствует снижению стоимости и повыщению их конкурентоспособности. Комбинированная загрузка катализаторов 3932 и 3933 впервые была применена в 1995г. на установке риформинга Цзинаньского НПЗ [105]. [c.48]

Настоящий учебник составлен с учетом требовшяш курса химий нефти И искусственного жидкого топлива применительно к спе-щха льностям технология нефти п искусственного жидкого то-нл1., а, технология производства катализаторов, химико-аналити-ческсчя. [c.3]

Однако развитие промышленного производства катализатора синтеза аммиака пока еще в значительной мере отстает от успехов теории. Технология производства катализатора несовершенна, колебания в активности различных партий катализатора, приготовленных одним и тем же способом при одинаковом химическом составе, не говоря уже о различных методах приготовления, значительны. Переход к единому методу приготовления затруднен из-за отсутствия надежных данных о преимуществах того или другого способа производства. Нет, например, достаточно полных сведений о лучшем способе введения в катализатор промотирующих добавок, имеются протаворечия в вопросе о роли Si02 в четырехпромотированном катализаторе, недостаточно полно освещен вопрос о влиянии степени охлаждения на свойства катализатора. Не выяснен вопрос о необходимой чистоте сырья, о преимуществах руды или железа, применяемых различными странами в качестве сырья. [c.113]

Результаты указанных усовершенствований описаны в ряде сообщений ГрозНИИ, в связи с чем здесь лишь кратко будут охарактеризованы полученные данные. Технология производства катализаторов из асканских глин, разработанная ГрозНИИ, освоена (кроме узла распылительной сушки и прокалки в кипящем слое) в опытно-промышленном масштабе на установке 43-2 Грозненского крекинг-завода [81, где были подготовлены партии по 65—70 т порошковых катализаторов из двух разновидностей глин Асканского месторождения Грузинской ССР щелочноземельного [c.461]

Кого экспериментального завода Химгаз во главе с бывшим директором УНПЗ, заместителем министра нефтяной промышленности СССР В. Р. Рябчиковым в содружестве с начальником объединения Башнефтехимзаводы Н. Л. Вовченко, директором Уфимского нефтеперерабатывающего завода И. Р. Осадчейко, главным инженером В. Б. Корсунским, заместителем главного инженера В. С. Новокщеновым была разработана отечественная технология производства катализатора, ранее ввозимого из США, и организовано его промышленное изготовление. Авторы этого ценнейшего изобретения и организаторы его внедрения были удосто ены в 1949 году Государственной премии. Вслед за установкой уфимцы освоили первую на Востоке катализаторную фабрику На Уфимском заводе было организовано производи ство тракторного и авиационного керосина из, девонской нефти, Нефтепереработчики Башкирии внесли значительный вклад в успехи страны по послевоенному восстановлению и дальнейшему развитию народного хозяйства. Коллективы Уфимского и Ишимбайского заводов из года в год наращивали темпы производства горючего, -поставляли народному хозяйству необходимые нефтепродукты. [c.101]

Современное развитие технологии производства катализаторов дает возможность применять процесс изомеризации алканов в области пониженных температур (-200 °С), что является термодинамически благоприятным фактором и способствует значительному повышению выхода ди- и триметилзамещенных изомеров, ответственных за высокое октановое число катализата. Гидроизомеризация ароматических углеводородов риформата в изоалканы целесообразна для толуольной и ксилольной фракций, бензольная фракция по предложенной авторами схеме подвергается традиционному процессу РЕГИЗ без изменений. [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология