Параметры процессов конструктивные

Под математической моделью (математическим описанием) понимается совокупность математических зависимостей, отражающих в явной форме сущность химического процесса и связывающих его физико-химические, режимные и управляющие параметры с конструктивными особенностями реактора. В общем случае математическая модель химического реактора должна состоять из кинетических уравнений, описывающих зависимость скорости отдельных реакций от состава реагирующих веществ, температуры и давления, из уравнений массо-теплообмена и гидродинамики, материального и теплового балансов и движения потока реагирующей массы и т. д. [c.7]

Анализ ректификационных систем проводят с целью определения оптимальных параметров процесса ректификации и конструктивных размеров аппаратов. Оптимальными параметрами процесса ректификации в полной колонне являются в первую очередь давление, флегмовое число или коэффициент избытка флегмы и температура питания. [c.125]

Это означает, что возрастание давления в экструдере равно снижению давления в головке. Однако изменения массового расхода и давления представляют интерес не только как параметры процесса. С величиной генерируемого давления связаны также изменения те 1-пературы и мощности, потребляемой червяком экструдера. Наконец, мы заинтересованы в увеличении степени смешения, которая характеризуется функциями ФРД и ФРВ, или, другими словами, интерес представляют средняя деформация сдвига и среднее время пребывания материала в экструдере. Математические модели подсистем позволяют определить связь между основными интересующими нас технологическими параметрами (т. е. объемным расходом, распределением давлений и температуры, потребляемой мощностью, средней деформацией сдвига и временем пребывания) и всеми влияющими на процесс геометрическими (т. е. конструктивными) параметрами, реологическими и теплофизическими свойствами расплава, а также регулируемыми параметрами процесса (т. е. частотой вращения червяка, температурой червяка, цилиндра, головки). Эти зависимости можно использовать как при проектировании новых машин, так и для анализа работы существующих. В дополнение к основным регулируемым параметрам желательно исследовать и другие, такие, как изменение температуры в головке, изменение объемного расхода, однородность экструдата, разбухание и стабильность формы экструдата и параметрическую чувствительность процесса. В гл. 13, посвященной формованию методом экструзии, рассматриваются некоторые из этих параметров. [c.419]

Тип установки Производительность по сырью, т/год Ьг а Тип реакторов Размеры реакторов, м Внутренний объем, м Конструктивные особенности реакторов, параметры процесса [c.126]

Технологические параметры процессов, конструктивное исполнение соответствующих установок и режимы их чистки должны исключать появление на внутренних поверхностях оборудования неконтролируемых отложений горючего сухого материала. Контакт с несовместимыми веществами создает условия для химического самовозгорания аэрогеля, которое может возникать и при обычны. температурах. [c.226]

Анализ является важнейшим этапом проектирования процессов перегонки и ректификации и характеризуется определением оптимальных режимных параметров процесса и конструктивных размеров аппаратов при заданных технологических требованиях и ограничениях на процесс. Анализ сложных систем ректификации проводится методом декомпозиции их на ряд подсистем с де-тальным исследованием полученных подсистем методом математического моделирования. Проведение анализа сложных систем возможно также при одновременном решении всех уравнений си-стемы с учетом особенностей взаимного влияния режимов разделения в каждом элементе системы. Последний метод анализа является более перспективным для однородных систем сравнительно небольшой размерности, так как в этом методе не требуется рассмотрения сложной проблемы оптимальной декомпозиции системы. [c.99]

При четкой ректификации близкокипящих смесей требуется более подробный анализ процесса с учетом влияния расстояния между тарелками и с расчетом толщины стенки корпуса колонны. Принципиальная схема такого алгоритма расчета показана на рис. П-24, б. И, наконец, когда капитальные затраты на сооружение колонны становятся соизмеримыми с эксплуатационными расходами (например, при ректификации сильно коррозионного сырья, при высоком давлении процесса, при четкой ректификации смесей и т. п.) требуется учитывать также влияние всех параметров процесса и конструктивных размеров аппарата на величину приведенных затрат. Принципиальная схема подобного алгоритма расчета показана на рис. П-24, в. [c.128]

Для одноступенчатых реакторов характерно расположение внутри аппарата узлов ввода и распределения сырья и катализатора, одно-, двух- или трехступенчатых циклонов со спускными стояками, десорбера, узла вывода продуктов крекинга, системы измерения основных параметров процесса. Отношение высоты аппарата к диаметру, характеризующее объем реакционной зоны и время контакта в ней сырья и катализатора, находятся в пределах (1,4—4,0) 1,0. В качестве примера конструктивного оформления реактора с кипящим слоем на рис. 12 приведен реактор каталитического крекинга установки 43-103. [c.27]

Особенность процесса риформирования, как было показано выше, состоит в том, что основные реакции риформинга сопровождаются значительным увеличением объемов и протекают, как правило, с интенсивным поглощением тепла. Так, при реакции дегидрогенизации нафтенов объем продуктов реакции увеличивается в четыре раза (выделяются три моля водорода) и поглощается теплоты 221 Дж/моль, при реакции дегидроциклизации парафинов объем возрастает в пять раз и поглощается 260 кДж/моль (см. 2.2). Указанные особенности оказывают существенное влияние на конструктивное оформление и их необходимо учитывать при выборе технологических параметров процесса. [c.13]

Кроме агрегатного состояния исходных веществ и конечных продуктов, на конструктивное оформление аппаратуры прямо влияют основные параметры процесса—давление и температура. [c.6]

Увеличение размеров фильтровального оборудования допустимо до некоторых пределов, обусловленных конструктивными особенностями фильтров д параметрами процесса фильтрования. [c.17]

По объему исследования параметров процесса и конструкции устройства (печи) вещественное моделирование промышленных печей подразделяется на полное и локальное. Полное моделирование — это лабораторное воспроизведение и совместное рассмотрение протекающих в печах термотехнологических и теплотехнических процессов в реальной печной среде и в определенном конструктивном типе печи, уменьшенной в размерах по сравнению с оригиналом. Локальное моделирование — это раздельное рассмотрение этих процессов или участков печи с приближенным частичным моделированием только тех процессов и участков печи, изучение которых проще по частям или участкам. Результаты моделирования по частям или участкам соответствующим образом суммируются, в результате чего удается получить общую картину процесса или устройства в целом. [c.128]

Представляет интерес выяснить причины неодинаковой эффективности работы установок — определить зависимость остаточного содержания солей в подготовленной нефти от содержания их в сырой нефти, от различных конструктивных факторов и технологических параметров процесса обессоливания. Это позволит наметить пути дальнейшего совершенствования установок обессоливания. [c.46]

Очевидно, что определить ПФ, учитывающие технологические параметры процесса разделения и многообразие его конструктивных реализаций, не удастся. В то же время в отдельных случаях можно определить предельные передаточные функции, между которыми будут расположены все остальные. Другими словами, удается определить самую плохую и самую хорошую передаточную функции. Разница между ними характеризует гидродинамическую устойчивость отстойных характеристик аппарата для обезвоживания, а также позволяет рассчитать эффект, который определится при переходе к аппарату с оптимальной ПФ. По предельным ПФ можно также сравнивать эффективность работы отстойников различных конструкций. [c.126]

Комплексная оптимизация перспективных адсорбционных установок имеет целью выбор параметров процесса и ХТС, а также конструктивно-компоновочных параметров и характеристик аппаратов, которым соответствует минимум приведенных затрат применительно к условиям химико-технологической схемы и условий функционирования адсорбционной схемы установки. Идея комплексной оптимизации параметров циклической адсорбционной установки заключается в совместном допустимом изменении первоначальной совокупности значений комплекса взаимосвязанных параметров в таком направлении, которое дает снижение значения критерия эффективности до минимума. [c.14]

Поскольку происходящий процесс рекуперации, например, паров бензина [68] осуществляется на установке, конструктивные параметры которой были заданы, то в основе выбора оптимальных режимных параметров процесса лежит компромисс между эксплуатационными затратами и производительностью при неизменных капитальных вложениях. Этой задаче соответствует критерий оптимальности в виде (4.1.12). [c.172]

Периодический химико-технологический процесс осуществляется в реакторе объемного типа при условии, что реакционная смесь, меняющая свои свойства по мере протекания реакции, находится в одном и том же аппарате, т. е. при неизменной конструкции аппарата и перемешивающего устройства. Изменять в процессе синтеза можно только расход или температуру теплоносителя (хладагента). Поэтому расчеты реакторов объемного типа должны вестись по условиям выполнения требований для наиболее тяжелых с точки зрения теплообмена стадий технологического процесса. Требования, предъявляемые к реакторам объемного типа, существенно зависят от протекаемого процесса. Для полностью гомофазных процессов влияние конструктивных и эксплуатационных параметров процессов сказывается, во-первых, через тепловой режим в аппарате, так как температура влияет на константу скорости реакции [8], а во-вторых, через гидродинамический режим. Соотношение времени гомогенизации , зависящей от организации гидродинамических процессов в реакторе (тг), и времени, необходимого для достижения заданной степени превращения (тн), определяет такое влияние. Для реакций первого порядка Тн имеет вид [c.13]

Ввиду многообразия процессов, осуществляемых в кипящем слое катализатора, и специфики условий работы контактных аппаратов для каждого конкретного случая приводить единую методику их расчета не всегда представляется возможным. По этой причине материал настоящего раздела не претендует на универсальность использования. Цель его — дать последовательное и по возможности достаточное обоснование выбора или расчета основных гидродинамических, тепловых и массообменных параметров, определяющих конструктивные особенности реакторов, в которых проводится тот или иной каталитический процесс. [c.253]

Окончательный выбор значений параметров процесса необходимо производить с учетом дополнительных конструктивных и технологических соображений. [c.219]

Основным технологическим и конструктивным элементом печи является реакционная труба, конструктивное исполнение, размеры и срок службы которой тесно связан с параметрами процесса - температурой и давлением. Реакционная труба представляет собой самостоятельный реактор, в котором происходит взаимодействие углеводородов с водяным паром за счет тепла, подводимого через стенку трубы. [c.85]

Необходимо отметить, что расчет процесса и аппарата, как правило, характеризуется различными вариантами рабочих параметров, потоков, конструктивного оформления и т.д. Это требует выполнения большого объема вычислительной работы, наиболее просто и быстро реализуемой с применением персональных ЭВМ. В результате сопоставления нескольких [c.11]

Анализ результатов исследований процесса дегазации позволил не только оптимизировать геометрические параметры основных конструктивных элементов вихревого дегазатора, но и модернизировать его. На рис. 6.17 представлена усовершенствованная конструкция такого дегазатора. [c.212]

Основной резерв повышения производительности машины лежит в увеличении коэффициента использования Пцс- К конструктивно-технологическим факторам, влияющим на его значение, относится число остановок для замены рулонов, которое зависит от вместимости рулонов. Применение рулонов большей вместимости на современных изоляционно-обмоточных машинах и комбайнах с планетарно-вращающимися шпулями, практически невозможно из-за динамических и жесткостных характеристик обмоточных головок. Несмотря на большую жесткость их коробчатого сечения и узлов крепления шпуль, колебания их свободного конца, достигающие 20-30 мм, существенно изменяют геометрические параметры процессов намотки, что влияет на качество изоляционного покрытия приводит к образованию гофр, складок и др. Кроме того, рулоны большой вместимости нетранспортабельны и неудобны в обращении. [c.127]

Экономическая плотность тока соответствует минимальному значению себестоимости продукта электролиза. При прочих неизменных технологических и конструктивных параметрах процесса повышение электродных плотностей тока сопровождается увеличением напряжения на электролизере и, следовательно. [c.34]

Основным инструментом для проектирования является математическое описание физико-химических закономерностей химического процесса, т. е. уравнения кинетики, гидродинамики, фазовых равновесий,тепло-и массопереноса, на базе которых формируются вычислительные блоки или модули, обеспечивающие расчет отдельных характеристик или параметров процесса в соответствии с конкретной постановкой задачи. При этом можно выделить некоторые модули, являющиеся обязательными элементами комплексной программы проектирования любого химического реактора программу расчета выходных потоков и параметров их состояния для различных типов реакторов программу расчета конструктивных размеров аппаратов при заданных параметрах входных и выходных потоков программу расчета стационарных состояний и тепловой устойчивости программу расчета динамики реакторных блоков. [c.176]

Основными этапами при разработке реактора и САУ является построение математического описания процессов в реакторе, теоретическая оптимизация, качественный анализ описания, выбор типа реактора и исследование его статических и динамических свойств, определенне основных технологических и конструктивных характеристик реактора, выбор каналов управления, поиск оптимального управления и, наконец, синтез САУ. Значения многих технологических параметров и конструктивных характеристик реактора, как, например, диаметр трубки, размер зерен катализатора, в значительной мере определяющих стоимость, надежность и гидравлическое сопротивление реактора, должны выбираться с учетом реально возможного качества работы САУ. Таким образом, уровень и стоимость системы САУ могут влиять на аппаратурно-технологические решения процесса, а для реакторов, обладающих пониженной стабильностью, целиком определить эти решения. Так, неустойчивость оптимального стационарного режима приводит к частым срывам на высокотемпературный или низкотемпературный режим. Система управления реактором возвращает этот режим в окрестность неустойчивого ста-циоиарного состояния, процесс в целом оказывается нестационарным, рыскающим в окрестности этого состояния. [c.21]

ПЭВД в зависимости от типа и конструктивных особенностей реакционных устройств, а также от параметров процесса полимеризации может существенно различаться по молекулярной массе, ММР, параметрам молекулярной и надмолекулярной структуры. Это, в свою очередь, ведет к различиям в потребительских свойствах - реологических, физикомеханических, электрических и других, которые важны для переработки и применения полиэтилена. [c.167]

В зависимости от режимных, конструктивных и теплофизических параметров процесса конденсации в координатах [ф, х] линии нулей знаменателя и числителя правой части уравнения (5) могут иметь различное взаимное расположение и в наиболее характерных случаях имеют вид, изображенный на рис. 1. На этом же рисунке дана качественная картина ноля направлений. Очевидно, если линия нуля числителя правой части уравнения (5) не пересекает линий нуля знаменателя, то решение ф=/ (х) должно лежать внутри одной из областей, ограниченной линиями нуля знаменателя. Если же линия нуля числителя пересекает линии нуля знаменателя, то переход решения из одной области в другую возможен лишь в точках пересечения, так как можно показать [5], что решение примыкает к этим особым точкам. [c.182]

На предприятиях нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической промышленности доля теплообменной аппаратуры составляет по весу около 40% в общей номенклатуре используемого оборудования. Теплообменные аппараты имеют разнообразное конструктивное исполнение (кожухотрубчатые, труба в трубе, спиральные, пластинчатые и др.), различное материальное оформление (стали, цветные металлы и сплавы, неметаллические материалы) и предназначены для работы в широком диапазоне изменения рабочих параметров процессов (среда, температура, давление) и различном целевом назначении (нагрев, охлаждение, испарение, конденсация, кристаллизация). [c.6]

Синтез процессов перегонки и ректификации заключается в определении такой технологической схемы процесса, которая должна удовлетворять оптимальной ее структуре и оптимальным параметрам разделения. Этап синтеза всегда предшествует анализу системы, однако последний оказывает существенное влияние на последующие этапы синтеза. В связи с этим проектирование разделительных установок проводится итерационным путем с применением последовательно методов синтеза и анализа систем. Следовательно, синтез разделительных установок — это определение оптимальной технологической схемы процесса с одновременным поиском оптимальных режимных параметров процесса и конструктивных размеров агапаратов. [c.99]

При разделении омеси бензол —толуол— силолы следовало получить бензольную и ксилольпую фракции чистотой 99%. и толуольную фра/кцию чистотой 98% [36]. Для раюсматриваемого случая имеются два вариаита технолотичеюмих схем (рис. 1У-38). Результаты расчетов по определению оптимальных параметров процесса ректификации и (конструктивных разме ров аппаратов приведены в табл. 1У.20. [c.251]

Критерием энергетического совершенства сложной мембранной установюи также принят эксергетический к. п. д., который оказывается функцией эксергетических к. п. д. г г и доли затраченной эксергии у1 всех стадий сложного процесса. Общим соотношением для анализа является уравнение (7.38), где 1/, и 11, в свою очередь зависят от выбора термодинамических, гидродинамических параметров и конструктивных особенностей аппаратов, схем организации газовых потоков и т. д. [c.268]

Как было отмечено Кафаровым [47], механизм физических процессов в технологических аппаратах чрезвычайно сложен и позна-нпе его требует создания Йоделей. В химическом реакторе имеют место три уровня физического моделирования. Прежде всего, исследователь сталкивается с необходимостью описания элементарных физических процессов, например, диспергирования, движения капель или пузырей, механизма межфазного обмена и т. п. Далее речь идет об описании коллективного эффекта, т. е. усреднения скорости физических процессов. Наконец, необходимо описать воздействие конструктивных особенностей аппарата и параметров процесса на усредненную скорость физических процессов. Следует, однако, отметить, что принципиально возможно описать воздействие конструкции аппарата и параметров процесса на элементарные физические процессы и лишь после этого проводить усреднение их скоростей. [c.23]

Обычно в аппаратах с механическим перемешиванием можно проворить корректность кинетической схемы. Корректность допущения о характере физических процессов может быть показана на модельных системах. Допущения о характере влияния конструктивных факторов и параметров процесса такя е могут быть изучены на моделях отдельных конструктивных элементов даже в отсутствие реакции. [c.24]

Различают детерминированные и статистические модели. Математическое описание детерминированной модели представляет собой совокупность уравнений, определяющих взаимосвязь входных и выходных переменных состояния объекта моделирования с Зачетом конструктивных и режимных параметров процесса. К их числу относятся уравнения, отражающие общие физические законы (например, законы сохранения массы и энергии), уравнения, оаисывающие отдельные элементарные процессы, протекающие в [c.13]

Такой подход к подбору задач позволяет нам на практических занятиях рассчитьшать и анализировать комплексные проблемы по гидравлике, гидромеханике, по тепловым и массообменным процессам в их связи друг с дротом. Кроме того, многообразие оборудования и процессов в нефтепереработке н нефтехимии накладывает необходимость обобщения основных параметров процессов и обобщения конструктивных решении, на первый взгляд, различного по назначению оборудования. Полезным является и "привязка" задач к конкретному заводу и конкретной установке. [c.64]

Получено дальнейшее развитие общих теоретических основ рециркуляционных и совмещенных реакционно-ректификационных процессов на базе термодинамико-топологического анализа (ТТА) структур диаграмм фазового равновесия. Разработан качественный метод анализа рециркуляционных систем, позволяющий определять эволюцию стационарных состояний указанных систем в зависимости от конструктивных и технологических параметров процесса, а также проводить проверку принципиальной работоспособности рециркуляционных систем с использованием линеаризованных математических моделей, получаемых путем кусочно-линейной аппроксимации разделяющих многообразий на диаграммах фазового и химического равновесий. [c.14]

В отличие от ДСП, в которых по существу проводится лишь один процесс — выплавка электростали (все варианты этого процесса могут быть осуществлены в одном типе печи), в руднотермических пбчах проводится множество различных технологических процессов, оказывающих существенное влияние на электрические и геометрические параметры и конструктивные особенности печей. Поэтому было создано много типов руднотермических печей, существенно отличающихся друг от друга. [c.212]

Достоинством экспериментальных методов является их про- тота и малая трудоемкость при достаточно точном описании свойств объекта в узком диапазоне изменения координат. Основ-яой недостаток экспериментальных методов — невозможность установления функциональной связи между входящими в уравнения численными параметрами и конструктивными характеристиками объекта, режимными показателями процесса, физико-химическими гвойствами перерабатываемых веществ. Кроме того, полученные экспериментальными методами математические описания нельзя распространять на другие однотипные объекты- [c.7]

На основании технологических расчетов определяют основные параметры процесса ректификации давления, температуры, жидкостные и паровые нагрузки, физические свойства фаз в различных сечениях колонны, число теоретических и реальных тарелок. Эти данные служат базой для проведения гидравлических расчетов тарельчатых устройств и аппарата, обусловливающих выбор основных конструктивных размеров тарелки и ряда узлов колонн. Эти размеры обеспечи1 ают заданную производительность по пару и жидкости, а также необходимые рабочий диапазон и эффективность работы тарелки. [c.263]

Основным критерием оценки технико-экономической эффективное ти любого прокалочного устройства (кроме ретортных) является величина угара кокса вследствие его химического взаимодействия с дымовыми газами. Б процессе нагрева в среде дымовых газов угар кокса зависит не только от чисто физических и конструктивных факторов (числа ступеней аппарата, температуры подогрева воздуха и т.д.), но и от химической активности кокса [2, з]. Поэтому важно установить оптимальные значения технологических и конструктивных параметров процесса с учетом реакционной способности облагораживаемого кокса по отновению к активным компонентам дымовых газов и прежде всего к кислороду и двуокиси углерода. [c.4]

Математическая модель однозонного трубчатого реактора [76] составлена в предположении об осуществлении в реакторе режима идеального вытеснения. Модель статики процесса использовалась для расчета производительности реактора, анализа взаимосвязей основных параметров процесса и влияния конструктивных размеров реактора на его производительность. Модель включает уравнения кинетики для мономера и инищ1атора по длине реактора и уравнение теплового баланса реактора. Модель имеет следующий вид [c.87]

Однако равенство (11.68) справедливо лишь при постоянстве определяюших процесс конструктивных и режимных параметров реактора, т. е. для реактора данной конструкции при постоянстве скоростей потоков реагирующих масс и их физических свойств. Выражения для вычисления к разнообразны для ряда процессов они имеются в специальных руководствах, в большинстве же случаев применяют экспериментальное значение к. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология