Химическое разложение при обжиге

Химические способы обогащения весьма разнообразны избирательное растворение, разложение химическими реагентами, обжиг и др. [c.26]

Химические способы обогащения весьма разнообразны, к ним относятся избирательное растворение, разложение химическими реагентами, обжиг и т. п. Наиболее важные из этих методов рассмотрены в главах, посвященных отдельным производствам. [c.14]

Образование же минеральных солей происходит при химических процессах обжиге, выщелачивании, обменном разложении, реакциях нейтрализации и т. п. Скорость большинства из этих гетерогенных процессов описывается [c.190]

Несмотря на большое разнообразие химических производств, большинство процессов химической переработки сырья и полупродуктов производства осуществляется а) методами термической обработки исходных материалов (обжиг, плавка, крекинг, термическое разложение и т. п.), б) каталитическим путем (синтез, контактное окисление и т. п.), в) электрохимическим путем (электролиз растворов и расплавленных солей), г) физико-химическими методами (выщелачивание и кристаллизация, сжижение и ректификация, экстрагирование и перегонка и т. п.), д) сочетанием одного из указанных методов с другим (каталитический крекинг, гидрирование жидкого топлива и полимеризация и т. п.). [c.263]

Химические способы обогащения основаны на применении реагентов, которые избирательно растворяют одно из веществ, составляющих смесь, или образуют с одним из веществ соединения, легко отделяемые от других при плавлении, испарении, осаждении из раствора и т. п. К операциям химического обогащения относят также обжиг минералов для разложения карбо- [c.17]

Обжигом называют процесс термической обработки материалов, заключающийся в нагреве их до заданной температуры, выдержке при этой температуре и охлаждении. При обжиге, в зависимости от условий процесса, протекают реакции термического разложения, окисления или восстановления, образования и полиморфных превращений минералов. В соответствии с протекающими при обжиге химическими превращениями различают [c.249]

Наиболее крупный после химии раздел каждой главы — технология получения соединений редких и рассеянных элементов из рудных концентратов или отходов и полупродуктов цветной и черной металлургии. Авторы стремились осветить физико-химические основы процессов разложения исходного сырья и перевода редких элементов в раствор обработкой растворами кислот и щелочей, спеканием со щелочами, обжигом с солевыми реагентами, действием газообразного хлора и т. д. Изучение физико-химических основ этих процессов имеет большое значение для дальнейшего совершенствования технологии. Не менее важное значение в технологии имеют процессы разделения элементов и получения их соединений в чистом виде. Поэтому в книге рассматриваются процессы разделения осаждение, кристаллизация, ионный обмен, экстракция, возгонка, конденсация и др. [c.4]

Обжигом называют многие высокотемпературные химикотехнологические процессы с участием твердых и газообразных реагентов. При обжиге твердых материалов могут происходить разнообразные процессы, в том числе возгонка, пиролиз, диссоциация, кальцинация в сочетании с химическими реакциями. Реакции могут протекать в твердой фазе, между компонентами твердой и газовой фаз и, наконец, в газовой фазе. В процессе обжига нередко происходит частичное плавление твердого материала появляется жидкая фаза, также взаимодействующая с другими. Одним из основных физико-химических явлений, протекающих при обжиге твердых материалов, будет их термическая диссоциация, т. е. разложение молекул на более простые. Диссоциация твердых веществ сопровождается обычно образованием газообразных продуктов диоксида углерода, диоксида серы, водяного пара. Один из видов диссоциации при обжиге — кальцинация, т е. удаление конституционной воды (связанной в виде гидратов) и диоксида углерода. [c.170]

Эндотермический обжиг — это термический процесс, осуществляемый при подводе теплоты с целью разложения исходного материала с выделением химически связанной воды, СО2, серы - и других составляющих последнее время получает все большее распространение проведение процесса эндотермического обжига в КС. [c.171]

Разложение исходных продуктов — первая стадия переработки — в большинстве случаев проводится химическими реагентами в растворах (при атмосферном давлении и в автоклавах) или при высоких температурах (сульфатизация, хлорирование, сплавление, Спекание, обжиг). Из реагентов применяются кислоты (серная, со- яная, азотная и др.), едкие щелочи, соли, газообразный хлор, иногда органические вещества. В процессах обжига химическое воздействие осуществляется кислородом воздуха, оксидом углеро- [c.89]

Типичные топохимические реакции обжиг, выщелачивание, химическое травление. Топохимический характер имеют реакции окисления металлов и разложения многих твердых неорганических и органических веществ. [c.430]

К операциям химического обогащения относят также обжиг минералов с целью разложения карбонатов, удаления кристаллизационной влаги, выжигания органических примесей и т. п. процессов приводящих к увеличению концентрации полезного компонента в продукте обогащения. Все эти операции проводятся обычно не на обогатительных фабриках, а на заводах, производящих химическую переработку сырья. Они рассматриваются в настоящем курсе при описании отдельных производств. [c.31]

Разложение каолинов можно осуществить спеканием их с серной кислотой выше 200 °С. В этом случае не требуется предварительного дегидратирующего обжига, что позволяет упростить процесс сульфатизации. Последовательность химических превращений при спекании каолинита с серной кислотой можно представить следующей упрощенной схемой [c.59]

Печи периодического действия применяют главным образом для термообработки металлических деталей (отжига, закалки, нормализации), а также сушки и обжига керамических изделий. В химической технике их используют в тех же целях, что и периодически действующие полочные и камерные сушилки, когда температура процесса сушки превышает температуру, которую могут выдержать без деформации металлические стенки (обычные полочные или камерные сушилки применяют редко, если температура циркулирующего газа >320—430°С). Кроме того, эти печи используют для обжига небольших количеств материала, термического разложения и других химических реакций, проведение которых в большом масштабе осуществляется во вращающихся обжиговых, подовых и шахтных печах. [c.235]

В химической промышленности для обжига, прокалки или разложения исходных и промежуточных продуктов широко применяются печи различных конструкций и размеров. Наибольшее распространение из них получили барабанные вращаюш,иеся печи, печи с гребками и трубчатые печи. [c.125]

Ясно, что в случае испарения солевого слоя с поверхности электрода, так же как и при испарении проб из кратера электродов (разд. 3.3.1), форма кривых испарения и излучения будет зависеть от физических и химических свойств соединений, входя-Ш.ИХ в пробу. Для подавления циановых полос и стабилизации температуры плазмы можно также применять буферы. Чаще всего к пробе добавляют хлорид натрия, который вводят в раствор, содержащий внутренний стандарт. (Растворы, полученные в результате разложения пробы с помощью щелочных флюсов, уже содержат добавки такого типа.) Наиболее подходящими анионами являются хлорид- и нитрат-ионы. Для повышения чувствительности определения подбирают время предварительного обжига (в искре или в дуге) и время экспозиции такими, чтобы фотографировать период наиболее интенсивного излучения анализируемого элемента. Кроме того, на один электрод наносят несколько порций раствора (с подсушкой после каждой порции) и на один спектр регистрируют излучение от нескольких электродов. Повторное нанесение раствора и интегрирование излучения от разных порций жидкости составляют дополнительное преимущество, приводящее к повышению воспроизводимости. Кроме идентичности состава анализируемых проб и эталонных образцов (матричный эффект) вследствие неполного испарения особенно важен также соответствующий выбор элемента сравнения (разд. 4.8). [c.152]

Качество с .1рья (состав и свойства) в значительной степени характеризуют технико-химические показатели производства. Оно выражается содержанием полезных элементов в руде либо другом виде сырья. Для повышения содержания в сырье полезных элементов и удаления пустой породы сырье подвергают обогащению. Известны такие методы обогащения сырья, как физические (механический, термический, электромагнитный, метод гравитационного обогащения и др.), химические (метод избирательного растворения, разложения химическими реагентами, обжиг и др.) и физико-химический (флотационный). Об эффективности флотации судят по экономическим показателям (выход концентрата, степень извлечения, степень обогащения). [c.105]

Самую многочисленную группу составляют химические процессы, из которых наиболее важными в технологии являются следующие процессы горение (сжигание жидкого, твердого и газообразного топлива с целью получения энергии, серы — для получения серной кислоты) пирогенные (коксование углей, пиролиз и крекинг нефтепродуктов) окислительно-восстановительные процессы (газификация твердых и жидких топлив, конверсия углеводородов) электрохимические (электролиз воды, растворов и расплавов солей, электрометаллургия, химические источники тока) электротермические (электровозгонка фосфора, получение карбида и цианамида кальция) плазмохимические (реакции в низкотемпературной плазме, включая окисление азота и пиролиз метана, получение ультрадисперсных порошкообразных продуктов) термическая диссоциация (получение извести, кальцинированной соды, глинозема и пигментов) обжиг и спекание (высокотемпературный синтез силикатов, получение цементного клинкера и керамических кислородсодержащих и бескислородных материалов со специальными функциями) гидрирование (синтез аммиака, метанола, гидрокрекинг и гидрогенизация жиров) комплексообразова-ние (разделение и рафинирование платиновых и драгоценных металлов, химическое обогащение руд, например путем хлорирующего или сульфатизирующего обжига для перевода металлов в летучие или способные к выщелачиванию водой соединения) химическое разложение сложных органических веществ (варка древесных отходов с растворами щелочей или бисульфита кальция с целью делигнизацми древесины в производстве целлюлозы) гидролиз (разложение целлюлозы из отходов сельскохозяйственного производства или деревообрабатывающей промышленности с по- [c.211]

Хедвалль и Бломквист изучали lipone химического разложения каолинита до образования его в метакаолин (см. D. П, 4 и ниже) и реакционную способность Глинозема, получающегося в результате. влияния газовой атмосферы печей (см. D. I, 39). При обжиге в атмосфере углекислого газа заметно усиливается дегидратация, а также растворимость глинозема из метакаолинового продукта в соляной кислоте (20% НС1) по сравнению с обжигом в среде окиси [c.717]

Химическое разложение при обжиге главным образом проявляется в сильном возрастании растворимости глинозема в разбавленной соляной кислоте. Нейман и Кобер а позднее — Кеппелер и Плейн наблюда- [c.722]

Химический и гранулометрический состав материалов, поступающих на переработку в печи, влияет на скорость и полноту проведения процесса. Рассмотрим, например, реакцию разложения СаСОз, протекающую при обжиге известняка. Эта реакция сопровождается поглощением теплоты и поэтому невозможна без ее подвода. Так как в результате реакции на поверхности кусков известняка образуется пористая корка СаО, плохо проводящая теплоту, то время, необходимое для обжига, определяется скоростью переноса теплоты через эту корку к неразложившейся сердцевине. В этих условиях скорость обжига увеличивается при уменьшении кусков известняка. [c.23]

Процессы производства минеральных солей разнообразны соответственно огромному ассортименту солей. Однако технологические схемы производства почти всех солей включают типовые процессы, общие для солевой технологии. Типовые процессы солевой технологии измельчение твердых материалов (сырья, спека), обогащение сырья, сушка, обжиг, спекаиие, растворение, выщелачивание, отстаивание, фильтрация, выпаривание, охлаждение растворов, кристаллизация. Эти процессы характерны для любого солевого производства. В технологии солей часто применяются также процессы абсорбции и десорбции. Большинство типовых процессов основано на физических методах переработки, особенно на стадиях подготовки сырья и окончательной доработки продукта. Образование же минеральных солей происходит в результате процессов, основанных на химических реакциях при обжиге, спекании, выщелачивании, абсорбции. Выщелачивание природного сырья (или спеков) сопровождается реакциями обменного разложения. При обжиге идут окислительно-восста-новительные реакции. Хемосорбционные процессы, лежащие в основе синтеза солей из полупродуктов химической промышленности, сопровождаются реакциями нейтрализации. [c.141]

Сырьем для производства минеральных солей и удобрений служат природные минералы, полупродукты химической промышленности и промышленные отходы. Природное минеральное сырье — основная сырьевая база солевой технологии. При переработке природных фосфатов, баритовых руд, боратов, хромитов, нефелииа, природных солей калия, магния и натрия получают фосфорные, калийные и борные удобрения, а также сульфид натрия, дихроматы натрия и калия, сульфат аммония и другие соли. При переработке природного сырья наряду с физическими методами выщелачивания, выпаривания, кристаллизации используют реакции обменного разложения и окисления — восстановления. Одним из методов вскрытия руд (т. е. переведения их ценных компонентов в растворимое или реакционноспособное состояние) служит разложение их кислотами или щелочами или спекание с последними. Этот метод основан на реакциях обменного разложения разделение полученных продуктов производят, пользуясь их различной растворимостью, летучестью одного из компонентов и т. п. Примером может служить обработка природных фосфатов кислотами, при которой нерастворимые фосфорнокислые соли переходят в водорастворимую форму. Многие методы вскрытия природного сырья основаны на - окислительно-восстановительных реакциях к ним принадлежат некоторые виды обжига окислительный, восстановительный, хлорирующий примерами служат производства сульфида натрия и бария восстановительным обжигом, сульфата натрия и барита, производство хроматов окислительным обжигом хромитовых руд и т. п. Для производства солей используют атмосферный воздух — неисчерпаемый источник кислорода для окислительного обжига и азота для получения азотных удобрений. [c.142]

Известно, что при благоприятных условиях химическое превращение твердого вещества может проходить без изменения исходного кристаллического строения. Вновь образующееся твердое вещество нередко имеет чулсую кристаллическую структуру, заимствованную у исходного вещества, и представляет собой так называемую псевдоморфозу исходного вещества. При достаточно сильном и продолжительном нагревании псевдоморфные вещества приобретают кристаллическое строение, обычное для данного химического состава, но это осуществляется не непосредственно, а через промежуточное состояние, в котором нельзя различить ни следов исходного строения, ни зародышей новой кристаллической структуры. Судя по рентгенограммам, вещество, находящееся в промежуточном состоянии, аморфно. Псевдоморфные вещества и получающиеся из них промежуточные вещества переходного строения обладают повышенной химической и каталитической активностью. Получаются эти вещества в процессах осторожного термического разложения некоторых гидроксидов или солей, выщелачивания различных сложных соединений, обжига органических масс и т. п. [c.62]

Химические превращения твердых вещестя в контакте с жидкой или газовой фазами, а также полиморфные превращения, сопровождающиеся возникновением новой стабильной или метастабильной твердой фазы, относят к топохимическим. Эти реакции могут протекать как под действием импульсов извне (термического, магнитного, звукового, механического, лучевого и т. п.), так и вследствие реакционной активности взаимодействующих веществ. При этом вновь образующаяся твердая фаза может быть устойчивой или может разлагаться после некоторого индукционного периода. Примерами топохимических реакций являются обжиг природного минерального сырья разложение кристаллогидратов и других двойных соединений обменные гетерофазные реакции типа Г—Т локальная сокристаллизация изоморфных или захватываемых твердых соединений при массовой кристаллизации солей из растворов полиморфные превращения кристаллических- модификаций реакции в системах Т—Т при дефиците жидкой фазы. [c.209]

Карбонизацией и прокаливанием, объединяемых в производственных условиях в один процесс, называется высокотемпературная обработка сырого нефтяного кокса (при определенной продолжительности пребывания его в зоне реакции), направленная на из- менеиие его структуры и физико-химических свойств. Процесс сопровождается разложением и удалением некоторого количества летучих веществ и превращением части из них (высокомолекулярных углеводородов) в результате реакций уплотнения в кокс. В промышленных условиях чаще всего прокаливание проводят за счет физического тепла дымовых газов. Из-за вторичных реакций взаимодействия кокса с двуокисью углерода и парами воды при температурах выше 900—1000 °С некоторая часть углерода теряется (угар) и температура в зоне прокаливания резко снижается. Карбонизация коксов сопровождается увеличением их общей пористости и пикнометрической плотности, повышением содержания углерода и понижением содержания водорода. Степень этих изменений определяется температурой и длительностью прокаливания. Кальцинирование нефтяных коксов обеспечивает полное удаление воды и почти всех летучнх веществ из углеродистого вещества усадку твердого материала, препятствующую появлению деформаций и трещин в готовых электродных изделиях при обжиге повышение устойчивости углеродистого материала к взаимодействию с активными газами повышение электропроводности и механической прочности углеродистого материала. [c.202]

В связи с необходимостью извлечения ценных элементов I трудновскрываемых минералов, а также для повышения эфф тивности и экономичности процессов разложения усиленно изуч ют и начинают применять способы, основанные на использовав наиболее выгодных физико-химических условий для протекай химических реакций. Среди этих способов следует особо отметит хлорирование в расплаве, автоклавные процессы, обжиг и спек ние в печах кипящего слоя, а также механохимическую актив цию рудного материала при сверхтонком измельчении. [c.90]

Описан способ обжига урановой карбонатно-фосфатной рудь> при 850—950 °С для разложения кальцита с образованием извести. Содержание урана в руде при этом повышается до 100—120 г/т. Затем известь выщелачивается водным раствором хлористого аМ мония. Получаемый концентрат содержит 36—38 % Р2О5 с извлечением в него фосфора более 95%. потери урана при выщелачивании—менее 20%. Последующие гидрометаллургические операции обеспечивают извлечение в химический концентрат 80 г ур на из 1 т руды. [c.126]

Химическое восстановление ссргб-ра,. меди, золота, нанесение паст с последующим обжигом, термическое разложение соединений металла, испарение и распыление в вакууме [c.10]

Одним из основных физико-химических явлений, имеющих, место при обжиге твердых материалов, является их термическая диссоциация, т. е. разложение молекул на более простые. Диссоциация твердых веществ сопровождается обычно образованием газообразных продуктов — углекислоты, сернистого ангидрида, водяного пара. Одним из видов диссоциации при обжиге является кальцинация, т. е. удаление конституционной во,ты (связанной в виде гидратов) или углекислоты. Примерами кальцинации являются обжиг известняка и других карбонатов в производстве извести, соды и карбида кальция кальцинация бикарбоната натрия в производстве кальциниро- [c.117]

Для получения металла из руды необходимо удалить пустую породу и путем разложения рудного минерала отделить металл от химически связанных с ним элементов. Эти процессы переработки руды называются металлургическими процессами. Для ускорения необходимых химических реакций металлугические процессы проводятся или с применением высоких температур, такие процессы называются пирометаллур-гическими, или обработка руды ведется водными растворами реагентов, такие процессы называются гидрометаллургическим и. Типовыми разновидностями пирометаллур-гических процессов являются обжиг, плавка и дистилляция, а гидрометаллургических — выщелачивание и осаждение из растворов. [c.385]

Природные алуниты трудно вскрываются серной кислотой. Обычно для облегчения разложения их подвергают обжигу. До 500 °С алунит практически не претерпевает никаких изменений. Начиная с 450 °С, и особенно в интервале 500—550 °С, удаляются 6 моль гидроксильной воды с первоначальным образованием псевдоморфозы по алуниту, которая затем превращается в безводные алюмокалиевые (алюмонатриевые) квасцы и аморфный глинозем. При 650 °С, а особенно интенсивно выше 800 °С безводные квасцы разрушаются, преврангаясь в сульфат калия (натрия) и у-АЬОз в газовую фазу выделяются сернистый и серный газы. Химические превращения калиевого алунита при обжиге в воздушной атмосфере можно представить следующей схемой [c.71]

Детальное исследование взаимодействия глин с известью на различных стадиях процесса обжига было проведено Бейером путем непрерывного микроскопического и рентгеновского изучения продуктов. Следует различать три главных периода химических реакций первый—от 490 до 960ЧС, по существу, связан с дегидратацией глинистых минералов и взаимодействием тончайших продуктов их разложения с избытком свободной извести во втором — от 950 до 1300°С, образуется двукальциевый силикат в третьем —от 1300 до 1350 С, — трехкальциевый силикат. Последние реакции в твердом состоянии сопровождаются реакциями плавления с образованием полиэвтектических жидких фаз. [c.771]

Высокая температура при обжиге способствует разрушению плотной кристаллической структуры магнезита, разложению сложных химических соединений, входящих в его состав, и переходу углесолей магния и кальция в окисные соединения. В результате этих превращений обожженная масса быстрее и полнее растворяется в серной кислоту [c.55]

Основные процессы, протекающие при обжиге окатышей, — разложение карбонатов, окисление, твердофазные реакции, спекание — могут лимитироваться либо скоростью химической реакции, либо скоростью фанспорта реагентов (в газовой или твердой фазе), либо скоростью теплообмена. Многочисленные теоретические и экспериментальные работы показывают, что кинетика обжига окатышей во многом определяется свойствами железорудных концешратов, качеством сырых окатышей, но главным образом она зависит от температурно-временных условий обжига. [c.204]

Книга Д. Янга в английском издании вышла как один из томов Международной энциклопедии физической химии и химической физики . Автор книги поставил целью обобщить обширный экспериментальный материал и теоретические исследования по кинетике и механизму реакций термического разложения, имею-ш,иеся в работах различных исследователей. Эта задача им успешно выполнена, и настояш,ая монография, несомненно, представляет наиболее современное изложение научных вопросов термического разложения твердых веш,еств. Книга способствует углубленному пониманию таких процессов, как обжиг минерального сырья, дегидратация кристаллогидратов, разложение взрывчатых веш еств, устойчивость неорганических соединений, подвергаюш ихся действию радиации и др. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология