Запекание

Сульфураторы для сульфирования методом запекания [c.183]

Сульфирование толуидинов. Реакции сульфирования о- и л-толуидинов изучались целым рядом авторов. При нагревании о-толуидина с 2 эквивалентами 20%-ного олеума [432] при 180 в течение 10 час. получается З-метил-4-аминобензо.чсульфокислота с выходом 78%. Применение в данном случае иода как катализатора нерационально [433], так как ведет к побочным реакциям. О получении этой сульфокислоты путем запекания уже указывалось [383]. При сульфировании сульфата о-толуидина 30%-ным олеумом или двумя частями 50%-ного олеума [384, 434] ниже 0 получают в качестве главного цродукта реакции З-амино-4-метил-бензолсульфокислоту, которая при дальнейшем сульфировании хлорсульфоновой кислотой при 160° переходит в 4-метил-5-амино-бензоЛ 1,2-дисульфокислоту, Эта реакция интересна в том отношении, что получение о-дисульфокислот прямым сульфированием несколько необычно. Из 4-амино-З метилбензолсульфокислоты образуется при дальнейшем сульфировании олеумом,при 150—170 [c.65]

В процессах переработки мяса топливо, прежде всего газ, используют для приготовления и стерилизации консервов, а также при копчении и консервировании ветчины и колбас. Большинство прежних методов консервирования пищи дымом в настоящее время заменено химическим консервированием. Газ часто используют для запекания окороков, копчения колбас и т. д., а вкус древесного дыма, если требуется, добавляют химическим путем. [c.264]

На рис. 92 показан аппарат для аналогичного процесса запекания . Котел объемом 7500 л снабжен мощной сошниковой мешалкой и обогревается горячей водой, поступающей в змеевики, залитые в днище, стенки и крышку аппарата. Загрузка исходных продуктов производится через люк /, разгрузка—через люк 2. Аппараты, показанные на рис. 91 и 92, приспособлены для работы при разрежении. [c.184]

Рис. 91. Аппарат с мешалкой для запека- Рис. 92. Аппарат для запекания , обогреваемый топочными газами ния с мешалкой, обогреваемый котел, 2—печь Л—вертикальные пластины /—ме- горячей водой

АППАРАТУРА ПРОЦЕССОВ ЩЕЛОЧНОГО ПЛАВЛЕНИЯ И ЗАПЕКАНИЯ [c.319]

Рассмотрение процессов щелочного плавления и запекания (сульфидирования, или осернения), различных по химической сущности, мы сочли возможным объединить вследствие некоторой общности условий их проведения и аналогичности конструкций применяемых аппаратов. [c.319]

Гл. IX. Аппаратура процессов щелочного плавления и запекания [c.320]

В технике щелочного плавления и сульфидирования применяется следующая аппаратура аппараты для растворения сернистого натрия и щелочей, реакционная аппаратура для процессов плавления и запекания, аппараты для гашения и растворения плава (гасители и растворители), аппаратура для под-кисления продуктов плавления, фильтры (преимущественно фильтрпрессы), сушилки, размольные машины (преимущественно дисмембраторы и дезинтеграторы), смесительная аппаратура (смесительные барабаны) и аппаратура для абсорбции сероводорода. [c.320]

В технике применяются следующие методы щелочного плавления и сульфидирования 1) плавление в открытых аппаратах при атмос([)ерном давлении, 2) плавление в аппаратах с обратными холодильниками, 3) плавление под давлением, 4) запекание [c.320]

Применение первых трех методов связано с переработкой жидкостей по четвертому методу перерабатываются твердые сыпучие материалы, вследствие чего для плавления и запекания пригодны аппараты типов Ув—1/<Э и У/а -1//г (р1 с. 1, стр. 17). [c.321]

ВОЗМОЖНО, что механизм реакции процесса запекания весьма сильно отличается от сульфирования в присутствии избытка сульфирующего агента. Теория Балмбергера, если из нее исключить гипотезу о промежуточном образовании о-сульфокислоты, повидимому, применима к процессу запекания, и в этом случае образование сульфаминовой кислоты не играет существенной роли в ходе процесса, так как моносульфат диметиланилина [398] превращается в п-сульфокпслоту так же легко, как и анилин. [c.62]

Температура процессов щелочного плавления и запекания колеблется в пределах 150—450 н в реакционной массе часто присутствует значительное количество воды. Это обусловливает возможность проведения указанных процессов различ-. нымн методами. В процессе, проводимом при атмосферном давлении, из реакционной массы испаряется значительное количество воды следовательно, требуемая температура в аппарате может быть достигнута лишь после окончания испарения, т. е. в результате подвода больших количеств тепла. Если же процесс проводится под давлением, требуемая температура достигается гораздо быстрее и с меньшей затратой тепла. [c.322]

Запекание, протекающее при участии безводных веществ, по скорости нагрева и расходу тепла приближается к процессам, проводимым под давлением. [c.322]

Необходимо подчеркнуть, что методы щелочного плавления и сульфидирования под давлением имеют ряд существенных достоинств. Щелочное плавление малоконцентрированных растворов, под давлением протекает более гладко вследствие большей подвижности реакционной массы и с большим выходом, поскольку в закрытых аппаратах продукты плавления не окисляются на поверхности реакционной массы, соприкасающейся с воздухом. Сульфидирование под давлением протекает быстрее, при этом получаются менее загрязненные и более концентрированные красители и снижается расход полисульфида, так как он не затрачивается на окислительные процессы, возникающие при соприкосновении реакционной массы с воздухом. В соответствии с температурными интервалами процессов плавления и запекания (150—450°) рекомендуются следующие источники тепла и теплоносители пар высокого давления, топочные газы, перегретая вода, пары высококипящих жидкостей, электрический ток. [c.322]

Аппараты для щелочного плавления и запекания 323 [c.323]

Резюмируя изложенное, можно сделать вывод, что для процессов щелочного плавления и запекания наиболее пригодны реакционные аппараты следующих типов [c.323]

В настоящее время метод запекания используется в промышленности главным образом при сульфидировании. Для проведения этого процесса обычно применяют аппараты, обогреваемые перегретой водой. [c.328]

Аппарат для запекания, изображенный на рис. 184, представляет собой котел из легированного чугуна с плоским днищем и [c.328]

При действии различных сульфирующих агентов на бензидин получен большой ряд соединений. При нагревании моносульфата бензидгша [490, 491] в течение 24 час. при 170° или при нагревании сульфата бензидина с 6 весовыми частями 100%-ной серной кислоты при той же температуре происходит сульфирование в положении 3. Запекание моносульфата в течение 36—48 час. при 210—220° приводит к образованию 3,3 -дисульфоки слоты с выходом 90%, которая является также главным продуктом взаимодействия бензидина с 2 весовыми частями олеума [492] при 170°. Интересно, что азокрасители, полученные из продукта полного диазотирования бензидина и соли -нафтиламинсульфокислоты, сульфируются в дифенильном ядре гораздо легче, чем сам бензидин [490]. [c.75]

Рис. 184. Аппарат для запекания сернистых красителей

В общем случае особенностью движения жидкости через эти элементы является неравпомерность распределения скоростей по сечению. Такая неоднородность потока приводит не только к снижению эффективности работы аппарата, но часто к локальному перегреву и запеканию зерен слоя (при горячем газе), к локальному замораживанию отдельных участков рабочего элемента (в теплообменниках), к усилению капле- и тума-ноуноса (в фильтрующих аппаратах) и другим подобным нежелательным явлениям, а иногда даже к полному выходу аппарата из строя. [c.268]

При обработке 1-нафтиламина 1 молем серной кислоты [701] при 180—200° в условиях процесса запекания (стр. 59) единственным продуктом реакции является 4-сульфокислота. Последняя получается также с КНз(304)2 при 200° [702]. Нагревание 200 г амина с 157 г 96%-ной серной кислоты и с 600 г сульфата натрия в тщательно соблюдаемых условиях [703а] (желательно сильное перемешивание и температура, не превышающая 210°) приводит в образованию нафтионовой кислоты с выходом 80%, считая на сырой продукт. Удаление невстзгпившего в реакцию нафтиламина осуществлено при помощи диаз0тированного бензидина. В литературе имеются подробные данные о влиянии добавки сульфатов железа, меди, алюминия, никеля, серебра и ртути, а также пятиокиси ванадия [7036] на скорость реакции сульфирования 1-нафтиламина и на строение образующихся при этом соединений. Эффект, вызываемый этими добавками, невелик и, повидимому, практически бесполезен. Высший достигнутый выход 2-сульфокислоты составлял 3,3%. [c.108]

Запеканием с А1С1з можно получать и очень сложные конденсированные системы. Сам бензантрон с хлористым бензоилом образует прочный кубовый краситель—3,4,8,9-дибензпирен-5,10-хинон [c.262]

Вскоре после этого был синтезирован карбоциклическнй п н р а н-трон он был получен также запеканием 5, 10-дибензоилпиреиа с хлористым алюминием (Шолль) [c.735]

С у л ь ф и д и р о в а н и е м, нли запеканием, называется процесс взаимодействия замегценных ароматических углеводородов (главным образом аминов н оксисоединений) с серой пли сернистыми неорганическими веществами, приводящий к образованию серосодержащих органических соединений. Строение [c.319]

Для растворения щелочей и сернистого натрия применяются аппараты, описанные в главе VH (стр. 274) устройство фильтров, сушилок, размольных машин и смесительных барабанов известно читателю из курса Основные п юцессы и аппараты химической технологии . Поэтому в данной главе рассматривается лишь аппаратура, предназначенная для проведения собственно процессов щелочного плавления и запекания, а такл<е для гашения и растворения плавов. [c.320]

В процессе сплавления с сульфидирующими агентами (растворы сернистого натрия или полисульфидов натрия) реакционная масса имеет консистенцию достаточно гюдвижной жидкости или суспензии, с небольшим содержанием твердых частиц в этих случаях для размешивания пригодны мешалки любого типа. Процессы сульфидирования, проводимые под давлением, также приводят к образованию достаточно подвижной реакционной массы. При сульфидировании методом запекания, которое проводится с участием молекулярной серы, как и в процессах щелочного плавления, проводимого методом запекания, получаются твердые продукты реакции нли жидкие, но настолько вязкие, что размешивание реакционной массы иногда становится невозможным. [c.321]

Следует отметить, что в процессах щелочного плавления и запекания не требуется интенсивное перемешивание, так как в данном случае оно не является фактором, способствующим взаимодействию ингредиентов. Перемешивание используется в этих процессах для некоторого улучшения условий их проведения—для очистки стенок аппарата от налипающей иа них массы и суспендирования незначительного количества твердых взвешенных частиц—и позволяет предотвратить местные перегревы и пригора- [c.321]

Процессы щелочного плавления и запекания протекают с выделением довольно большого количества тепла, однако если они проводятся при атмосферном давлении, необходимо не охлаждение, а нагревание реакционной массы для испарения воды, тре бующего большого расхода тепла. [c.322]

НОЙ интенсификации теплообмена. С этой точки зрения процессы иод давлением и метод занекания (переработка безводных ингредиентов) имеют Сюлъш л- преимущества по сравнению с прочими методами щелочного плавления, потому что при щелочном плавлении под давлением и при запекании не происходит испарения воды п, следовательно, расход тепла п 1н проведении процесса минимален. [c.323]

Машины и аппараты пищевых производств (2001) -- [ c.841 ]

Основы синтеза промежуточных продуктов и красителей (1934) -- [ c.76 , c.181 , c.388 ]

Основы синтеза промежуточных продуктов и красителей (1950) -- [ c.0 ]

Основы синтеза промежуточных продуктов и красителей (1950) -- [ c.0 ]

Химия красителей (1981) -- [ c.208 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.491 ]

Введение в химию и технологию органических красителей (1971) -- [ c.219 , c.371 ]

Химия и технология органических красителей (1956) -- [ c.518 ]

Введение в химию и технологию органических красителей Изд 2 (1977) -- [ c.245 , c.395 , c.396 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология