Печи с электрообогревом

Реактор представляет собой аппарат, состоящий из двух секций. Подогреватель (верхняя секция) заполняют стеклянными бусами, а в собственно реактор (нижняя секция) помещают испытуемый катализатор. Объем реактора равен 100 мл. Реактор вставляют в круглую печь с электрообогревом, снабженную термопарой, Карманы для термопар имеются также в обеих секциях реактора, Подогреватель соединен вверху с нижним патрубком сырьевой бюретки и с линией, ведущей через реометр к источникам азота и воздуха. Выход из реактора соединен с конденсатором. [c.144]

Обычные трубчатые печи с электрообогревом из нихромовых или платиновых проволок или лент не дают равномерного распределения температуры по всему слою катализатора, поэтому проведение в них обработки катализаторов и реакций очень затруднительно. Этих дефектов лишены блочные печи , изготовляющиеся из толстого медного или алюминиевого блока, позволяющие регулировать температуру с точностью до 1° по всей длине слоя катализатора. [c.52]

Рис. Е.ЗЗ. Схема печи с электрообогревом для нагревания запаянных трубок.

Алюмоаммонийные квасцы (ч. д. а.) нагревают в фарфоровой чашке при 100—200 С для удаления кристаллизационной воды до образования рыхлой пористой массы. Эту массу растирают, переносят в тигель и прокаливают сначала при 800 С, затем 4 ч при 1250—1300 °С. Еще лучше вести прокаливание в трубчатой печи с электрообогревом. [c.28]

Металлический трубчатый реактор с объемом изотермической зоны 100 или 25 мл. помещали в печь с электрообогревом, контроль температуры в зоне реакции осуществляли с помощью термопары ХК, подключенной к потенциометру КСП-4. Регулирование температуры осуществляли изменением напряжения подаваемого на обмотку печи при помощи лабораторного автотрансформатора. Изменение объемной скорости производили путем регулирования подачи сырья дозировочным насосом. [c.47]

Прибор (рис. 2) состоит из реакционной трубки длиной 100 см и диаметром 3 см с отводом, в который встав пена градуированная капельная воронка. Нижний конец реакционной трубки присоединяют к холодильнику Фридриха и приемнику. В верхний конец при помощи стандартного шлифа вставляют карман для тер.мопары, располагающейся концентрично ио отношению к реакционной трубке. В трубку помещают 200 см окиси алюминия в виде кусочков размером 4—8 меш (примечание I), которые удерживаются на месте прн помощи тампона из стеклянной ваты, лежащего на сделанных в трубке наколках далее насыпают 100 см мрамора (в кусочках), служащего для выпаривания и предварительного подогревания реагентов. Реакционную трубку помеш.ают в печь с электрообогревом (примечание 2) так, чтобы в печи оказалась часть трубки, находящаяся между отводом для капе.чьной воронки и местом присоединения холодильника. [c.75]

Для обогрева нижней зоны используют в печах с электрообогревом электронагреватели сопротивления. [c.849]

В печах с электрообогревом пекарные камеры обогреваются трубчатыми электрическими нагревательными элементами. Печи бывают туннельные или тупиковые и предназначены для выпечки широкого ассортимента хлебобулочных и мучных кондитерских изделий. [c.863]

В табл. 16.4 приведена техническая характеристика печей с электрообогревом. [c.866]

Инженерные расчеты. Использование электроэнергии в печах с электрообогревом основано на законе Джоуля—Ленца [c.867]

В кварцевую трубку 4 длиной 150 мм и внутренним диаметром 15 леле (рис. 110) помещают 20 мл катализатора (приготовление катализатора см. работу 4). Трубку вставляют в печь с электрообогревом 5, имеющим терморегулятор, с помощью которого требуемая температура поддерживается с точностью 2° С. Температуру измеряют в центре слоя катализатора градуированной хромель-алюмелевой термопарой. [c.176]

Для термического крекинга керосиновой фракции нужна трубчатая печь с электрообогревом. Если такой печи в лаборатории нет, можно провести крекинг в стальной трубке, обогреваемой снаружи газовыми горелками. Для этого удобны тонкостенные трубки (например, велосипедные). Длина трубки 50—60 см, диаметр — около 2 см. Трубку наполняют железной стружкой и прочно укрепляют на штативе. В один конец трубки на пробке вставляют тонкий конец алонжа, в широком конце которого укреплен носик капельной воронки. Второй конец трубки соединяют с приемником. Для соединений можно использовать корковые пробки, обмазанные жидким стеклом. Приемником может служить и-образная трубка, погруженная в стакан с водой. [c.92]

Для определения цвета парафин нагревают в конической колбе на водяной бане или в термостате до температуры 70—80° С и затем выливают его в съемный цилиндр колориметра, который во время испытания обогревается по всей высоте цилиндрической печью с электрообогревом. [c.439]

Деструктивный процесс переработки нефти, протекающий без катализатора, — термический крекинг керосиновой фракции - ведут в трубчатой печи с электрообогревом. Внутрь печи помещают кварцевую [c.142]

Этилбензол подают в реакционную печь из бюретки /. По выходе из реакционной печи продукты дегидрирования проходят холодильник 8 и высококипящие фракции (в том числе стирол), конденсирующиеся в первую очередь, собираются в приемнике 7. Не сконденсировавшиеся в первом холодильнике продукты дегидрирования поступают в адсорбер 9, наполненный активированным углем и соединенный с холодильником 11 и приемниками 10 и 12. Адсорбер 9 представляет собой медную трубку, наполненную активированным углем и помещенную в печь с электрообогревом. Для облегчения просасывания продуктов к адсорберу присоединяют водоструйный насос. В присутствии магниево-хромовых катализаторов (Сг-аОз -г MgO) процесс дегидрирования ведут при 650 С. [c.166]

Схема установки для проведения анализа изображена на рис. 1. Она состоит из трубчатой печи / с электрообогревом, поглотительной колонки 2 с едким натром и натронной известью для очистки и осушки воздуха, поглотительного сосуда 3 для улавливания и окисления продуктов горения, установки для непрерывного титрования (бюретка 5 и сосуд 4 с раствором едкого натра) и бутылей [c.6]

Азотирование карбида кальция производится чистым азотом (более 99,8% N2) в периодически действующих ретортных печах с электрообогревом или в непрерывно действующих трубчатых, канальных и шнековых печах. После выгрузки из печей и охлаждения спекшаяся масса подвергается дроблению и размолу. [c.666]

Аппаратура, методика работы и методика исследования катализаторов. Опыты ставились без газа-носителя по проточному методу при атмосферном давлении в каталитической трубке (длина 1100 мм, внутренний диаметр 7 мм) из стекла пирекс, помещенной в наклонно поставленную каталитическую печь с электрообогревом и терморегулятором. Во всех опытах по определению активности катализаторов температура поддерживалась в интервале 489—491°С. Катализатор помещался в каталитической трубке слоем длиною 16,5 см. Все опыты проводились с объемом катализатора, равным [c.382]

Для того чтобы силикагель, использованный для разделения бензинов, не терял своей активности, его следует каждый раз регенерировать. Регенерация заключается в том, что вещества, оставшиеся в силикагеле и снижающие его адсорбционную активность, удаляют вместе с парами воды. Для этого колонку с влажным силикагелем после проведенного опыта обматывают асбестовым шнуром, чтобы предохранить ее от механических повреждений, после чего ири помощи блока вставляют в вертикальную трубчатую печь с электрообогревом. Сверху и снизу к колонке присоединяют каучуковые трубки для отвода паров воды, а кольцевое пространство между трубкой печи и колонкой сверху и снизу плотно закрывают асбестовой тканью, чтобы уменьшить конвекцию тепла. Затем температуру печи постепенно повышают до 120—150° (температуру измеряют по пирометру, присоединенному к термопаре, помещенной в печь). Выделяющаяся при нагревании вода стекает из отводных трубок. [c.71]

Каталитическая печь. Пригодна любая трубчатая печь с электрообогревом до 500°, длиной 90— 100 см с терморегулятором, обеспечивающим при помощи реле или электромагнитного контактора поддержание постоянной температуры во время опыта с колебаниями, -не превышающими 2°. Можно пользоваться как вертикальной, так и горизонтальной печью. Однако работать с горизонтальной печью удобнее. Чтобы избежать местных перегревов по длине слоя катализатора, печь предварительно проверяют при 300° на постоянство температуры нагрева вдоль печи. При этом температуру измеряют по длине печи через каждые 5 см. Печь может быть признана удовлетворительной, если температура вдоль ее оси при установившемся режиме распределяется так, что в печи имеется участок длиной не менее 50 см, на котором температура отличается от 300° не более чем на 3°. [c.357]

Прокаливанием основной углекислой магнезии из нее удаляют двуокись углерода и воду и превращают ее в легкие сорта жженой магнезии (магнезии уста) MgO. При получении небольших количеств магнезии прокаливание углекислой магнезии ведут в горизонтальных шамотных ретортах, омываемых снаружи топочными газами. Оптимальная температура прокаливания 700—800°. Прокалку ведут также в ретортах и полочных печах с электрообогревом. При большей производительности применяют полочные механические печи. В них материал перемещается со свода на свод сверху вниз с помощью гребков, передвигающих его по сводам от периферии к центру (на нечетных сводах, считая сверху) и от центра к периферии (на четных сводах). Верхний свод — чугунная плита служит для предварительной подсушки материала. Внутри кладки остальных сводов имеются каналы для обогревающих топочных газов. В вал, на котором вращаются гребки, подается вентилятором воздух для охлаждения металла с целью предохранения его от деформаций. [c.191]

Рис. 325. Схема установки ЦыИИТМАШа для испытания металлов иа жаростойкость I — терморегулятор 2 — термопара 3 — дверца печи 4 — диск с валиком 5 — отводная трубка для отбора газов иа анализ 6 — газовая горелка 7 — испытуемые образцы 8 — цилиндрическая муфельная печь с электрообогревом 9 — выходная труба Ю — привод II — реометры

Печь П-119М (рис. 16.17) относится к тупиковым люлечно-подиковым конвейерным печам с электрообогревом и состоит из блочно-каркасного ограждения 1, пекарной камеры 2, в которой размещен двухъярусный цепной конвейер 3. Цепи конвейера втулочно-роликовые с шагом 140 мм. На конвейере через каждые три звена подвешены люльки 4 размером 1410x285 мм с высотой подвески 150 мм. На этих люльках выпекается формовой хлеб. Для выпечки подовых изделий на люльки устанавливаются съемные подики. [c.863]

На что расходуется электроэнергия, потребляемая печью с электрообогревом П-119М [c.893]

Установка ЦНИИТМАШ для испытания металлов на газовую коррозию при высоких температурах состоит из двух основных частей (рис. 16) печи для испытания образцов 1 и привода 2, с помощью которого вал с комплектом испытуемых образцов приводится во вращение. Печь с электрообогревом, цилиндрической формы, длина печи 440 мм, диаметр 350 мм. Она снабжена двер- [c.42]

Удаляют дефектное место газовой резкой или механическими способами. Разделывают место под сварку. Сварка сопровождается предварительным и сопутствующим обогревом цилиндра, для чего приходится сооружать специальные печи с электрообогревом. Сварку ведут электродами тина Э50А по ГОСТ 9467—60 марок УОНИ-13/55 или УОНИ-13/65. Для ускорения сварки применяют электроды большого диаметра. Наложение слоев проводят с послойной проковкой шва пневматическим молотком-зубилом. [c.206]

Полученные таблетки размером 10x10 мм обкатывают во вращающемся барабанном грохоте 27 (подача на грохот через промежуточный бункер 26). Отсев возвращается на таблетирование, а полученные таблетки подвергаются просушке и восстановлению сероводородом в вертикальной печи с электрообогревом. [c.401]

По источнику тепла находят применение печи с электрообогревом, на жидком и газообразном топливе (муфельные, безмуфельные, с радиационными трубами), а также комбинированные (пламенно-электрические). [c.279]

Типичным исходным материалом для производства графитовых тканей и волокон, получаемых фирмой Нэшэнл Карбон Компани , являются очищенные целлюлозные материалы и материалы из регенерированной целлюлозы. С помощью сложного производственного процесса волокна или ткань превращают в графит в печах с электрообогревом при 2700 °С. Перед обработкой в печи волокно проходит все необходимые текстильные операции, а после обработки изделие подвергается лишь вакуумной очистке от частиц графита . [c.216]

Опыты проводились на лабораторной установке (рис. 13), основным элементохЛ которой была кварцевая трубка, помещенная в горизонтальную трубчатую печь с электрообогревом, ре- [c.39]

Обжиг колчедана в неподвижном слое. Кинетику горения колчедана в неподвижном (стационарном) слое исследуют на лабораторной установке, схема которой приведена на рис. 18. Для обжига яспользуют горизонтальную трубчатую печь с электрообогревом [c.60]

При синтезе на катализаторе кобальт—медь—окись магния получалось очень мало масла. Выход на кобальт-медном (9 1) катализаторе с добавкой 10 % окиси цинка достигал 30 а жидких углеводородов на 1 водяного газа при 270°. Эрдели и Нэш [13] отметили очень низкие выходы углеводородов Сб и выше при синтезе на кобальт-медных катализаторах, содержащих окись алюминия, окись церия и окись цинка. Испытание этих катализаторов проводилось в тугоплавкой стеклянной трубке, помещенной в горизонтальной печи с электрообогревом. Расположение аппаратуры показано на рис. 40 [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология