Сушка теплопотери

Для упрощения расчета можно допустить, что вся теплота, выделяющаяся при разбавлении, расходуется на нагревание кислоты и газа (т. е. теплопотерями аппарата пренебрегаем). То гда нагрев хлора и кислоты в процессе сушки составит [c.185]

Сушилки КС для поваренной соли стали применяться сравнительно недавно, постепенно вытесняя барабанные и пневматические сушилки. Их достоинствами являются отсутствие измельчения, минимальные теплопотери с высушенной солью и отработанным теплоносителем, возможность совмещения в одном аппарате сушки, охлаждения и обогащения соли [24, 25]. [c.139]

Горячий раствор подается в верхнюю часть кристаллизатора и, медленно перетекая по нему, охлаждается за счет теплопотерь в окружающую среду и частичного испарения растворителя. Медленное охлаждение при слабом движении раствора способствует образованию отдельных крупных кристаллов, не срастающихся между собой, как в неподвижном растворе. При работе аппарата кристаллы почти не откладываются на стенках. Полученная суспензия выгружается из нижнего конца кристаллизатора. Далее кристаллы отделяются от маточного раствора на центрифугах или фильтрах и поступают на сушку. Производительность касающихся кристаллизаторов невелика, а выделяющиеся пары, попадая в цех, сильно загрязняют атмосферу. Увеличения производительности достигают в кристаллизаторах других типов. [c.154]

Таким образом, конечное состояние воздуха определяется в зависимости от количества подведенного тепла, теплопотерь и заданной конечной температуры 2 или относительной влажности фг. По найденному таким образом Ха из уравнения (18.10) определяют общий расход воздуха на сушку. [c.202]

Достоинствами рассматриваемой сушилки являются сокращение до минимума теплопотерь, обусловленных воздухообменом через щели непрерывность действия механизация обслуживания возможность осуществления разнообразных режимов, обеспечивающих интенсивную сушку. [c.355]

Интенсивность сушки под влагонепроницаемой тканью значительно ниже, чем под 0,75 сукном и сеткой. Расхождение в значениях т сокращается с уменьшением времени цикла и возрастанием /гр. С переходом от сукна к сетке и влагонепроницаемой ткани увеличивается значение W kpi и расчет длительность процесса. Следовательно, сукно с малым влагосодержанием не обладает большим гидродинамическим сопротивлением переносу пара, и по величине это сопротивление оказывается сравнимым с сопротивлением сетки. Однако использование сукна более эффективно, чем сетки, так как цри сушке под сукном сокращаются конвективные теплопотери и улучшаются поверхностные качества материала с обеих сторон. Хотя т материала под влагонепроницаемой тканью (сопротивление переносу пара в которой бесконечно велико) значительно ниже, чем под сукном и сеткой, температура материала при этом намного выше. Это свидетельствует [c.207]

Необходимо отметить, что сушилки кипящего слоя для поваренной соли стали применяться недавно. Их достоинствами являются незначительное измельчение, минимальные теплопотери с высушенной солью и отработанным теплоносителем, возможность совмещения в одном аппарате сушки, охлаждения и обогащения соли. К недостаткам этих установок нужно отнести более высокую чувствительность к пульсациям нагрузки, чем в барабанах, но, как показал опыт, недостатки менее существенны, чем достоинства. [c.184]

Б. Расходы, не полностью зависящие от продолжительности сушки,— это стоимость пара или топлива расход топлива на нагрев и испарение влаги не зависит от продолжительности сушки, а теплопотери через ограждения и расход на промежуточные обработки зависят от продолжительности сушки.. [c.199]

Средней нормой расхода пара (для условного материала) для камер периодического действия считается 2,5 кг на 1 кг испаряемой влаги. Для высокотемпературных камер этот расход можно уменьшить не более чем на 10% за счет уменьшения теплопотерь при ускорении сушки в 2 раза. Следовательно, можно принять, расход пара равным 2,3 кг на 1- кг испаряемой влаги. [c.242]

При сушке в ваннах с перерывами расход пара на 1 высушиваемой древесины резко возрастает за счет теплопотерь ванны. [c.279]

Тогда Для высокотемпературной сушки в газовой илИ воздушной среде расход тепла только на испарение влаги (без учета расходов на нагревание материала и теплопотери через ограждения) может быть определен по формуле [c.308]

Из описания процесса производства мипоры видно, что сушка одна из наиболее длительных операций, но она может быть значительно ускорена при помощи высокочастотного нагрева [73], Особенно пригоден комбинированный способ сушки, по которому на нагревание мипоры, испарение влаги с поверхности и на теплопотери в окружающую среду расходуется более дешевая внешняя тепловая энергия и лишь небольшая часть тепла поступает от высокочастотного нагрева. Тепло, генерируемое ТВЧ, расходуется лишь для создания в мипоре положительного температурного градиента, способствующего продвижению влаги из внутренних слоев к поверхности. [c.393]

В крупнотоннажных производствах сушильные установки имеют герметичные топки, работающие под давлением. Топки выполняются вместе со смесительной камерой и могут быть выносными или встроенными. В последнем случае увеличивается высота установки, но снижаются теплопотери. С большим теплонапря-жением работают газовые циклонные топки [до 1,75-10 кВт/м ]. В установках сравнительно небольщой производительносхи.. особенно при сушке пищевых илЙ химико-фармацевтических продуктов, используют паровые или электрические кало феры. [c.150]

Давление пара, подаваемого в калорифер, и температура воздуха на входе и выходе из сушилки характеризуют нормальный режим ее работы. Увеличение температуры воздуха на входе может привести к частичному разложению КаНСОз при сушке, чего допускать нельзя. Понижение температуры воздуха на входе ведет к снижению скорости сушки и, следовательно, может вызвать повышение влажности готового продукта. Температура воздуха на выходе характеризует теплопотери и интенсивность сушки. Повьпиение температуры воздуха на выходе из сушилки ведет к возрастанию тепловых потерь, скорость же сушки несколько повьииается. Понижение температуры снижает скорость сушки и может привести к повышению влажности продукта. Регламентом установлены предельные значения зтих параметров. [c.273]

Последние три равенства используют при определении расхода тепла на процесс сушки. Из уравнения (16.14) следует, что расход тепла на сушку зависит главным обра м от на чальных и конечных параметров воздуха Но, Х =Хо, Ич, Хг кроме того, он повышается с увеличением разности между начальной и конечной температурами высушиваемого материала и с ростом теплопотерь в окружающую среду. [c.399]

К. Киттенринг и др. [4] проводили исследование процесса сушки силикагеля и окиси алюминия в потоке воздуха. Размеры частиц изменялись от 0,40 до 1,0 мм, высота слоя поддерживалась равной 100—150 мм, массовые скорости воздуха изменялись от 0,35 до 1,0 кг1м -сек. Экспериментальная установка представляла собой стеклянный цилиндр диаметром 58 мм, высотой 580 мм с вакуумной оболочкой и посеребренной внутренней поверхностью (для уменьшения теплопотерь). Опыты проводились при установившемся режиме. В пяти точках по высоте слоя устанавливались открытые термопары. Было обнаружено, что температура слоя изменялась только на расстоянии 50 мм от сетки, а по всей остальной высоте оставалась неизменной и равной температуре выходящего воздуха. Следует отметить, что температура, измеренная открытой термопарой, ие может показывать истинную температуру газа, так как из-за непрерывного контакта с частицами материала она представляет собой среднюю между температурой газа и материала. [c.62]

Расчеты, выполненные Энергобумпромом [32] на основе материального и теплового балансов, подтверждают вывод о том, что в реальных условиях теплопотери, связанные с предварительной сушкой осадков, на 30% больше получаемого тепла при их сжигании. [c.216]

Тогда величина охлаждения материала на конвективном участке во втором периоде АГкг снижается по линейному закону от максимального значения А ,- до такого А ка, при котором /Пк = 0. Величины П и пц в каждом цикле могут быть определены по данным кинетики сушки (из кривых скорости сушки). Величина I во второй период возрастает, но вследствие незначительности теплопотерь в окружающую среду можно использовать значение 1 для первого периода сушки. Принятые доиугцения, как показало исследованне, вносят незначительную погрешность в расчеты. Во второй период сушкн общая интенсивность влагообмена будет в основном определяться лишь средней интенсивностью влагообмена на кондуктивных участках. [c.143]

Герметизация и хорошая теплоизоляция камеры. Современная камера —это автоклав. Требование полной герметичности камер вполне оправданно, так как сушка происходит в среде почти чистого перегретого пара при мощной циркуляции его. Негерметичность камеры с незащищенными паропроницаемыми ограждениями приведет к огромным теплопотерям, к диффузии наружного воздуха внутрь камеры. Многие неудачные попытки высокотемпературной сушки древесины объясняются недостаточной герметичностью камер. [c.168]

Сдлит — коэффициент, учитывающий увеличение расхода пара на теплопотери в зависимости от средней длительности сушки фактически высушиваемого материала Тфак. ср. [c.217]

При определении коэффициента Сдлит принято, что расход на теплопотери составляет при нормативных режимах 20% всего расхода тепла на сушку, а при высокотемпературных сушках— 10%. Коэффициент Сдлит в зависимости от отношения средневзвешенной фактической продолжительности сушки к расчетной может быть принят следующим [c.217]

Тепловой расчет камеры непрерывного действия. Тепловой расчет камеры непрерывного действия имеет ряд отличительных особенностей от расчета камер периодического действия продолжительность оборота камеры равна продолжительности сушки, расчетное часовое количество испаряемой влаги равно среднечасовому потребную поверхность нагрева калорифера рассчитывают, исходя из одновременных затрат тепла не только на испарение и теплопотери, но и одновременно на нагрев материала сам процесс сушки на /d-диаграмме строится не по линии /= onst, а на величину Д/ ниже. [c.251]

Этого можно достигнуть пре7кде всего за счет более полного использования отходящих газов на сушку и предварительный подогрев материала резкого сниження. их температуры на выходе из печи радикального снижения избытка воздуха, на бесполезный нагрев которого затрачивается огромное количество тепла ликвидации подсосов третичного воздуха уменьшения теплопотерь в окружающую среду. Другим существенным источником сокращения тепла на обжиг керамзита является регенерация тепла остывающего керамзита и использование его на подогрев топлива и воздуха, направляемых в печь. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология