Ремонт трубных змеевиков

Обычно около 50% средств, затрачиваемых на ремонт трубчатых печей, расходуется на ремонт обмуровки, 20% — на ремонт трубных змеевиков и по 15% — на ремонт трубных опор и других металлоконструкций. [c.95]

Эксплуатационные показатели трубчатых печей — производительность по сырью, полезная тепловая нагрузка, т. е. количество тепла, передаваемое сырью в единицу времени, и коэффициент полезного действия. Стабильность этих характеристик между двумя ремонтами поддерживается постепенным наращиванием теплонапряженности поверхности нагрева и гидравлического режима трубного змеевика и теплового напряжения топочной (радиантной) камеры. [c.154]

Ремонт трубных змеевиков [c.79]

Для пароперегревателей в боровах делают специальные расширенные камеры, в которых размещают гнутые змеевики из труб, соединенных по концам с паровыми коллекторами путем сварки или на фланцах (рис. П1-12). Свод борова на участке пароперегревателя собирают из подвесных блоков, чтобы облегчить ремонт трубных змеевиков. Остальные участки имеют арочный свод. [c.121]

Ремонт трубного змеевика включает прежде всего очистку внутренних поверхностей труб от отложений (главным образом, кокса) и их наружных поверхностей от" налета золы, а также смену износившихся элементов (труб и ретурбендов). [c.202]

Ремонт подвесок и решеток. Наиболее часто встречаются следующие дефекты трубных подвесок обрывы боковых креплений (особенно у проушин для соединения с серьгами), трещины и изломы нижних полок. Вследствие большой хрупкости металла подвески могут быть изломаны при небрежном выполнении работ по замене печных труб. Однако в основном дефекты появляются в результате продолжительной эксплуатации подвесок при высоких температурах, межкристаллитной коррозии металла и чрезмерных местных нагрузок из-за неравномерной деформации труб. Своевременно обнаружить дефекты и остановить печь на ремонт очень важно, так как с увеличением деформации змеевика восстановление трубных подвесок становится невозможным. [c.242]

Выбранный тип печи должен удовлетворять требованиям к сейсмостойкости и ветровой нагрузке, к технологичности изготовления и ремонта, по уровню шума и охране окружающей среды, к габаритам печи и транспортабельности, к к. п. д. и степени использования поверхности нагрева трубного змеевика. Следует также провести оценку степени совершенства трубчатой печи по основным параметрам, например, удельному расходу металла и материалов, надежности, долговечности и т. д. [c.315]

Гарнитура трубчатой печи включает предохранительные (взрывные) окна, смотровые окна (гляделки), шибер для регулирования тяги. Предохранительные и смотровые окна изготавливают из чугунного литья. Предохранительные окна служат для ослабления силы взрыва при аварии, а также в качестве люков при ремонте печи, смотровые окна — для наблюдения за состоянием трубных змеевиков, обмуровки печи, за работой горелок. Шибер (поворотная заслонка) устанавливается на входе дымовых газов в дымовую трубу и позволяет регулировать тягу при изменениях атмосферного давления, температуры воздуха, силы ветра, сопротивления газового тракта, а в случае пожара — снизить интенсивность горения перекрытием доступа в дымовую трубу. [c.74]

В трубчатых печах наибольшему износу подвержены трубные змеевики, трубные опоры, обмуровка печи и горелки. Примерный перечень работ по видам ремонта трубчатых печей — см. Приложение. [c.74]

Для современных трубчатых печей конструктивные элементы можно подразделить на следующие основные группы фундаменты металлические каркасы стены и своды трубные змеевики гарнитура топливное оборудование системы топливо-, воздухо- и паро-снабжения лестницы и площадки для обслуживания и ремонта дымоходы и дымовые трубы пароперегреватели и рекуператоры Ниже приведены особенности конструктивных элементов перечисленных групп применительно к наиболее распространенной [c.91]

К работам внутри печи приступают после снижения температуры в топке до 50°С и при положительных результатах анализа находящегося в ней воздуха. Для проведения ревизии и ремонта змеевиковых труб, опор и обмуровки внутри печи сооружают сплошные или передвижные леса и подводят переносное электроосвещение. По результатам ревизии состояния трубного змеевика, кронштейнов и подвесок, обмуровки печи составляют акт и принимают решение об объеме предстоящих ремонтных работ. [c.79]

М. Наружный осмотр всех элементов печи. Очистка труб от окалины и кокса. Замер наружного диаметра труб. Замер внутреннего диаметра и толщины стенок труб, калачей, двойников (выборочно). Замена дефектных труб, калачей, двойников, переходов, трубных кронштейнов и подвесок. Подвальцовка труб. Испытание трубных змеевиков на прочность и плотность. Ремонт или замена дефектных горелок (форсунок), трубной арматуры, паровых и топливных линий, линий паротушения. Ремонт дверок двойниковых коробов, кирпичной кладки и изоляции печи. Чистка и ремонт боровов и дымоходов. [c.111]

Печи останавливают на ремонт согласно утвержденному графику или в результате их аварийного состояния. Причины, вызвавшие аварийную остановку, могут быть различными. Наиболее опасно внезапное прекращение поступления сырья в трубный змеевик вследствие остановки печного насоса или разрушения сырьевого трубопровода. Если немедленно не остановить печь, то трубы могут закоксоваться и прогореть. Поэтому в таких случаях необходимо погасить форсунки и перевести печь [c.147]

Трубчатая печь, предназначенная для ремонта, отключается сменным обслуживающим персоналом от действующей части технологической установки, трубный змеевик ее освобождается от остатков продукта, продувается азотом и воздухом. В это время бригада, которой поручен ремонт печи, готовит необходимый инструмент и материалы. [c.159]

Конструктивные элементы мешалок. Корпуса аппаратов, в которых необходимо поддерживать заданную температуру процесса, снабжены рубашкой или трубными змеевиками. Наличие рубашки осложняет возможность быстрого определения дефекта, поэтому после каждого ремонта пространство между рубашкой и корпусом проверяют опрессовкой. Змеевики, расположенные внутри аппаратов, подвергаются износу наряду с другими внутренними устройствами. Наружные змеевики более долговечны. [c.216]

Важным звеном в достижении положительных результатов ремонта является подготовка технической документации. Дефектные ведомости на ремонт печей, как и всего оборудования, оформляют за 45 дней до начала работ. В этот период завершается разработка технической документации на реконструкцию отдельных узлов, определяется перечень требуемых материалов, запчастей и организуется завоз их со складов на производственные площадки, сосредотачиваются средства механизации работ и необходимое ремонтное оборудование. Для трубчатых печей заранее подготавливают печные трубы, секции змеевиков. Завозят металл, шамотный кирпич, блоки теплоизоляции, кирпичные и трубные подвески, материалы для возведения лесов, выполнения огнеупорных и теплоизоляционных работ и т. д. [c.181]

Подвод и отвод воды организованы с противоположных сторон ящика. При ревизии и ремонте его освобождают от воды через спускной штуцер, присоединенный к коллектору шламовой канализации. Чтобы облегчить удаление грязи, накапливающейся на дне ящика, данный штуцер устраивают со стороны, противоположной подводу воды. Оставшуюся на дне и стенках грязь смывают сильной струей воды, нагнетаемой одним из технологических насосов установки. Для предотвращения отложения толстого слоя грязи на поверхностях труб ящика иногда вдоль секций трубных змеевиков монтируют воздушные коллекторы, в которые [c.1682]

Погружные конденсаторы-холодильники представляют собой трубные змеевики, погруженные в металлический (иногда железобетонный) прямоугольный резервуар (ящик). Условия монтажа и капитального ремонта определяются прежде всего расположением аппаратов. [c.156]

Износу подвержены внутренние поверхности ящика и трубный змеевик, который снаружи омывается водой, а изнутри — охлаждаемой средой. Наблюдается также сильная коррозия крепежных болтов, в результате чего они перестают обеспечивать необходимую плотность фланцевых соединений. Остаточную толщину металла ящика и труб определяют контрольным сверлением или с помощью ультразвуковых толщиномеров. Изношенные трубы, двойники, коллекторы и соединительные патрубки заменяют новыми. Часто для смены трубы, расположенной в нижних рядах, приходится разбирать несколько труб верхних рядов. Изношенные участки ящика вырезают газовым резаком, на их место подгоняют и приваривают встык новые листы. Если в ближайшее время ожидается капитальный ремонт, неплотности в ящике можно ликвидировать путем приваривания с наружной стороны латки. [c.158]

Особенности монтажа и ремонта аппарата определяются наличием внутри аппарата кольцевых объемов, заполненных змеевиками. Это, во-первых, затрудняет чистку аппарата и проверку состояния металла корпуса и кольцевых перегрузок и, во-вторых, исключает возможность определения дефектных мест в трубных змеевиках при опрессовке. Поэтому для ревизии и ремонта аппарат разбирают, для чего снимают верхнее днище с двумя перегородками и закрепленными на них змеевиками. В приведенной на рис. Х1П-10 конструкции для удобства монтажа, чистки и ремонта цилиндрическая часть аппарата также изготовлена разъемной на фланцах. Это позволяет, оставляя опорную часть аппарата на постаменте, путем его расчленения открыть доступ ко всем узлам и деталям. [c.228]

На рис. 4 приведены несколько типов конвективных трубчатых печей с горизонтальным и вертикальным расположением труб. Преимущество горизонтального расположения труб заключается в возможности сравнительно легко спускать продукт из змеевика и продувать трубы при плановых остановках печи на ремонт, в аварийных случаях, при прогаре труб и т. п. Вертикальное же расположение трубного змеевика позволяет значительно проще крепить и ремонтировать трубы. При нисходящем движении газов в конвек- [c.8]

На Московском нефтеперерабатывающем заводе часто перегорали трубные змеевики котлов НР-18. Как правило, два-три раза за отопительный сезон котлы останавливали на ремонт. Четыре котла НР-18 были переоборудованы на беспламенные панельные горелки. На одном котле установлены горелки ГБП-100, на втором — ГБП-169, а на третьем и четвертом — ГБП-313. [c.80]

Трубчатые печи отличаются простотой конструкции, легкостью обслуживания и контроля, малыми капитальными затратами. Их недостатками являются использование дорогих жаростойких и жаропрочных сталей (в том числе, на подвески) невысокие температуры процесса ( < 850°) частые прогары труб и простои в ремонте из-за прогаров (10% всего времени) отложение кокса и частая регенерация (выжиг кокса осуществляется через 500—800 ч работы паровоздушной смесью при температуре 650—750 °С в течение 8—15 ч или кокс удаляется механическим путем с помощью специальных устройств) малая производительность, ограниченная необходимостью подвода больших количеств тепла при сохранении невысокого гидравлического сопротивления трубного змеевика. [c.120]

Ремонт печных труб на месте. печах, где трубы имеют изношенные концы и находятся в решетках или трубных подвесках, ремонт может быть произведен на месте для этого отрезают участки длиной 1 м с каждой стороны и приваривают патрубок новой трубы, так чтобы общая длина составляла 12,1 м (для типовых печей шатрового типа). Затем развальцовывают новые патрубки в ретурбендах. На некоторых печах, работающих с малым давлением по сырью, отдельные участки змеевика с местными прогарами, отдулинами, деформацией ремонтируют подобным образом — дефектный участок трубы вырезают и вваривают новый. [c.241]

Устройство локомобильного котла показано на рис. УП-8. Продукты сгорания движутся сначала вдоль жаровой волнистой трубы 2, затем по дымогарным трубам 4 и поступают в дымовую коробку 5, над которой располагается дымовая труба. Если для производства требуется перегретый пар, то змеевики пароперегревателя размещаются в дымовой коробке. Жаровая труба вместе с двумя трубными решетками, в которых развальцованы концы дымогарных трубок, составляет единый узел. Задняя трубная решетка и передняя сторона жаровой трубы соединяются с днищами котла болтами, что позволяет весь этот узел вынимать из котла для очистки и ремонта. [c.230]

В большинстве случаев коррозионные повреждения оборудования во время простоев, или, как их еще называют, стояночная коррозия , обусловлены попаданием в контур ТЭС атмосферного воздуха. Если в условиях нормальной эксплуатации кислород может проникать в пароводяной тракт в основном через неплотности оборудования, работающего под вакуумом, то при остановах энергоблоков пути проникновения кислорода существенно расширяются. Так, во время капитальных и текущих ремонтов, когда производят ревизию арматуры, замену поверхностей нагрева, вскрывают и осматривают коллекторы и барабаны котлов и выполняют прочие работы, приходится нарушать герметичность аппаратуры и полностью или частично освобождать ее от воды. Даже при полном дренировании осушить внутренние поверхности таких сложных и развитых трубных систем, как пароводяные тракты современных энергоблоков, практически невозможно. Охлаждение оборудования обычно сопровождается конденсацией остающегося пара, и внутренние поверхности металла, в том числе и парового тракта, покрываются пленкой влаги. В отдельных элементах оборудования имеются недренируемые участки, например нижние гибы вертикальных змеевиков пароперегревателей, в них скапливается вода. [c.87]

Печь секционная, теплопроизводительность каждой секции — 19 мгккалЫас. Максимальное число секций — 6. Конвективные камеры каждой секции соединяются с дымовой трубой. Монтаж, демонтаж, чистка и ремонт трубного змеевика осуществляются кранами, устаповлепкыми на дымовой трубе. [c.77]

Конструктивные элементы трубчатых печей отличаются большим разнообразием типов и размеров. Они постоянно совершенствуются в связи с освоением печей новых конструкций. Общими для всех печей конструктивными элементами являются фундаменты,. металлические каркась , стены н своды, трубные змеевики, гарнитура, топливное оборудование, система топливно- воздухе- и пароснабжения, лестницы и плошалки для обслуживания и ремонта,. лымоходы и дымовые трубы, пароперегреватели и рекуператоры. [c.141]

Конструктивные элементы трубчатых печей отличаютсяз большим разнообразием типов и размеров. Их постоянно совершенствуют в связи с освоением печей новых конструкций. Общими для всех печей конструктивными элементами являются фундаменты, металлические каркасы, стены и своды, трубные змеевики, гарнитура, оборудование для сжигания топлива, система топливо-, воздухо- и пароснабжения, лестницы и площадки для 0бслужива11ия и ремонта, дымоходы и дымовые трубы,.. пароперегреватели и рекуператоры. Практически для всех печей конструктивные элементы являются типовыми. [c.189]

На ряде установок замедленного коксования печи шатрового типа модернизированы в радиантных камерах установлены спиралевидные трубчатые змеевики с соответствующей переобвязкой для нагрева потоков вторичного и первичного сырья. Радиантный змеевик расположен параллельно боковым стенам, и факелы горелок находятся внутри змеевика. Потолочные трубные подвески змеевика изготовлены в виде подвижных рычажных опор, поэтому змеевик при нагревании может свободно удлиняться. Печь со спиралевидным змеевиком имеет следующие преимущества по сравнению с обычными змеевиками из прямых труб при одном и том же объеме камеры сгорания поверхность рагрева за счет дополнительного экранирования увеличивается на 24-30% спиралевидный змеевик обладает хорошей температурной компенсацией, что увеличивает его надежность потери напора в спиралевидном змеевике ниже, чем в обычной печи с прямыми поворотами повышается равномерность обогрева труб, снижается их износ и увеличиваются межремонтные периоды работы уменьшаются затраты и сокращаются сроки ремонта (отпадает необходимость в трудоемкой развальцовке труб) за счет отсутствия ретурбендов и размещения змеевика полностью внутри топочной камеры обеспечивается надежная герметизация печи, снижаются тепловые потери и увеличивается к. п. д. печи [113, 130]. Спиралевидный змеевик в потоке раскаленных газов расположен таким образом, что нагрев продукта сопровождается меньшими потерями тепла. [c.113]

Наружный осмотр трубчатого 1гагрева-тельного змеевика очистка труб от кокса проверка наружного и внутреннего диаметра экранных труб и отбраковка дефектных смена дефектных труб нодвальцовка труб отбраковка и смена-дефектных ретурбендов, трубных подвесок и подвесок для кирпича ремонт и-смена форсунок и арматуры на воздухопроводах, паропроводах и топливных линиях ремонт дверок ретурбендных коробов ремонт изоляции коробов и трубиы решеток, а также трубопроводов очистка газоходов от сажи ремонт обмуровки смена уплотнения лазов и гляделок ремонт шиберов с заменой отдельных деталей гидравлическое испытание змеевика [c.766]

Трубные подвески вследствие большой хрупкости металла могут быть изломаны при небрежном выполнении работ по замене печных труб, но в основном дефекты появляются в результате продолжительной эксплуатации при высоких температурах, явлений межкристаллитной коррозии металла и чрезмерных местных нагрузок при неравномерной деформации иечных труб. Своевременно обнаружить дефекты и остановить печь на ремонт очень важно, так как с увеличением деформации трубчатого змеевика восстановление трубных подвесок становится невозможным. [c.141]

Погружные конденсаторы-холодильники, применяемые на нефтеперерабатывающих заводах, изготавливают со съемными двойниками, с приварными крутозагнутыми фиттингами, с гнутыми трубами и с трубными решетками. Ремонт этих аппаратов менее сложен, чем кожухотрубчатых, однако достаточно трудоемок и включает в зависимости от условий эксплуатации следующие основные виды работ чистка наружной и внутренней поверхности труб от накипи и иловых отложений, разборка и сборка фланцевых соединений, демонтаж и установка секций, развальцовка трубок в секционных конденсаторах, изготовление решеток секционных конденсаторов и змеевиков, замена коллекторов и двойников. [c.114]

Ремонт маслоохладителей. Маслоохладители выполняют в виде кожухотрубных холодильников, иногда для охлаждения небольших объемов масла — в виде змеевика. Наиболее широко распространены кожухотрубчатые многоходовые маслоохладители. Схема такого маслоохладителя приведена на рис. 1-9. В корпусе 4 установлены трубные доски 3 и 12, в которые зрваль-цованы трубки 7, материал трубки — латунь, реже медь или нержавеющая сталь. Поток масла в корпусе маслоохладителя направляется кольцевыми или сегментными перегородками 5, которые раскреплены штангами с дистанционными трубками 9. Для эффективной работы маслоохладителя стремятся, чтобы зазор а между корпусом и перегородкой был минимальным. Для исключения протечек масла зазор обычно выполняют по ходовой посадке по пятому классу точности. Для организации потоков воды в маслоохладителе предусмотрены водяные камеры 2 и 13 и перегородки 1. На рисунке изображен охладитель, в котором вода совершает четыре хода. [c.58]

Поверхности нагрева собственно котлов паровых промышленных и теплофикационных водогрейных. Полный наружный осмотр поверхностей нагрева котла и пароперегревателя, а также барабана и коллекторов с частичным снятием изоляции и разборкой обшивки котлоагрегата, устранение выявленных дефектов, замена более 25% изношенных экранных, кипятильных, перепускных и соединительных труб и змеевиков пароперегревателя, промывка змеевиков пароперегревателя химически очищенной водой или конденсатом, вскрытие барабана котла, Полная разборка сепарирующих устройств, замена или ремонт отдельных узлов, восстановление трубных отверстий наплавкой электросваркой с последующей их расточкой, замена прокладок на люках лаза, восстановление изоляции барабана, вскрытие люков коллекторов для осмотра вальцовок труб, фрезеровка зеркал лючковых отверстий, смена секционных коробок и коллекторов, замена шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах, ремонт и замена гарнитуры котлоагрегата, трубопроводной обвязки и арматуры, ремонт обшивки котла с заменой вышедших из строя участков, ремонт обмуровки с применением улучшенного изоляционно- [c.82]

Какие же последствия нежелательны при большой остаточной деформации, вызываюш ей обрыв трубных подвесок Это в первую очередь опасные дополнительные усилия на двойники. Вследствие обрыва подвесок усилия деформации и вес одной или нескольких (так как они связаны трубной подвеской) потолочных труб полностью передаются на уплотнительный поясок и отбортовку трубы, развальцованной в двойнике. Уплотнение и отбортовка труб в нем рассчитаны только на внутреннее избыточное давление от нефтепродукта. Возникающие дополнительные усилия могут привести к вырыву трубы из двойника и к серьезной аварии. Кроме того, при обрыве потолочных трубных подвесок и остаточной деформации трубы приближаются к факелу, за счет чего резко увеличивается тепловая напряженность поверхности труб и образуются прогары или отдулины. Весьма нежелательна остаточная деформация труб и в подовом экране печи, хотя она менее опасна. При наличии деформированных участков в змеевике усложняется ремонт и увеличивается расход печных труб. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология