Магнитные фильтры

Магнитные фильтры (МФ) устанавливают в системах гидроприводов и смазки машин, станков, кузнечно-прессового и другого оборудования в виде магнитных пробок (постоянные магниты), а также применяют для очистки масла от мельчайших стальных,и чугунных частиц, например магнитные пробки устанавливают в днище картеров и маслосборных коробок авиационных поршневых двигателей. [c.152]

Магнитные фильтры представляют собой сочетание магнитного очистителя, имеющего постоянные магниты, с фильтрующим элементом (чаще всего из металлической сетки). В этом случае ферромагнитные частицы загрязнений удерживаются магнитом, а немагнитные частицы удаляются из масла фильтрованием. Конструктивно магнитные фильтры выполняют обычно таким образом, чтобы фильтрующий элемент предохранял поверхность постоянного магнита от осаждения на нем смолистых веществ. Магнитные фильтры широко применяются в системах смазки различных станков и оборудования, где возможен значительный износ металлических деталей или попадание в систему металлических частиц извне (например, в металлообрабатывающих станках). [c.180]

Для удаления загрязнений, содержащих металлы, применяют также магнитные фильтры, позволяющие отделять стальные и чугунные частицы размерами 0.002-0.025 мм и смеси, состоящие из магнитных и немагнитных частиц при соотношении их количеств не менее 20 1. При этом степень очистки составляет 70%, потеря напора в фильтрах при зафязнении обычно не превышает 0,025 МПа [c.97]

Магнитный фильтр представляет собой антимагнитный корпус с крышкой, в котором расположен фильтрующий элемент. Последний состоит из антимагнитного стержня постоянным магнитом в антимагнитном кожухе. Магнит зажимается двумя стальными башмаками.. Фильтрующий элемент [c.98]

Магнитогидродинамическая обработка для торможения наводороживания трубопроводов при транспортировке сероводородсодержащих сред может быть использована в нефтегазовой промышленности с помощью размещения магнитных фильтров на опасных участках трубопроводов. [c.193]

Магнитные фильтры задерживают мельчайшие ферромагнитные частицы, отделить которые механическими фильтрами невозможно. [c.484]

Периодичность очистки магнитных фильтров зависит от степени загрязнения жидкости в системе и должна быть установлена опытным путем в процессе их эксплуатации. Например, магнитные фильтры, установленные в гидросистемах станков и прессов, должны очищаться через каждые 80—100 ч работы, [c.153]

Электромагнитные фильтры предназначены для очистки сточных вод от механических загрязнений, содержащих более 25% ферромагнитных частиц (0,5-5 мкм) из жидкостей. Помимо магнитных частиц, фильтры улавливают абразивные частицы, песок и другие загрязнения. Магнитные фильтры могут быть снабжены постоянным магнитом или электромагнитом. Они нашли широкое распространение в системах очистки сточных вод металлургических, горно-обогатительных и металлообрабатывающих предприятий. [c.42]

Наряду с фильтрами, схемы которых рассмотрены выше, применяются также магнитные фильтры различных конструкций и производительности и магнитные уловители. Последние рекомендуется устанавливать в виде пробки в дно картера механизма на месте слива отработанного масла. Можно вмонтировать несколько уловителей. Такие устройства улавливают ферромагнитные частицы из осадков и шлама. [c.228]

На рис. 53 приведены магнитные фильтры различных типов. Магнитные фильтры выпускают следук>щих типоразмеров от МФ-1 [c.152]

Магнитные фильтры отделяют стальные и чугунные частицы размерами 0,002—0,025 мм и разделяют смеси, состоящие из частиц магнитных и немагнитных материалов при весовом соотношении их не менее 20 1 очищают жидкости, содержащие загрязнений не более 0,025%. При этом степень очистки составляет более 70%, [c.153]

Для очистки воды от взвешенных примесей используются магнитные фильтры производительностью до 120 м /ч при начальной концентрации взвешенных частиц 600—800 мг/л, обеспечивающие очистку на 85—90 %. Магнитная обработка растворов способствует увеличению степени гидролиза солей, препятствует образованию накипи на стенках теплообменной аппаратуры. Под действием магнитного поля возрастает поверхностная активность реагентов и увеличивается их растворимость в воде. Обработка реагентов в магнитном поле позволяет увеличить степень извлечения продуктов при флотационном обогащении руд на 1,5—16 %. Обработка растворов в магнитном поле увеличивает эффективность шламо-улавливания на 3—4 % В то же время после магнитной обработки стоков размеры кристаллизующихся примесей уменьшаются и одновременно снижается скорость их осаждения, что усложняет проблему выделения шлама. Эффект обработки зависит не только от напряженности магнитного поля и времени контакта жидкости с магнитами, но и от химического состава обрабатываемой жидкости. Так, например, при концентрации свободной углекислоты в стоке более равновесной (Асоз > 0)/Ср > 1, при концентрации равной равновесной (Дсоз = 0) Д"р= 1 магнитная обработка неэффективна. Повышение температуры стока делает обработку ее магнитным полем более эффективной. Использование метода магнитной обработки не вносит дополнительных соединений в стоки и газы, а его применение, как показывают технико-экономические расчеты, позволяет значительно сократить затраты на установки для переработки газообразных и жидких выбросов. [c.483]

В зарубежной практике для очистки смазочных масел, масел гидросистем и смазочно-охлаждающих жидкостей получили распространение магнитные фильтры в комбинации с фильтрами грубой (щелевые) и тонкой (бумажные или из другого пористого материала) очистки. [c.153]

Материал, выходящий из кондиционера 34а, подают в мокрый магнитный сепаратор, называемый также ферро-фильтр 25. Для отделения можно использовать несколько магнитных фильтров. Конструкция подходящего магнитного сепаратора описана в патенте США 2 074085. [c.295]

МАГНИТНЫЕ ФИЛЬТР-ОСАДИТЕЛИ [c.103]

Экспериментальные исследования [53] магнитных фильтров-осадителей, рабочим телом в которых служит намагниченная фильтрующая насадка, одновременно выполняющая функции сорбента примесей и участка магнитной цепи, позволили вывести зависимость для определения эффективности магнитной очистки 11) аммиака от продуктов износа катализатора и коррозии оборудования [c.118]

Мокрые магнитные сепараторы. Обычно применяются барабанные сепараторы с постоянным магнитом и с электромагнитом или фильтры с постоянным магнитом и с электромагнитом. Мокрые барабанные сепараторы используются для извлечения частиц из плотной среды при обогащении магнитных железных руд. Магнитные фильтры обычно применяются для удаления тонких магнитных частиц из жидкостей или жидких суспензий. У мокрых магнитных барабанов предусматривается непрерывная разгрузка магнитов, тогда как магнитные фильтры накапливают притягиваемые частицы, которые надо периодически счищать. [c.363]

Высокая чувствительность топливной аппаратуры реактивных двигателей к чистоте применяемых топлив и сегодня ставит проблему очистки их от загрязнений в ряд важнейших вопросов развития авиационной техники и обеспечения безопасности полетов. В настоящее время в стадии экспериментальной проверки находятся системы тонкой очистки реактивных топлив от механических примесей в электрическом поле. Высокую эффективность показывают магнитные фильтры. Значительно уменьшается загрязненность топлив при их содержании в баках под слоем азота, так называемое азотирование топлива. Эта система находит применение в сверхзвуковой авиации. [c.176]

Для очистки газов от пылей разработаны конструкции аппаратов производительностью от 5 до 60 тыс. м ч. При начальной запыленности 5—100 г/м , температуре от 353 до 523 К гидравлическое сопротивление аппарата составляет 600—800 Па, а эффективность очистки 95—99 %- Расход воды на регенерацию магнитной ткани 0,1 м на 1000 м газа. Элементы магнитной фильтрующей ткани — постоянные магниты с напряженностью 14-10 А/м. Без использования магнитной обработки газов эффективность пылеулавливания при тех же условиях не превышала 5 %. Рациональная область применения магнитных фильтров очистки газов с концентрацией пыли от 0,1 до 200 г/м . [c.483]

Прореагировавшая газовая смесь с температурой около 400°С отводится из нижней части колонны синтеза 14 в котел-утилизатор //на охлаждение до 200°С. Дальнейшее охлаждение газовой смеси до 20°С происходит в теплообменнике 10, водянохм холодильнике первичной конденсации и холодном газовом теплообменнике 5. По выходе из теплообменника 5 циркуляционная (прореагировавшая) газовая смесь смешивается со свежей азотоводородной смесью, и цикл повторяется. Жидкий аммиак выделяется в первичном 8 и вторичном 6 сепараторах, проходит магнитные фильтры 7 и направляется в сборники жидкого Эхммиака 12 и 13. При понижении давления до 2—2,5 МПа из жидкого аммиака выделяются растворенные газы, которые называют танковыми. В установке улавливания паров аммиака из танковых газов получают аммиачную воду. Жидкий аммиак из промежуточного сборника поступает на склад. [c.62]

В магнитном фильтре устранен недостаток магнитного очистителя, заключающийся в выборочном удалении только ферромагнитных частиц. В нем помимо постоянных магнитов установлен фильтрующий элемент, задерживающий загрязнения, которые не обладают магнитными свойствами. Обычно в таких устройствах сменный фильт]зующий элемент (металлическая сетка) предохраняет поверхность постоянных магнитов от попадания на них смол и других продуктов окисления углеводородов нефти. Магнитные фильтры устанавливают преимущественно в циркуляционных системах смазки и гидропривода, где имеется опасность попадания загрязнений в виде металлических частиц в смазочное масло или гидрав-. лическую жидкость. За рубежом выпускают магнитные фильтры для систем смазки с пропускной способностью от 300 до 30000 л/мин. В фильтрах с магнитным экраном фирмы МагуеЬ (США) отдельные магнитные стержни устанавливают в складки гофрированного бумажного или сетчатого фильтрующего элемента и обеспечивают создание равномерного магнитного поля по всей фильтрующей поверхности. [c.123]

С целью увеличения срока службы работающих СОТС и устранения нежелательных экологических последствий проводят их очистку и регенерацию. Для механической очистки СОТС в процессе эксплуатации, а также для регенерации со сливом из оборудования применяют гравитационные баки-отстойники, магнитные сепараторы и коагуляторы, гидроциклоны, различных конструкций фильтры, флотаторы и пеноотделители [164]. Широкое распространение получили сепараторы, центрифуги, фильтры шведской фирмы Alfa — Laval, магнитные фильтры западногерманской фирмы Montanus. [c.322]

Применение магнитных фильтров для удаления загрязнений, содержащих металлы, является весьма перспективным. Магнитные фильтры отделяют стальные и чугунные частицы размерами 0,002—0,025 мм и разделяют смеси, состоящие из магнитных и немагнитных частиц при соотношении не менее 20 1. При этом степень очистки составляет 70 %. Потеря напора в фильтрах при загрязнении обычно не превышает 0,025 МПа. Магнитный фильтр представляет собой антимагнитный корпус с крышкой, в который помещен фильтрующий элемент. Последний состоит из аитимаг нитного стержня, на который надет постоянный магнит в анти магнитном кожухе. Магнит зажат двумя стальными башмаками Фильтрующий элемент представляет собой набор стальных колец соединенных латунными полосами и надетых иа кожух магнита Частицы металла задерживаются в элементе магнитным полем Применение магнитных фильтров оправдано только тогда, когда загрязнения в нефтепродуктах (например, в отработанных маслах) содержат значительное количество металла. За рубежом для очистки масел и смазочно-охлаждающих жидкостей довольно широко применяют магнитные фильтры в комбинации с фильтрами грубой и тонкой очистки. [c.242]

Магнитные фильтры имеют те же основные элементы и оборудование, что и обычные, а именно дренаж, трубы и регулирующую аппаратуру для подачи и отвода фильтруемой и промывной воды. В отличие от обычных фильтров в магнитных имеются намагничивающие электромагниты, а также ферромагнитная загрузка в виде металлических шаров, стружки и окалмны. Фильтры рекомендуется изготовлять из немагнитного материала диаметром 1—2 м и высотой 2—2,5 м. По мере кольматации магнитного фильтра необходимо его промывать и рыхлить (для разрыва точек контакта шаров) с помощью скребкового механизма. Перед промывкой необходимо фильтрующую загрузку размагничивать, для чего через намагничивающие катушки пропускают ток противоположного направления. После размагничивания загрузки включают скребковый механизм, а в фильтр подают промывную воду. [c.221]

Применение магнитных фильтров экономически целесообразно по разработанной Харьковским отделом ВНИИ ВОГЕО схеме, согласно которой рекомендовано производить глубокую очистку сточных вод агломерационной фабрики железной руды. Внедрение таких фильтров позволит получить экономию капитальных вложений по очистным сооружениям этой фабрики и снизить себестоимость очистки 1 м сточных вод. Сравнение вариантов обработки сточной воды на фильтрах с их осветлением в радиальных отстойниках указывает на возможное сокращение приведенных затрат в 2,3 раза, а при применении реагента в 4,3 раза. [c.221]

Фильтрованием называют процесс разделения суспензий и эмульсий с использовгшием пористых перегородок или зернистых слоев, которые задерживают диспергированную фазу и пропускают жидкость. В практике очистки сточных вод используют следующие процессы фильтрования фильтрование через фильтровальные перегородки, фильтрование через зернистые слои, микрофильтрация, фильтрование эмульгированных веществ. Для выделения из сточных вод ферромагнитных частиц используют магнитные фильтры. [c.103]

Типовые схемы очистки водомасляных эмульсий с применением ультрафильтрации включают в себя предварительную стадию обработки, ультрафильтрационную стадию и заключительную стадию. В процессе предварительной обработки водомасляные эмульсии и обработанные моющие растворы пропускают через ловушки, сетчатые или магнитные фильтры. На ультрафильтрационной стадии происходит концентрирование масла в сточной воде до указанных пределов. Объем концентрата обычно не превышает 10 % от объема исходного раствора. Используются чаще всего фильтрующие элементы трубчатого типа, реже — плоскорамные. Заключительная стадия образки концентрата сточных вод состоит в его отстаивании или сепарировании. 226 [c.226]

Магнитный фильтр, принципиальная схема которого представлена на рис, 54 имеет литой антимагнитный корпус 1 крышку 2 и фильтрующий элемент, со стоящий из антимагнитного стержня на который надет постоянный магнит 4 изготовленный из сплава марки АНКО (магнико). Он зажат между двумя баш маками в виде звездочек 5 из стали мар ки Ст, 10. Зазор между магнитом и баш маками практически отсутствует. Маг нит заключен в антимагнитный кожух 6 Вокруг кожуха находятся наборы колец 7 изготовленных из листовой стали и со единенных латунными полосами 8. Коль ца в двух местах разрезаны по верти кали. Набор таких скрепленных полу колец представляет собой секцию филь трующей решетки. [c.153]

Рис, 54. Принципиальная схема устройства магнитного фильтра /-корпус 2-крышка 5-стер жень —постоянный магнит Лзвездочки 5 - кожух 7 - кольца 5—латунные полосы а — на-правление потока загрязненной жидкости. [c.153]

Изложены приоритетные вопросы новой и эффективной технологии тонкой очистки текучих сред от железосодержащих примесей при протекании этих сред через намагничиваемые сорбенты - насадки. Изложены основные закономерности осаждения частиц в ячейках насадок. Описаны конструкции магнитных фильтров-осадигелей и приведены основные результаты их промышленного использования. [c.2]

Решетки очищаются размагничиванием и промыванием струей жидкости. По этому же принципу действуют магнитные фильтры, в которых применяются постоянные магниты. Так, в магнитном сепараторе-охладителе жидкость движется вокруг магнитного вращающегося барабана, к которому прилипают- магнитные частички. Они снимаются с бярябаиа скребком. [c.207]