Снижение энергетических затрат на ректификацию

Одноколонные системы ректификации с тепловым насосом в разрезных колоннах являются весьма перспективными с точки зрения дальнейшего снижения энергетических затрат. [c.114]

Производство полистирола в рассмотренном случае входит в состав нефтехимического комплекса, поэтому имеется возможность совмещение стадии очистки конденсата с ректификацией массы дегидрирования стирола (см. разд. 6.1.7). Такое совмещение процессов обеспечивает снижение энергетических затрат на очистку и исключает установку дополнительного оборудования в ХТС по производству полистирола. [c.378]

Снижение энергетических затрат на ректификацию [c.79]

Для агрегатов малой и средней мощности можно отметить следующие направления снижения себестоимости метанола повышение степени использования основных фондов за счет мобилизации имеющихся резервов, повышение производительности труда, экономия сырья и материалов и снижение энергетических затрат при эксплуатации производств в оптимальных условиях [108]. Перевод производств метанола при высоком давлении на низкотемпературные катализаторы приводит к увеличению производительности агрегатов и повышению качества метанола-сырца, т. е. достигается лучшее использование основных фондов, снижаются энергетические и сырьевые затраты. Применение воздушного охлаждения при синтезе и ректификации не только снижает сырьевые и энергетические затраты, но и уменьшает опасность загрязнения метанолом водных ресурсов. [c.124]

Поэтому исключительно важным является снижение энергетических затрат в процессах ректификации. Для этого имеются большие возможности, связанные с тем, что в обычных установках, рассмотренных выше, весьма велики термодинамические потери, которые обусловлены термодинамической необратимостью процессов. Основная часть термодинамических потерь в колонне связана с про теканием массообмена при больших движущих силах в средних зонах укрепляющей и исчерпывающей секций. [c.367]

Экономическая эффективность ректификации с применением компрессионного теплового насоса определяется соотношением между необходимыми дополнительными капитальными затратами и достигаемым снижением эксплуатационных затрат (главным образом энергетических). В отдельных случаях надо учитывать возможное улучшение чистоты получаемого продукта в результате повышения четкости разделения. [c.90]

Для снижения температуры ректификации процесс осуществляют под пониженным давлением. Возможность снижения давления обычно ограничивается усложняющимися при этом условиями конденсации образующихся паров. Практически предельной областью температур, допускающих применение в системах конденсации воды в качестве хладоагента, является 45—50 °С. Применение специальных хладоагентов (рассол, фреон и др.) возможно, но только в тех случаях, когда сниженная за счет понижения остаточного давления температура конденсации все еще существенно выше температуры тройной точки. В противном случае процесс конденсации паров может сопровождаться выпадением кристаллов продукта, т. е. сублимацией. К тому же применение специальных хладоагентов требует дополнительных энергетических затрат и влечет за собой удорожание процесса. Тем не менее решающим фактором, определяющим остаточное давление (а поэтому и температуру), остается термостойкость перерабатываемых продуктов. [c.10]

Увеличение орошения ведет к дополнительным затратам топливно-энергетических ресурсов, а уменьшение орошения - к снижению четкости ректификации. В этой связи необходимо подбирать оптимальное количество орошения. [c.213]

За последнее время изменилось и отношение к процессам перегонки и ректификации. Если до 70-х годов основное внимание исследователи обращали на изучение гидродинамики и массопере-дачи в ректификационных аппаратах с целью повышения их производительности, то на сегодня главными задачами практики и научных исследований стали принципиальные вопросы технологии — проблема синтеза технологических схем с определением оптимальных параметров процессов разделения, обеспечивающих повышениеглубины отбора целевых компонентов, улучшение качества продуктов и снижение энергетических затрат на разделение. [c.6]

Отсюда следует, что оптимальное в смысле экономического критерия флегмовое число близко к минимальному. Тенденция изменения рабочего флегмового числа свидетельствует о неук лонном снижении его и все большего приближения к минимальному [51]. Если в 1960 г. рабочее флегмовое число в среднем по промышленности было равно Д = 1,4Дш1п при средних затратах на процесс 200.10 долл./год, то в 1975 г. ректификация проводилась практически при минимальном флегмовом числе при затратах на процесс 400.10 долл./год. Эти цифры красноречиво свидетельствуют о все возрастающей стоимости энергетики и о необходимости поиска путей снижения энергетических затрат на ведение процесса. [c.319]

Особенность совмещенных процессов состоит в том, что, помимо фазового равновесия, необходимо рассматривать и химическое равновесие. А это значит, что необходимо исследовать кинетику возможных химических реакций в условиях, создаваемых при ректификации. Следует заметить, что при медленных химических реакциях и при низких тепловых эффектах процесс практически не отличается от обычной ректификации. Имеющееся отличие будет сказываться лишь при большом времени пребывания реагентов и проявляться в накоплении продуктов побочных реакций в продуктах разделения. При наличии же больших тепловых эффектов и скоростей реакций могут быть совершенно неожиданные результаты. Так, при экзотермической реакции с большим тепловым эффектом возможно полное испарение потока жидкости в зоне реакции и, наоборот, при эндотермической — захолаживание жидкости и конденсация парового потока. Поэтому при попытке совмещения ректификации и реакции важнейшей задачей является обеспечение условий нормального функционирования процесса, т. е. его устойчивости и управляемости. Отсюда следует, что хеморектификация протекает в более жестких границах изменения основных технологических параметров. Выход за допустимые границы (например, по теплоотводу) может привести к взрыву в случае сильно экзотермической реакции и останову процесса массообмена между потоками пара и жидкости в случае эндотермической реакции. Интересным моментом является то, что возникает проблема рационального использования выделяемого тепла внутри схемы, например, на образование парового потока с целью снижения энергетических затрат на ведение процесса. [c.365]

Учитывая удорожание и дефицитность топлива, а также необходимость сокращения выбросов оксидов, следует пересмотреть сложившиеся ранее схемы и экономические оптимумы. Наибольший эффект по снижению энергетических затрат на ректификацию получается для колонн с малым начальным числом тарелок, высоким флегмовым числом (кратностью орошения), высоким рабочим давлением и большой теплотой испарения фракционирующего сырья [32, 33]. Экономически выгодно увеличивать число тарелок в колоннах старых конструкций на 10—20%. Срок окупаемости дооборудования таких колонн составляет от 6 мес. до 1,5 лет. Срок окупаемости увеличивается,. если с увеличением числа тарелок и снижением флегмового числа повышают производительность колонны по дистилляту. [c.80]

Структурный анализ затрат в отделении ректификации метанола-сырца показывает, что три четверти их составляют энергетические затраты, следовательно, энергетичность схемы — один иг основных факторов для улучшения экономических показателей отделения. Снижение энергетических затрат возможно при использовании новых более дешевых энергетических ресурсов (варианты 1—4), вторичном использовании тепла конденсации метанола (варианты 5, 6), упрощении технологии (варианты 7, 8) и использовании технологического тепла других процессов (варианты 9—14). [c.189]

Высокая температура в разделитатьном сосуде позволяет получить горячую флегму, не затрачивая пар на ее подогрев. Это обеспечивает снижение энергетических затрат при ректификации. [c.86]

Режиму работы колонны, при котором V существенно больше и мии,. соответствуют значительные концентрационные напоры на каждой из тарелок, что приводит к возрастанию потерь от необратимости. Очевидно, что для снижения энергетических затрат на разделение смеси необходимо уменьшить флегмовое питание верхней колонны. Схемы аппаратов двукратной ректификации, работающих при пониженных флегмовых числах, приведены ниже. [c.246]

В последние годы достижения ВНИИГАЗа в этой области позволили внедрить в промышленность ряд таких разработок. Среди них - трубчатый стабилизатор для процессов стабилизации газового конденсата (неадиабатическая ректификация). Аппарат позволяет упростить традиционную двухколонную установку, включающую деэ-танизатор, стабилизатор, аппараты воздушного охлаждения, теплообменники и насосы. Рекуперация тепла внутри колонны обеспечивает снижение энергетических затрат установки до 70%. [c.110]

При фракшюцировании vffloroKOMnoHeHTHbix смесей важной задачей является проблема снижения тепловых затрат. При разделении смеси ректификацией имеет место неравновесие между встречньши потока,ми пара и жидкости, что приводит к термодинамическим, следовательно, и к энергетическим потерям. Теоретически равновесие встречных потоков может быть достигнуто в областях постоянных концентраций (ОПК), которые возможны лишь на бесконечном числе контактных ступеней. [c.29]

Применение более эффективных физико-химических процессов выделения готовой продукции. На стадию выделения готового продукта в большинстве процессов нефтепереработки и нефтехимии приходится от 30 % до 50 % общих энергетических затрат. Особенно энергоемким является процесс ректификации. Одно из важных направлений снижения энергозатрат 51аю1ючается в оптимизации процесса ректификации. По мере повышения [c.114]

Изменение себестоимости хлоропрена-сырца происходит неравномерно. При увеличении содержания его в обратном МВА от 1 до 4% себестоимость возрастает в пределах 1—1,2% (в среднем на 4 руб. на каждый процент). Если же количество хлоропрена изменяется от 4 до 8%, прирост себестоимости достигает 2% и составляет в среднем 6 руб. Для снижения содержания хлоропрена в обратном МВА на 1 % необходимо увеличить энергетические затраты (на пар и холод) в узле ректификации реакционных газов в среднем на 10%. Однако в данном случае себестоимость продукции не повышается, поскольку при малых количествах обратного хлоропрена резко возрастает производительность гидрохлоринато-ра по хлоропрену и уменьшается число побочных превращений МВА. [c.108]

Для получения чистых продуктов требуются высокие флег-мовые числа, что приводит к большим энергетическим затратам на ректификацию. Загрязнение оборудования трубопроводов смолами и сажей ведет к увеличению стоимости эксплуатации, поскольку для испарения реагентов и в некоторых случаях разбавителя требуется большой расход энергии. В то время как с целью снижения взрывоопасности процесса газофазное хлорирование проходит при пониженном давлении, разделение продуктов реакции предпочтительно проводить под давлением, особенно если необходимо выделить и рециркулировать НС1 и H3 I. В таких случаях реакционные газы компримируются, а обслуживание компрессора довольно сложно. [c.131]

Под совмещенными процессами понимают такие, когда два или более процессов протекают одновременно и в одном аппарате с эффективностью на уровне или выше, чем раздельно. К таким процессам можно отнести, например, совмещение химического превращения с ректификацией (хеморектификацию) или абсорбцией (хемосорбцию), т. е. совмещение процессов химического превращения и разделения, а также совмещение массообменных процессов (например, ректификации и абсорбции и др.). Эффективность совмещенных процессов заключается в том, что, во-первых, снижаются капитальные затраты за счет уменьшения числа единиц оборудования, а во-вторых, - эксплуатационные затраты за счет снижения и энергетического объединения материальных потоков. Негативная сторона такого совмещения заключается в более жестких условиях эксплуатации и соответственно в необходимости более четкого ведения процесса. [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология