Методы деэмульсации нефти

ПАВ находят все большее распространение в нефтяной промышленности. В настояш,ее время научно-исследовательские институты, работающие в области нефтедобычи, проводят исследования с целью применения ПАВ для увеличения нефтеотдачи коллекторов, вскрытия пластов, предотвращения обвалов ири бурении скважин, улучшения условий освоения нефтяных и нагнетательных скважин, повышения их продуктивности и приемистости, предотвращения образования эмульсии в нефтяных скважинах, деэмульсации нефти, а также для совершенствования методов гидроразрыва нефтяных пластов, кислотной обработки призабойной зоны скважин, цементирования их, борьбы с отложением парафина, коррозией нефтепромыслового оборудования, геофизических измерений и т. д. [c.33]

МЕТОДЫ ДЕЭМУЛЬСАЦИИ НЕФТИ [c.36]

В заключение следует отметить, что решающими факторами, оцределяющими выбор метода деэмульсации нефтей, являются [c.208]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ МЕТОДЫ ДЕЭМУЛЬСАЦИИ НЕФТЕЙ 59 [c.59]

Анализируя результаты проведенных испытаний по обработке нефтяных эмульсий при помощи реагента АНП-2 методом деэмульсации без нагревания, следует отметить, что лучшие результаты по качеству обработки нефти как нри обработке эмульсии, поступающей с Тимашевского товарного парка, так и эмульсии газонасыщенной нефти, поступающей с восточного участка, были получены при обработке нефти с расходом реагента АНП-2, равным 50 г/т нефти. [c.199]

Операторы по добыче нефти и газа, по исследованию и кислотной обработке скважин, по деэмульсации нефти, по переработке нефтяных пород, по подземному и капитальному ремонту скважин, по вторичным методам эксплуатации, по поддержанию пластового давления и гидравлическому разрыву пласта и их помощники. , , [c.286]

Вторым примером нерационального метода деэмульсации считался способ Буха, заключавшийся в обработке эмульсии регенерированной серной кислотой. Поскольку этот реагент вызывал усиление коррозийных свойств нефти, операции деэмульсации с последующей промывкой водой приходилось производить в открытых амбарах. Связанные с этим методом операции были сложны, громоздки, необходимость хранения нефти в ямах была сопряжена со значительными потерями бензиновых фракций. Несмотря на все эти отрицательные моменты, способ Буха применяли в промышленном масштабе для деэмульсации калинской нефти. [c.70]

Малая пропускная способность центрифуг, а также высокие эксплуатационные затраты — основные причины ограниченного их применения для деэмульсации нефтей. Между тем методом центрифугирования можно достичь почти полного (99,7%) обезвоживания и обессоливания нефтей. В последнем случае до центрифугирования нефть смешивают с 5—10% воды, нагревают до температуры не выше 80 С, хорошо перемешивают, а затем обрабатывают центрифугами. [c.199]

Повышение работоспособности промысловых трубопроводов является актуальной задачей для нефтегазодобывающей, а также химической промышленности в связи с растущими темпами развития трубопроводной транспортировки горного сырья. Особую актуальность приобретает эксплуатационная надежность трубопроводов в случае высокоминерализованных водных сред (хлориды натрия, кальция, магния и др.), транспортируемых при перекачке обводненной нефти, соленой пластовой воды в технологии вторичных методов добычи нефти, а также при добыче солей методом подземного выщелачивания. При остановке нефтепровода, а также при использовании метода внутритрубной деэмульсации происходит расслоение воды и нефти, которое в определенных условиях приводит к скоплению воды в пониженных участках трассы. Скопления водной фазы могут быть также результатом гидравлических испытаний на завершающей стадии строительства трубопроводов. [c.235]

Разрушение нефтяных эмульсий является важной технологической задачей. Деэмульсация нефти осуществляется и при добыче нефти прямо в скважинах и на специальных промысловых и заводских установках. Для разрушения эмульсии применяются различные методы отстой с подогревом, воздействие переменного электрического поля высокого напряжения, добавление деэмульгаторов. В качестве деэмульгаторов можно применять различные кислоты, соли, щелочи, органические растворители и сильные поверхностно-активные вещества. В основном действие деэмульгаторов заключается в том, что они тем или иным путем воздействуют на пленку эмульгаторов, разрушая или ослабляя ее. [c.67]

Практика показала, что все сушествующие методы подготовки нефти без применения тепла и введения деэмульгатора мало эффективны. При подогреве скорость деэмульсации значительно увеличивается. Это связано и с уменьшением прочности защитных адсорбционных слоев в результате улучшения растворимости эмульгаторов в нефти при повышенных температурах, и с расплавлением парафина и церезина, покрывающих пленкой кристаллики солей. С повышением температуры существенно снижается вязкость, увеличивается разница плотностей нефти и воды. При сочетании подогрева с добавкой деэмульгатора достигается наибольший эффект разрушения нефтяных эмульсий. [c.252]

Примером нерационального метода деэмульсации считали способ Буха, заключающийся в обработке эмульсии регенерированной серной кислотой. Операции деэмульсации с последующей промывкой водой производили в открытых амбарах. Они были сложны, громоздки, а необходимость хранения нефти в ямах была сопряжена со значительными потерями бензиновых фракций. [c.6]

К 1934 г. химический метод деэмульсации заключался в добавлении к эмульсии или нефти реагентов-деэмульгаторов и в последующем отстое от воды и грязи. [c.6]

На экономику деэмульсации нефти оказывает влияние множество факторов. Выбор методов рациональной обработки эмульгированной нефти определяется физическими особенностями эмульсий, количеством воды и других посторонних примесей, степенью, эмульгирования, потерями на испарение, могущими возникнуть в процессе обработки, объёмом нефти, подлежащей обработке, располагаемым ля обработки временем и величиной суммарных расходов на единицу объёма обработанной нефти. [c.38]

Отечественный и зарубежный опыт подтверждает, что широкое применение электро- и термохимических методов обессоли-вания и деэмульсации нефтей позволяет значительно понизить зольность остаточных топлив по сравнению с нормами, предусмотренными ГОСТ 1501-57 . На передовых нефтеперерабатывающих заводах содержание золы в мазутах (см. табл. 1. 4) не превышает зольности зарубежных котельных топлив [40]. [c.45]

За последние годы институтами АН СССР и АН союзных республик, а также отраслевыми нефтяными научно-исследо-вательскими институтами проведены важные работы по использованию поверхностно-активных веществ для обезвоживания и обессоливания нефтей, внутрискважинной деэмульсации нефти, увеличения нефтеотдачи пластов, увеличения продуктивности эксплуатационных и приемистости нагнетательных скважин, изоляции притока подошвенных вод в нефтяные скважины, совершенствования методов кислотной обработки скважин и гидравлического разрыва пласта, предотвращения обвалов при бурении глинистых пород и увеличения скоростей бурения, улучшения качества цементировки скважин, предотвращения коррозии нефтепромыслового оборудования, борьбы с отложением парафина, улучшения качества нефтепродуктов и т. д. [c.3]

Большое значение придавалось отбору и подготовке проб. Для предотвращения потерь легких фракций был сконструирован специальный пробоотборник. В случае отдельных пластов, горизонтов и сортов пробы отбирались с учетом дебита скважин и привлечением промысловых геологических управлений. При высоком содержании влаги (1 %) нефть предварительно подвергалась деэмульсации нли дегидратации. Определялись плотность, вязкость,, молекулярная масса всех нефтей и нефтепродуктов, рефракция нефтепродуктов и узких фракций, температура вспышки и истинная температура кипения нефтей и отдельных фракций, кислотность нефтей, температура застывания мапутов, упругость насыщенных наров бензинов, октановые числа и приемистость к ТЭС бензинов. Изучался потенциальный выход бензина, лигроина, керосина в нефтях. Останавливалось содержание смол, твердого парафина, нафтеновых кислот, кокса в нефтях и фракциях, общей серы и азота в нефтях, тяжелых нефтепродуктах и бензинах. Фактический материал был получен классическими в то время методами, применявшимися для исследования нефтей и нефтепродуктов во всем мире, на основе стандартов и официальных руководств, действовавших в Советском Союзе, и с использованием многолетнего опыта АзНИИ НП в области нефтяного анализа. [c.7]

Более продолжительные испытания по обработке эмульсии при помощи реагента АНП-2 методом холодной деэмульсации были проведены при обработке эмульсий угленосной нефти Тимашевского участка Мухановского промысла. [c.198]

Результаты испытаний деэмульгирующей способности смеси реагентов на НСЗ НПУ Первомайнефть при обработке девонской нефти. Обезвоживание мухановской девонской нефти на нефтестабилизационном заводе НПУ Первомайнефть производится методом холодной деэмульсации, без нагревания. [c.203]

Результаты испытания смесн реагентов диссольвана и ЛНП-2 по НСЗ НПУ Первомайнефть при обработке девонской нефти методом холодной деэмульсации [c.203]

Таким образом, проведенные испытания показывают, что эмульсия мухановской девонской нефти может быть обработана смесью реагентов АНП-2 и диссольвана методом холодной деэмульсации. Наиболее устойчивая работа установки наблюдалась при расходе смеси реагентов 24— 28 г/г, в том числе расход импортного деэмульгатора диссольвана составлял всего 6—7 г/г, оптимальное соотношение реагентов АНП-2 и диссольвана для эмульсии этой нефти равно 3 1. [c.204]

Испытания по деэмульсации нефтей проводили в лабораторных условиях методом термохимического отстоя. В качестве деэмульгатора использовали дисольван 4411. Расход деэмульгатора рассчитывался на тонну безводной нефти. [c.126]

Результаты испытаний обработки эмульсии мухановской угленосной нефти смесью реагентов АНП-2 и диссольвана методом холодной деэмульсации [c.205]

Практикой установлено, что существующие методы деэмульсации нефти на площадях месторождений без применения тепла и поверхностно-активных веществ малоэффективны. Поэтому в настоящее время на нефтяных месторождениях находят все больщее применение блочные установки подготовки нефти, в которых нефтяная эмульсия нагревается и отстаивается в подогревателях-деэмульсаторах. [c.78]

С.Р.Зорина (С.Р.Ситдикова)/ Развитие основных методов деэмульсации нефти при подготовке к трубопроводному транспорту // Реактив-2001 Мат. II Международной научно-практическая конференция "Современные проблемы истории естествознания в области химии, химической технологии и нефтяного дела". - Уфа Гос. изд-во научно-техн. лит-ры Реактив . - 2001.- С.60. [c.22]

Предоставлять достаточно времени для отстаивания свободной воды. Гармюническое сочетание этих мероприятий между со-<бой гарантирует правильное и экономически выгодное ведение процесса обработки нефти, минимальные затраты на нагревание и на химические препараты. По месту ввода химикалий в нефть различаются три метода деэмульсации нефти [c.42]

Испытание реагеита-деэмульгатора АНП-2 при обработке эмульсии муха-новкой угленосной нефти без нагревания. Наиболее прогрессивным методом обработки нефтяной эмульсии, предусматривающим сброс основной массы воды, является метод деэмульсации без нагревания. В этом случае отпадает необходимость в такой металлоемкой аппаратуре, как теплообменники, и экономится тепло, стоимость которого на большинстве промыслов очень высокая. [c.197]

Проведенные промысловые испытания показали возможность и целесообразность применения смеси реагентов АНП-2 и диссольвана для обработки эмульсий мухановоких нефтей методом деэмульсации без нагревания. [c.206]

Электрические способы деэмульсации, если они не требовали значительных расходов электроэнергии, были более рациональны, чем предыдущие. Наилучший результат давал способ Кэйджо, требовавший совершенно незначительного расхода электроэнергии. Однако испытания этого метода применительно к эмульсиям арте-мовской и калинской нефтей, произведенные в 1934 г. ГИНИ и АзНИИ, показали, что разложение эмульсии при этом происходит далеко не полное. Помимо этого существенным минусом элект-родеэмульсационных установок являлась их несомненная опасность для обслуживающего персонала (установка работала при напряжениях до 100 тыс. В), а также опасность в отношении пожаров и взрывов. Возможность применения электрических методов деэмульсации была еще совершенно не проработана. [c.71]

Сущность химических методов заключалась в добавлении к эмульсии или к нефти тех или иных реагентов-деэмульсаторов и в последующем отстое от воды и грязи. Все необходимое оборудование для этого небольшой бачок для реагентов с подводкой в него растворителя, в качестве которого иногда использовали ту же нефть устройство для перемешивания раствора в бачке паровой нагревательный змеевик, подкачечный насос и трубопровод. Раствор реагента подкачивали непрерывно в трубопровод, по которому нефть или эмульсию подавали в отстойный резервуар. В целях ускорения отстоя деэмульсированное сырье подогревали до 45-60 °С. В случаях, когда нефть выходила достаточно нагретой непосредственно из скважины, необходимость подогрева исключалась. Применение реагентов крайне упрощало задачу деэмульсации и могло практиковаться на промыслах и заводах. Существенным преимуществом этого способа перед тепловым и электрическим было то, что при нем не нужно было производить какие-либо специальные операции с деэмульсируемым сырьем нагрев до высоких температур, перекачку и пр. Это позволило применять химический способ для деэмульсации нефтей, содержащих относительно небольшие количества воды и грязи (1-2%), что было чрезвычайно громоздко и дорого для других способов. [c.71]

Химический метод деэмульсации применяли не только на специальных промысловых установках, но и непосредственно на нефтеперегонных заводах. Для этой цели в нефть, поступавшую в резервуар или предварительно подогретую в регенераторах перед входом ее в грязеотделитель, подкачивали раствор реагента. Помимо того, химические методы позволяли наиболее полно отделить из эмульсии не только воду, но и механические примеси, что являлось важным преимуш еством перед другими методами. В качестве реагентов для химической деэмульсации применялись довольно разнообразные вещества. [c.72]

Новые типы дегидраторов и электродов, дающие возможность более полного использования энергии электрического поля, позволили производить обработку стабильных эмульсий различных нефтей. Методы деэмульсации были усовершенствованы, что видно по енижению рабочих температур, устранению излишних перекачек и более широкому применению автоматического регулирования, позволяющему значительно сократить количество обслуживающего установку персонала. Введение двойной трансформаторной системы позволяет применять более высокие напряжения без особых неполадок со стороны изоляции. Эти усовершенствования повели к общему повышению эффективности и гибкости де-гидратрров, уменьшению содержания примесей в чистой нефти и снижению эксплоатационных расходов. [c.99]

Применение электро- и термохимических методов обессолива-ния и деэмульсации нефтей уменьшает их зольность, однако одновременно вследствие углубления процессов переработки и вовлечения в производство высокосернистых нефтей содержание минеральных веществ, в том числе ванадия, в остатках нефтепереработки увеличивается. Так, при переработке нефти с содержанием ванадия 0,006% мазут и крекинг-остаток содержат ванадий в количестве 0,012 и 0,0195%. Поданным [20], в остаточных сернистых нефтепродуктах, получаемых на нефтеперерабатыва-юпщх заводах СССР, содержание ванадия составляет 0,003— [c.415]

Разрушение нефтяных эм льсий, или д е э м у л ь с а ц и я нефти является необходимой стадией подготовки нефти к переработке. Предложено много раз.личных методов деэмульсации, которые можно разбить на три группы механические, электрические и физико-химические. [c.92]

Существуют следующие основные методы разрушения нефтяных эмульсий грави гационный отстой центрифугирование фильтрация термохимический метод и деэмульсация нефти с применением электрических полей. [c.57]

Обезвоживание (дегидратация) дефти заключается в разруше-НЙ1Г 1) мульС111Г"(деэмульсации) и последующем отделении нефти от воды. При этом удаляется основная масса солей, растворённых в эмульсионной воде. Если нефть содержит большое количество солей, то для полного их удаления однократного обезвоживания бывает недостаточно и нефть подвергают специальной операции — о бессйливлицю. Обезвоженную нефть смешивают с горячей пресной водой для вымывания оставшихся солей и полученную эмульсию вновь разлагают обычным методом. [c.136]

В табл. 2 приведены результаты испытаний и обработки нефти методом холодной деэмульсации с применением импортного дез.мульгатора диссольван-4411. [c.203]

Результаты испытания деэмульгирующей способности смеси реагентов г.ри разрушении эмульсии мухановской угленосной нефти методом холодной деэмульсации. В период испытания реагента АНП-2 на отрадненском нефтестабилизационном заводе НПУ Первомайнефть функционировали две технологические схемы деэмульсации угленосной нефти без нагревания. По одной схеме обрабатывали газонасыщенную нефть восточного участка, а по второй схеме обрабатывали предварительно разгазированную нефть Тимашевского участка. [c.204]

На промыслах предпочитали сжигать эмульсии в прудах, нежели заниматься их разложением. В 1930-х гг. большую часть эмульсий не подверга. разложению, а спускали в амбары для отстоя или же откачивали в нефть, загрязняя ее. Проведение исследований по деэмульсации, проработка некоторых методов и внедрение их происходили большей частью кустарно, неорганизованно, без достаточного изучения имеющихся литературных данных, американского опыта. В качестве примера можно привести способ Раюка, применявшийся на грозненских промыслах и являвшийся дорогостоящим, малопроизводительным и совершенно устаревшим. [c.69]

Метод трубной деэмульсации особенно эффективен в сочетании с другими известными методами (холодным отстоем, термохимическим, электрическим и др.). Холодный отстой применяют, как правило, для предварительного сброса пластовой воды перед последующим более глубоким обезвоживанием на термохимических (ТХУ) или электрообезвоживающих (ЭЛОУ) установках с целью увеличения их производительности и эффективности работы. Однако холодный отстой в случаях малоустойчивых эмульсий может использоваться самостоятельно для получения безводной нефти. Термохимический способ заключается в разрушении эмульсий под действием химических реагентов при высоких температурах с дальнейшим отстоем. Основной аппаратурой для осуществления этого [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология