Печатание дисперсными красителями

КРАШЕНИЕ И ПЕЧАТАНИЕ ДИСПЕРСНЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ [c.156]

Печатание дисперсными красителями [c.162]

Термофиксация. Вместо запаривания фиксацию красителей некоторых классов можно проводить обработкой сухим теплом (термофиксацией). Такой способ фиксации применяют при печатании хлопка и регенерированных волокон нафтолами и фталогенами, а также активными красителями. Термофиксацию часто применяют при печатании синтетических волокон (термозольный процесс). Этот способ оказался особенно пригодным при печатании дисперсными красителями по полиэфирным материалам. [c.91]

Часто сохраняется и белый или окрашенный фон ткани. Напечатанную ткань высушивают, а затем фиксируют насыщенным паром при 101—105 °С (синтетические волокна 125—130°С) или горячим сухим воздухом (термофиксация). В других случаях окраску проявляют в водном растворе, содержащем необходимые реактивы. После фиксации материал тщательно промывают. Краска для печатания является раствором или, для кубовых, дисперсных красителей и пигментов, дисперсией, содержащей кроме красителя коллоидный раствор загустителя, препятствующего растеканию краски (крахмал, растительный клей и др.) и различные реагенты (в зависимости от применяемого красителя, волокна и способа печати, см. стр. 418). [c.242]

В последние годы большое значение приобрел метод переводной ( трансферной , сублимационной ) печати, применяемый преимущественно для трикотажа и тканей из полиэфирного волокна. Метод заключается в том, что краской, содержащей дисперсный краситель и связующее, печатают бумажную подложку, с которой рисунок переносится на ткань при нагревании ткани до 185—220 °С вследствие сублимации красителя. Метод позволяет достигать на ткани качества цветных рисунков, которое ранее достигалось только при лучших способах печатания на бумаге в полиграфической промышленности. Кроме того, при этом методе печати в отделочном производстве вовсе не образуются сточные воды. Для переводной печати необходимы хорошо сублимирующиеся дисперсные красители. [c.250]

Дисперсные красители - важнейшая группа красителей, предназначенных для крашения и печатания синтетических волокон - полиэфирных, ди- и триацетатных, полиамидных, полиакрилонитрильных и др. Нерастворимые или мало растворимые в воде, эти красители окрашивают волокна, находясь в красильной ванне в тонкодисперсном состоянии. Антрахиноновые красители играют в этой группе выдающуюся роль, особенно при крашении в яркие глубокие и темные цвета с высокими показателями прочности окрасок [1,7,18]. [c.23]

В условиях термической фиксации дисперсных красителей при печатании тканей из полиэфирных волокон коэффициент диффузии красителя в волокне при 200—220 °С составляет 10 — 10 5 см /с. Если же фиксирование проводить насыщенным водяным паром при 100 °С, то коэффициент диффузии красителя в полиэфирном волокне не превышает 10 —10 см с. Про- [c.69]

Таблица 1. Сравнение различных способов фиксирования дисперсных красителей при печатании ткани из волокна лавсан

Преимущества использования паров азеотропных смесей некоторых органических растворителей и воды по сравнению с другими способами фиксирования красителей в волокне в процессах печатания лучше всего выявляются при рассмотрении печатания тканей из гидрофобных полиэфирных волокон дисперсным красителями (табл. 1). [c.70]

Дисперсные красители предназначены для крашения и печатания гидрофобных искусственных и синтетических волокнистых материалов ацетатных, триацетатных, полиамидных, полиэфирных, полиакрилонитрильных. При синтезе этих красителей были учтены особенности строения и свойств данных волокнистых материалов, отличающие их от природных и гидратцеллюлоз- ных волокон высокая степень кристалличности и компактность структуры, гидрофобность, пониженная химическая активность. [c.156]

Дисперсные красители широко используют для печатания тканей из полиэфирных и ацетатных волокон и, в меньшей степени, для печатания тканей из полиамидных волокон. Из большого ассортимента дисперсных красителей в печати обычно исполь- [c.162]

Антрахиноновые красители играют важную роль и в группе дисперсных красителей, применяющихся для крашения и печатания синтетических волокон в виде высокодисперсных водных суспензий. [c.309]

Для печати можно применять некоторые кислотные и прямые красители, металлические комплексы состава 2 1 и 1 1, дисперсные красители. Активные и кубовые красители практически не используются. Основные красители, которые идут для крашения и печатания акриловых волокон, дают яркие тона, но недостаточно прочны к мокрым обработкам, и поэтому применяются только в особых случаях. [c.103]

Дисперсные красители дают приглушенные оттенки с низкой прочностью к мокрым обработкам. Однако при печатании они дают более четкие контуры рисунков, чем катионные красители. По этой причине для получения, например, четких черных рисунков предпочитают смеси дисперсных красителей. [c.104]

Выпускные формы технических красителей растворимых в воде содержат 50—60% красящего вещества, а остальные 50— 40% составляют минеральные и органические вещества и вода. Выпускные формы нерастворимых в воде кубовых и дисперсных красителей отличаются от выпускных форм красителей других групп. Они содержат вещества, которые облегчают их применение и выпускаются в виде высокодисперсных порошков и высокодисперсных паст, предназначенных для крашения и для печатания. Содержание пигмента в пастах и порошках кубового красителя составляет 15—20%, в тонких порошках дисперсного красителя 15—40%. Порошки и пасты нерастворимых красителей содержат диспергаторы, смачиватели, вещества, способствующие растворению красителя, предохраняющие пасты от высыхания, замерзания и плесневения. [c.128]

Гидрофобность, низкая теплостойкость нолимеров винилхлорида и отсутствие в них функциональных групп, способствующих химической сорбции красителей, создают серьезные трудности при поверхностном крашении ПВХ волокон. Поэтому основным методом крашения ПВХ волокон является крашение их во время производства в массе. Окраска готовых ПВХ волокон в достаточно темные тона может быть проведена дисперсными красителями для ацетатного волокна и некоторыми нафтоловыми красителями [71—80] при 80—100 °С. При температурах ниже 80 °С крашение дисперсными красителями возможно только в светлые и пастельные тона. Крашение облегчается, если в состав красильной ванны вводят смачиватели волокна и переносчики. В качестве последних используют хлорорганические растворители, такие, как дихлорбутан [81 ] и хлорбензол [82], сложные эфиры [83], циклогексанон и его производные [84]. Для печатания на тканях предложены пасты красителей в органических растворителях, вызывающих набухание ПВХ [85]. [c.433]

Одним из важнейших показателей, характеризующих выпускные формы красителей, является степень дисперсности частиц. При этом следует иметь в виду, что требования к степени дисперсности красителя зависят от области применения и технологии крашения. Так, кубовые красители в форме порошков для крашения вискозы в массе (марки В) должны иметь наивысшую степень дисперсности (размер частиц менее 2 мк), так как только в этом случае не будут забиваться отверстия фильеры в процессе прядения волокна. Высокую степень дисперсности (размер частиц не более 5 мк) должны иметь кубовые красители в форме порошков для суспензионного крашения (марки Д), так как обеспечить равномерное прокрашивание материала суспензией, состоящей из более грубых частиц, трудно. В то же время для кубовых красителей в форме паст для печати, которые должны иметь размер частиц не более 15 мк, нежелательна более высокая степень дисперсности, так как это может привести к браку при печатании узоров на тканях (пробивание гравюры). Нет необходимости в чрезмерно высокой степени дисперсности и в случае кубовых красителей в форме порошков для крашения, поскольку при гладком крашении краситель переводится в раствор соли лейкосоединения ( куб ) или в тонкодисперсную суспензию свободного лейкосоединения ( лейко-кислоту ). [c.428]

Печатание тканей (печать, набивка), узорчатое или одностороннее крашение. Принципиальной разницы между крашением печатанием (П.) с точки зрения механизма взаимод, красителя с субстратом нет. Существуют различия в требованиях, предъявляемых к красителям для П. и крашения. Водорастворимые красители должны иметь высокую р-римость, а нерастворимые - высокую дисперсность, т. к. концентрация красителя для П. должна быть значительней выше, чем в красильной ванне. В состав краски для П. входят краситель, загуститель (крах.мал, декстрин, агар-агар, акриловая эмульсия и др,) и разл, вспомогат, в-ва (катализатор, мягчитель и т,д,). От загустителя зависит степень фиксации красителя, четкость контура рисунка, устойчивость окраски и гриф текстильного материала. Фиксация красителей на волокне при П. происходит, как правило, при более высоких т-рах и в более жестких условиях, чем при крашении. Для П. можно использовать те же классы красителей, что и для крашения, однако практически используются только красители, имеющие высокую устойчивость к мокрым обработкам, т.к. после фиксации красителя требуется тщательная промывка. [c.503]

Об эффективности способа термической фиксации можно судить по данным для красителей двух классов — активных и дисперсных. Первые широко используют при печатании тканей из целлюлозных волокон, вторые — для печатания изделий из синтетических волокон. [c.69]

К красителям, применяющимся для узорчатой расцветки тканей (печатания), предъявляются повышенные требования в отношении степени дисперсности частиц, однородности и т. д., так как взаимодействие кра- [c.428]

СПОСОБ ПЕЧАТАНИЯ ТКАНЕЙ ИЗ ПОЛИАМИДНЫХ ВОЛОКОН ДИСПЕРСНЫМИ АКТИВНЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ [c.125]

При подборе красителей для данного способа печатания следует учитывать их способность к сублимации и устойчивость-при 180—230 °С. Красители должны обладать высоким сродством к волокну, обеспечивать получение окрасок с высокой устойчивостью к действию мокрых обработок и света. Этим требованиям чаще всего удовлетворяют азо-, антрахиноновые, дифениламино-вые, метиновые и нафтохиноновые дисперсные красители с молекулярной массой 250—350. Сублимационная способность красителей определяется не только их молекулярной массой, но и особенностями структуры, наличием в молекуле тех или иных заместителей. В качестве заместителей цианогруппы предпочтительнее, чем нитрогруппы, и атомы фтора предпочтительнее, чем атомы хлора. Краситель не должен содержать ионогенные группы. Некопланарное строение также увеличивает летучесть красителей. Способность к сублимации красителей, содержащих полярные группы, может быть сохранена при наличии внутримолекулярных водородных связей. [c.164]

Сначала проводят промывку для удаления водорастворимой шлихты. Затем подвергают ткань термостабилизации сухим теплом до 200 °С в течение 30 с на сушильно-ширильной раме для придания ей устойчивой формы. Печатание ведут главным образом специально подобранными дисперсными красителями. Скорость диффузии последних в полиэфирное волокно значительно ниже, чем в ацетатное или полиамидное, но полиэфирное обладает более высоким сродством к красителям. Поэтому при. обычном запаривании без давления получается только поверхностное прокрашивание. Скороеть диффузии может быть заметно повышена добавлением в печатную краску так называемых переносчиков. Кроме того, вполне удовлетворительные результаты получаются при проведении фиксации в запарном аппарате звездного типа под давлением. Выход красителя на волокно более или менее пропорционален давлению пара. Обычно запаривание проводят 20—30 мин при избыточном давлении 0,15—0,25 МПа (1,5—2,5 кгс/см ). Фиксацию можно проводить также с помощью термозольного процесса при 200 °С в течение 60 с, но при этом не всегда получаются такие же яркие тона, как при запаривании под давлением. После запаривания материал прополаскивают и для достижения наивысшей прочности, особенно к трению, проводят восстановительную обработку содой и гидросульфитом. [c.105]

Кроме пигментов, которые, без сомнения, играют ведущую роль в печатании таких смесей, только некоторые кубовые красители способны дать набивку одинаковых оттенков и глубины на этих двух типах волокон. Они выпускаются под торговым названием полиэстреновые красители. Фиксацию их проводят сначала термозольным способом на полиэфирном волокне, а затем на хлопке двухфазным печатным процессом (см. стр. 94). Смеси дисперелых и кубовых красителей можно применять аналогичным образом. Дисперсные красители фиксируют термозол ным способом, а кубовые— тем же двухфазным методом. [c.105]

В анилинокрасочной промышленности важное место принадлежит области технологии, специфической для кубовых и дисперсных красителей, которая является как бы мостом между их синтезом и применением [2]. Основная задача этой пограничной области заключается в облагораживании исходных пигментов — красителей, получаемых на последней стадии синтеза, т. е. в их превращении в специальные выпускные формы (порошки, гранулы, пасты, жидкости), удобные для крашения и печатания тeк тиJJь-ных материалов. [c.5]

Кубовые и дисперсные красители отличаются друг от друга по химическому строению, механизму фиксации на волокнах и по назначению. С позиций технологии приготовления выпускных форм и техники применения они могут рассматриваться совместно, так ка г обладают рядом общих характерных свойств они нерастворимы или очень мало растворимы (дисперсные красители) в воде, являются кристаллическими гидрофобными веществами, выделяемыми обычно в виде сильноагрегированных грубодисперсных водных паст крашение ими проводится главным образом по суспензионному способу. Развитие непрерывных скоростных и высокотемпературных методов крашения и печатания (например, по двухфазному способу). [c.5]

Печатание тканей из полиамидных волокон активными красителями связано с определенными трудностями, что в значительной степени ограничивает область их применения при узорчатой расцветке гек-стильных материалов. Введение щелочного агента в состав печатной краски приводит к тому, что на стадии зреления напечатанной ткани, которое осуществляется, как правило, в водно- паро1вой среде при температуре 100—105° С в течение довольно длительного времени (25— 30 мин), активный краситель в значительной степени гидролизуется и теряет свою реакционную способность. В результате этого ухудщаются колористические показатели расцветок, резко снижается их устойчивость к мокрым обработкам. Кроме того, при одностадийной обработ ке щелочей агент ухудшает равномерность окраски текстильного материала. Не случайно поэтому в основной справочной литературе даются рекомендации [1, 2] по применению в печати исключительно нейтральных печатных красок. Однако использование активных красителей для полиамидных волокон не по прямому их назначению, а в качестве обычных дисперсных красителей вряд ли можно считать целесообразным. [c.125]

Переплетение интересов и взаимное влияние этих двух отраслей народного хозяйства можно проиллюстрировать на ряде примеров. Создание анилинокрасочниками в 1956 г. активных красителей привело к коренной перестройке взглядов на химизм процессов взаимодействия красителей с текстильными волокнами и к развитию принципиально новых процессов крашения и печатания текстильных материалов. В частности, появились и ныне получили широкое распространение термические способы крашения и печатания. Для успешной промышленной реализации этих процессов в настоящее время разрабатываются новая технология и более совершенное оборудование. Кроме того, широкое внедрение в текстильное производство волокон из синтетических полимеров существенно изменило ассортимент красителей, выпускаемых анилинокрасочной промышленностью. Появились новые типы дисперсных, катионных и специальных активных красителей. Некоторые из них способны взаимодействовать как с природными, так и с синтетическими волокнами, что открывает новые возможности при крашении и печатании текстильных материалов из смеси таких волокон. [c.5]

Печатание по ронгалитно-поташному способу возможно только при использовании специальных высокодисперсных выпускных форм кубовых красителей, в частности паст для печати с индексом П . В состав паст кроме красителя (15—20%) входят диспергаторы, растворители, антифризы, гигроскопические и гидротропные вещества, катализаторы восстановления и фиксации красителя, антисептики и электролиты. Эти добавки сообщают пастам необходимые свойства — высокую дисперсность, устойчивость, легкость восстановления, а образующимся при восстановлении лейкосоединениям — повышенную растворимость и диффузионную способность, что и обеспечивает высокие колористические показатели и устойчивость окраски. [c.131]

К красителям, применяющимся для узорчатой расцветки тканей (печатания), предъявляются повышенные требования в отношении степени дисперсности частиц, однородности и т. д., так как взаимодействие красителя с волокном при печатании узоров протекает в значительно более короткие сроки и в более вязких средах, чем при гладком крашении. Как правило, порошки кубовых красителей, пригодные для гладкого крашения, неприменимы при узорчатой расцветке. Поэтому кубовые красители приходится выпускать в специальной форме, пригодной для целей печатания, — в виде особых паст для печати (называемых также пастами супрафикс ). [c.557]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология