Заводы бутилкаучука

На новых заводах бутилкаучука в США полимер из сборников пульпы после промывки и усреднения собирается с поверхности воды и при помощи транспортера направляется в червячно-отжимной пресс, где отделяется от воды, сушится и формуется в ленту. После охлаждения лента полимера режется и упаковывается. [c.426]

На заводе бутилкаучука во Франции сушка производится в туннельных сушилках. Производительность туннельной сушилки около 1,5 г/ч сухого каучука при снижении содержания влаги в нем с 50 до 0,5%. Длина сушильной камеры около 15 м. [c.426]

Бутилкаучук представляет собой сополимер изобутилена с небольшим количеством (1—5%) изопрена. Впервые промышленный синтез бутилкаучука был осуществлен в 1941 г. фирмой Стандарт ойл (США). В СССР первое промышленное производство было организовано в 1956 г. В настоящее время бутилкаучук производят на ряде заводов синтетического каучука. [c.342]

Производство бутилкаучука за рубежом осуществлено в шести странах (США, Англии, Франции, Бельгии, Канаде, Японии) по единой технологии, полимеризация проводится в хлористом метиле под действием хлорида алюминия. Общая мощность заводов по производству бутилкаучука за рубежом на 1972 г. составила 427 тыс. т/год. Объем производства бутилкаучука за 1972 г. составил 328 тыс. т/год [3—8]. [c.342]

Трудная вулканизуемость бутилкаучука, обусловленная его низкой непредельностью, создает затруднения при совместной вулканизации бутилкаучука с другими каучуками. Кроме того, бутилкаучук плохо совмещается с другими каучуками в процессе переработки на резиновых заводах так, например, даже при длительном вальцевании не удается смешать резиновую смесь на основе бутилкаучука со смесями из других каучуков. [c.656]

Бутилкаучук благодаря своим особым свойствам — газонепроницаемости, высокой озоно- и химической стойкости, тепло-и температуростойкости — нашел широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. В шинной промышленности бутилкаучук применяется вместо НК для изготовления автомобильных камер. Ездовые камеры с использованием бутилкаучука в 8—10 раз превосходят по воздухонепроницаемости камеры из НК. Для камерных резин применяется бутилкаучук с высокой вязкостью и средней непредельностью. Диафрагмы форматоров-вулканизаторов на шинных заводах в основном изготовляются из бутилкаучука. Бутилкаучук находит широкое применение в резинотехнической промышленности при изготовлении транспортерных лент и паропроводных шлангов, работающих в тяжелых температурных условиях. Он также широко применяется для изготовления резиновых изделий медицинского и пищевого назначения. [c.203]

Необходимое количество изобутапа будет увеличиваться по мере увеличения производства бутилкаучука и изопренового каучука,, а также алкилфенолов, используемых в производстве присадок и моющих веществ. Потребность в изобутане которая будет все время возрастать, легче удовлетворять изомеризацией н-бутана, чем увеличением производительности установок каталитического крекинга поэтому указанный метод широко применяется на больших заводах. [c.55]

Промышленное производство полимерных материалов зародилось вначале на основе целлюлозы и пищевого сырья, а затем на базе открытых в Татарии огромных ресурсов углеводородного сырья. Были построены заводы синтетического каучука и органического синтеза в Казани, Нижнекамский нефтехимический комбинат по производству синтетического изопренового каучука, бутилкаучука, полиолефинов и других полимерных материалов. [c.22]

Выделение из попутного газа бензина и отдельных углеводородных фракций осуществляется различными методами на газобензиновых заводах. Наиболее распространен у нас метод разделения попутного газа посредством масляной абсорбции, т. е. поглощения газа маслом. Из попутных газов получают путем последующего синтеза и полимеризации полиизобутилен, бутилкаучук, полиэтилен, полипропилен и др. [c.10]

Наиболее важным и эффективным промышленным методом получения изобутилена является каталитическое дегидрирование изобутана. Этот метод принят на новых заводах Советского Союза, производящих изопреновый каучук и бутилкаучук. [c.218]

Наиболее освоенным промышленным методом получения изобутилена является каталитическое дегидрирование изобутана. Этот метод принят на новых заводах Советского Союза, производящих изопреновый каучук и бутилкаучук. Для получения изопрена применяется изобутан-изобутиленовая фракция для получения бутилкаучука — концентрированный изобутилен. [c.247]

Производство синтетического каучука в Канаде. Производственная мощность промышленности синтетического каучука в Канаде составляет около 100 тыс. т в год. В качестве сырья применяются газы нефтеперерабатывающих заводов. В основном выпускаются три типа каучука дивинил-стирольный, дивинил-ни-трильный и бутилкаучук. [c.18]

Завод рассчитан на производство полидивинилового, изопренового каучука, бутилкаучука, а также мономеров для них и латексов. [c.321]

Выработка на вновь проектируемых нефтеперерабатывающих заводах значительных количеств углеводородного сырья свежей бутан-бутиленовой и отработанной бутановой фракций и пиролизного сырья в виде сжиженных газов и различных жидких фракций определяет экономическую и техническую целесообразность создания в составе НПЗ нефтехимического комплекса для производства различных типов высококачественных синтетических каучуков (СКИ, СКД, бутилкаучука) и других нефтехимических продуктов на основе этилена и пропилена. [c.181]

Первые образцы бутилкаучука в нашей стране были получены в 1943 г. в Физико-химическом институте имени Л. Я. Карпова, а в 1949 г. такой каучук был выпущен на опытно-промышленной установке. Производство бутилкаучука было освоено Ефремовским заводом синтетического каучука, а в настоящее время планируется увеличение его выпуска за счет создания новых мощностей на других заводах. [c.335]

Во Франции в районе Гавра закончено строительство завода бутилкаучука годовой мощностью 30 тыс. т. Сырье—изобутилен— доставляется с находящихся вблизи нефтеперерабатывающих заводов. Кроме этого завода во Франции бы. о намечено построить в течение 1961 и 1962 гг. еще два завода дивинил -стиро ьного каучука мощностью 90 тыс т в год и завод по производству стереоре-гулярного полидивинила мощностью 20 тыс. т в год и дивинил-нитрильного каучука производительностью 10 тыс. т в год. На юге Франции в г. Берре строится завод дивинил-стирольного каучука мощностью 50 тыс. т в год Там же начато строительство завода - тереорегулярного полидивинилового каучука мощностью 25 тыс. т в год. [c.20]

Заготовки для резиновой пятки нарезают дисковым ножом из шприцованного толстостенного рукава, шприцуемого на червячной машине 8. Полученные заготовки надевают на корпуса вентилей, которые затем устанавливают в гнезда пресс-форм. Формование пятки и ее прочное крепление к латунированному корпусу вентиля обеспечивается за счет создания давления прессования около 15 МПа. Вулканизацию обычно проводят при 143, °С в течение 10— 12 мин. Вентили для камер из бутилкаучука промазывают клеем, представляющим собой 18—20%-ный раствор хлорбутилкаучука в бензине, и привулка-низовывают к резиновой пятке на основе хлорбутилкаучука при 158 °С в течение 12 мин. По окончании вулканизации пятки вентилей шерохуют на полуавтоматическом или механизированном станке 9 (со стороны, прилегающей к камере). Затем пятки дважды промазывают тонким слоем клея, сушат и подают к камерному агрегату. Прочность связи между корпусом вентиля и привулканизованной резиновой пяткой должна составлять не менее 130— 180 Н/см. На некоторых заводах обрезинивание вен- [c.29]

Впервые бутилкаучук был получен Томасом и Спарксом в 1937 г., а промышленное производство его было начато в США и Канаде в 1943 г. В СССР исследования по синтезу бутилкаучука проводились с 1946 г., а в 1956 г. было пущено первое промышленное производство. В настоящее время он вырабатывается на ряде заводов СК. [c.194]

Следующий патент [318] привлекает к себе внимание вслед-ствии простоты его реализации на шинных заводах. В нем для повышения динамической выносливости резины гермослоя и повышения прочности связи с резинами на основе изопренового каучука резиновая смесь дополнительно содержит бутилкаучук и асфальтено-смолистый мягчитель при следующем соотношении ингредиентов (ч.) галоидированный бутилкаучук 25-75 бутилкаучук 75-25 сера 0,5-2,0 сульфенамидный ускоритель 0,7-1,5 алкилфенолодисульфидная смола 2-10 стеариновая кислота 1-3 ZnO 3-5 воск 1-3 ПЭНД 1-3 АСМГ 15-30 техуглерод 50-65. [c.274]

На установке сверхчеткой ректификации выделяются в виде узких (10-градусных) фракций растворители гексан, гептан, октан кроме того, выпускается циклогекеан 85%-ной концентрации. Остающаяся после алкилирования (отработанная) бутан-бутиленовая фракция направляется на соседний завод для переработки в бутадиен и бутилкаучук. [c.222]

Несколько позднее крупный завод по получению изопрена дегидрированием изоамиленов (60 тыс. т/год) был сооружен фирмой Гудрич-Галф в Ориндже (Техас). Все эти предприятия выпускают нзопрен для последующего получения 1 ис-1,4-полиизопрена. Две небольшие установки фирмы Энджей Кемикл производят изопрен (извлечением из Ск-фракции пиролиза) сравнительно невысокой степени частоты (около 95%), в основном для использования в производстве бутилкаучука. [c.6]

Еще до организации промышленного производства термопластичных уплотняющих жгутов и лент на каучуковой основе были успешно проведены опыты по получению и применению мягких уплотняющих жгутов [60]. С помощью шнековой машины из полиизобутиленовой мастики УМС-50 на производственной базе изготовлялись мягкие жгуты, которые после припудривания цементом или тальком укладывались в специальную тару. При уплотнении стеновых панелей жгуты вручную заводятся встык и прогреваются электропаяльником, чтобы мастика прочно сцепилась с соединяемыми бетонными поверхностями. Далее герметизированный стык перекрывается ( расшивается ) цементным раствором. Заметим, что и швы, уплотненные неформованной мастикой УМС-50, строители рекомендуют защищать от ультрафиолетовых лучей цементно-песчаным раствором с добавкой поливинилацетатной эмульсии, перхлорвинило-выми красками или эмалью КО-174. Используемая в строительстве мастика МПС, наполненная каолином, имеет основу из бутилкаучука и бутадиен-стирольного каучука СКС-30, взятых в равных количествах, которые можно заменить, соответственно, полиизобутиленом П-118 и бутадиен-а-метилстирольным каучуком. Присутствие в мастике минерального масла делает ее на- [c.48]

Коррозионная стойкость поливинилхлоридного пластиката, резины на основе бутилкаучука, перхлорвинилового лака ОНИЛХ—3 в водных растворах хромового ангидрида в течение года была проверена в производственных условиях на опытном заводе. [c.30]

Удельный вес полиизобутилена, силиконового к.учука, бутилкаучука, тиокола за семилетку остался на одном уровне, но абсолютный объем промзводссва этих каучуков увеличился в нес олько раз полиизобутилена - в два, тиокола - более чем в три, силиконового - более чем в восемь раз. Производство бутилкаучука возросло в 54 раза, то есть по существу создано заново. Большим достижением промышленности является освоение производства стереорегуляр-ных каучуков - цис-бутадиенового и изопренового, который является полноценной заменой натурального каучука. Изопреновый каучук производится на двух заводах - Куйбышевском и Волжском цехи по производству этого каучука вступили в эксплуатацию в 1964 г. Выпуск изопренового каучука в 1964 г. составил 0,1%, а в 1965 г. -уже 2,9% от общего выпуска каучуков. Метод производства изопренового каучука из изобутилена и формальдегида, который осуществлен в настоящее время, является отечественным. [c.48]

Заводы синтетического каучука находятся в составе нефтехимических комбинатов, на которых для этой цели предусмотрены центральные газофракционные установки (ЦГФУ), производство дивинила из бутана, производство изопрена из изопентана и синтетического каучука — изопренового из бутилкаучука. [c.234]

В 1910 г. С. В. Лебедев получил впервые в мире образец синтетического дивинилового (бутадиенового) каучука. Работа (1913) С. В. Лебедева Исследования в области полимеризации двуэтиленовых углеводородов явилась научной основой для промышленного синтеза каучука. С 1914 г. С. В. Лебедев приступил к исследованию полимеризации ацетиленовых и этиленовых углеводородов. Им была детально изучена полимеризация изобутилена и деполимеризация его полимеров в присутствии флоридина и впервые показано благоприятное влияние низких температур на процесс получения высокомолекулярных продуктов. Эти исследования, опубликованные в 1935 г. после смерти С. В. Лебедева, легли в основу современных промышленных методов получения бутилкаучука и полиизобу-тиленов. В 1931 г. на опытном заводе в Ленинграде был получен первый блок синтетического каучука массой 260 кг, а в 1932 г. в Советском Союзе была создана впервые в мире промышленность синтетического каучука, в основу которой был положен способ, разработанный С. В. Лебедевым и его школой. [c.6]

Освоение промышленного производства изопрена началось с развитием производства бутилкаучука. Во время второй мировой войны на одном из заводов в США было организовано производство изопрена путем пиролиза терпенов. В качестве сырья применялся скипидар, добываемый из сосновой смолы (живицы), содержащей 98% терпеновых углеводородов СюНш, представляющих собой циклические димеры изопрена. При пиролизе терпены де-полимеризовались с образованием изопрена. Изопрен получался сравнительно с небольшим выходом и невысокой концентрации. [c.140]

Бутилкаучук выделяется методом водной дегазации, осуществляемой так же, как в производстве 1,4-1( с-бутадиен0Б0Г0 каучука. Температура в дегазаторе 67—75°С обеспечивает удаление основной массы хлористого метила и ненасыщенных углеводородов. В дегазатор первой ступени вводится антиагломератор (стеарат цинка) и антиоксидант (например, неозон Д). После дегазатора первой ступени пульпа, содержащая 3% полимера, подается в дегазатор второй ступени, работающий под вакуумом. Здесь каучук освобождается от остатков растворителя и других летучих продуктов. После усреднения и водной промывки пульпа поступает на вакуум-фильтры и в сушилки. Сушка завершается на вакуумных вальцах или в шприц-машине. Принципиально возможно отделять каучук от воды и формовать в ленту в червячно-отжимных прессах, хорошо зарекомендовавших себя на новых зарубежных заводах. [c.346]

Ассортимент бутилкаучуков и особенности их свойств видны из приводимых в табл. 60 данных о марках каучуков Полисар-бутил, производимых на заводе синтетического каучука в г. Сарния (Канада). [c.500]