Аппаратурное оформление установки

Наиболее традиционное сырье для производства игольчатого кокса — это малосернистые ароматизированные дистиллятные остатки термического крекинга, газойлей каталитического крекинга, экстрактов масляного производства, тяжелой смолы пиролиза углеводородов, а также каменноугольной смолы. Аппаратурное оформление установки коксования для получения игольчатого кокса такое же, как на обычных УЗК. Температурный режим коксования при производстве игольчатого кокса примерно такой же, как при пс лучении рядового кокса, только несколько выше кратность рециркуляции и давление в реакторах. Прокалка игольчатого кокса, по сравнению с рядовым, проводится при более высоких температурах (1400- 1500 С). [c.60]

АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ УСТАНОВКИ [c.35]

Сложности, возникающие в лабораторных условиях при такой скорости отбора кубовой жидкости, затрудняют аппаратурное оформление установки. Поясним детали процесса получения 0 0 на примере ректификационной установки Куна [59] (рис. 157). Исходная смесь (природная вода), находящаяся в сосуде 1, испаряется и через обогреваемые снаружи капилляры 2 равномерно поступает в трубчатые колонны, заполненные насадкой из проволочной сетки. Расход паров контролируют по показаниям дифференциального манометра 3, подсоединенного к емкостям 4 w. 5. Нижние части трубчатых колонн в зоне куба 10 подогревают водя- [c.229]

При осуществлении рассматриваемого варианта совмещения деасфальтизации и селективной очистки с применением смеси пропана и фенола, по предварительным данным, полученным на пиJ лотной установке, значительно снижается расход растворителей на очистку, упрощается аппаратурное оформление установки, уменьшаются энергетические затраты на регенерацию растворителей и реагенты. В результате снижается себестоимость остаточного рафината, выход и качество его при этом такие же, как при очистке гудронов смесью фенола и крезола с пропаном. [c.144]

Выбор типа технологической схемы установки первичной нефтепереработки и выбор инженерно-аппаратурного оформления установки с использованием продукционных правил. [c.27]

Аппаратурное оформление установки решено с учетом специфических особенностей и коррозионного действия СЖК. [c.64]

Аппаратурное оформление установки будет весьма несложным и поэтому также не может явиться препятствием для широкого внедрения таких установок. Например, для нашего случая необходимо будет следующее основное оборудование [c.99]

На заводах США применяется много различных модификаций процесса. Не будет большой неожиданностью, если на заводах одной и той же нефтяной компании вы сможете увидеть различные по аппаратурному оформлению установки каталитического крекинга. В своем развитии этот процесс прошел несколько стадий. На рис. 33 показано несколько важных этапов эволюции установок на примере заводов компании Шелл. [c.178]

Аппаратурное оформление установки обеспечивает высокую эксплуатационную гибкость оно допускает переработку полностью жидкофазного сырья при необходимости люжно изменять объемную скорость сырья в реакторе температуру в реакторе можно варьировать в широких пределах. Около 90 /о тепла, выделяющегося при выжиге. кокса в регенераторе, используется для поддержания необходимой температуры в реакторе и для производства пара. [c.103]

Метод амперометрического титрования, с двумя индика- торными электродами заслуживает большего внимания и широкого распространения. Он очень прост по аппаратурному оформлению (установки описаны в гл. V), достаточно точен и чувствителен. Области применения его весьма разнообразны. [c.117]

Рассмотренный способ рециркуляции аммиака и двуокиси углерода в виде водного раствора является более совершенным, чем другие способы, основанные на выделении этих реагентов в газообразном состоянии, при котором необходимо их повторное сжатие перед возвращением в реактор. В результате этого достигается весьма значительная экономия электроэнергии и, наряду с этим, упрощается схема и аппаратурное оформление установки. [c.124]

В зависимости от аппаратурного оформления установки получения элементарной серы, а также с целью снижения газодинамического сопротивления вновь устанавливаемого оборудования катализатор может быть рекомендован в различной товарной форме гранулированный (таблетки, черенки), блочный ( сотовый ), кольца. [c.118]

Среди известных инструментальных методов определения сульфатов весьма перспективна потенциометрия с использованием ион-селективных электродов. Особенно ценятся такие свойства электродов, как быстродействие, возможность работы в широком диапазоне концентраций и в мутных окрашенных растворах. С точки зрения аппаратурного оформления установки для проведения потенциометрического титрования пробы могут быть легко автоматизированы. [c.150]

Само собой понятно, что аппаратурное оформление установки для производства штапельного волокна должно отличаться от установки для производства нитей бесконечной длины, хотя бы из-за более низкого номера пучка волокон на каждом прядильном месте машины имеют более простую конструкцию, особенно, если нити собираются в виде жгута и наматываются вместо обычной бобины на большие цилиндры или на устройство, подобное мотовилу . Другой вариант заключается в приемке нитей по слоям в центрифугу . [c.308]

Проведенное экономическое сравнение данного варианта аппаратурного оформления установки и традиционного (фильтры) показало, что загрузка сорбента сокращается в 10— [c.188]

Реактивная серная кислота получается взаимодействием 100/о-ного серного ангидрида с дистиллированной водой. В зависимости от способа получения серного ангидрида несколько отличаются и методы производства реактивной серной кислоты. Стандартом предусмотрены три сорта реактивной серной кислоты химически чистая, чистая для анализа и чистая (см. табл. 5, стр. 32) аппаратурное оформление установки для получения реактивной серной кислоты зависит от требуемой чистоты ее (сорта кислоты). [c.271]

Стандартом предусматриваются три сорта реактивной серной кислоты химически чистая , чистая для анализа и чистая аппаратурное оформление установки для получения реактивной серной кислоты зависит от требуемого сорта кислоты. [c.214]

Рассматриваемая технологическая схема обеспечивает глубокую регенерацию теплоты отходящих дымовых газов без применения дорогостоящих и ненадежно работающих на запыленных газах поверхностных теплообменников, что существенно упрощает и удешевляет аппаратурное оформление установки. Удельный расход условного топлива при реализации этой схемы ие превышает 90—100 кг на 1 т исходной сточной воды, что резко снижает себестоимость обезвреживания. При эффективной работе скруббера Вентури как пылеуловителя степень извлечения сульфата натрия из сточных вод может достигать 99% и более. [c.254]

На установке поглощения хвостовых газов при хлорировании с циркуляцией слабокислого раствора для подачи раствора применяют винипластовые трубы, соединение которых выполняется склейкой и последующей заваркой стыков (как это предусмотрено техническими условиями на производство работ). Винипластовые трубы в данном случае являются незаменимым материалом для аппаратурного оформления установки, поскольку они не разрушаются при воздействии слабых растворов соляной кислоты и весьма удобны в монтаже. [c.67]

Требуется уточнение данных и аппаратурного оформления установки [c.276]

На рис. 99 показана принципиальная технологическая схема одной из модернизированных промышленных установок типа 35-11. При модернизации в технологическую схему и аппаратурное оформление установки типа 35-11 были внесены следующие изменения. [c.195]

Гибкость в решении новых задач исследований сравнительно быстрый по времени переход к очередному новому эксперименту без существенных изменений при этом схемы и аппаратурного оформления установки возможность введения дополнительных устройств, необходимость в которых может возникнуть при постановке новых исследований. [c.221]

Несмотря на благоприятные технологические показатели изомеризации с использованием смеси НР - -ВГз, промышленное осуществление процесса связано со значительными трудностями по аппаратурному оформлению установки. Фтористый водород и трехфтористый бор в присутствии влаги являются чрезвычайно агрессивными агентами, вызывающими интенсивную коррозию аппаратуры. Поэтому сырье, поступающее на изомеризацию, необходимо тщательно осушать. Процесс изомеризации с использованием смеси Н Р - - В Рз не нашел широкого распространения и в промышленности Японии. С 1968 г. лишь в Мицусиме эксплуатируется одна установка производительностью 100 тыс. т/год по исходному сырью. Установка производит в год 20 тыс. т этилбензола, 50 тыс. т и-ксилола и 27 тыс. т о-ксилола [62, 63]. [c.199]

При оценке экономичности холодильных циклов для установок сжижения природного газа важным показателем являются энергетические затраты иа процесс сжижения, составляюш,ие для промышленных установок суш ественную долю общей суммы затрат. Необходимо учитывать также капитале- и металловложения в установку, сложность машинного п аппаратурного оформления установки, в основе которой лежит данный холодильный цикл, и другие эксплуатационные затраты, в частности затраты на очистку и осушку газа. Известным показателем экономичности установки является количество перерабатываемого природного газа в кг на 1 кг сжижаемого газа — величина, обратная коэффициенту сжижения газа (х). Прп увеличении коэффициента сжижения газа х (еслн это не влечет за собой большого усложнения установки) можно достичь меньших капитальных затрат и металловложений, а также меньших эксплуатационных расходов. [c.65]

НОВОМ прозводстве занимают ведущее место. Это обусловливается высокой эффективностью теплообмена между жидким высокотемпературным теплоносителем и нагреваемой резиновой заготовкой и исключительной простотой аппаратурного оформления установки. К настоящему времени разработано и освоено несколько вариантов таких линий (см. гл. 16), однако все они соответствуют одной принципиальной схеме и включают в свой состав червячную вакуумную машину, вулканизатор, устройства для отмывки и отбора готовых изделий. Суть процесса непрерывной вулканизации резиновой заготовки в горизонтальной ванне с жидким теплоносителем ясна из схемы, представленной на рис. 13.27, а. Длинномерная профильная заготовка, отформованная в головке червячной машины, непрерывно протягивается через слой жидкого горячего теплоносителя, залитого в ванну, с помощью транспортирующей гибкой ленты, одновременно выполняющей роль погружного устройства. [c.300]

Пр>4гсс СИГАЗ [33, 51—54] был разработан Газовым управлением Юго-Востока Великобритании. В нe.vI применяют известково-магнезитовый катализатор. По схеме и аппаратурному оформлению установка весьма сходна с регенеративными установками ОНИА — ГЕГИ. Сходны эти процессы и по таким показателям, как гибкость по отношению к сырью и регулирование качества газа, а также термическому к.п.д. при работе на различном сырье. [c.94]

Предложенная схема аппаратурного оформления установки для каталитического окисления этана в имульсиом режиме позволяет оперативно проводить испытания большого числа различных катализаторов для окисления этана и изучать их активность в нестационарном состоянии [6]. Помимо этого использование безградиентного реактора с виб-роожиженным слоем [71 позволит изучать механизм реакции [41, адсорбционные равновесия [8] или характер отравления поверхности катализатора при воздействии на него различными ядами [91. [c.95]

При модернизации в технологическую схему и аппаратурное оформление установки были внесены следующие изменения катализатор АП-56 заменен катализатором АП-64 (с хлором в качестве промотора) установлен дополнительный реактор на третьей ступени риформинга для возможности распределения катализатора по ступеням реакции в соотношении 1 2 4 (на последней стадии, в третьей ступени, катализатора больше и устанавливается более жесткий режим) установлены адсорберы 14 с молекулярными ситами в циркуляционной системе риформинга и печь 17 для нагрева инертного газа, используемого для регенерации адсорбента установлен дополнительный насос (на схеме не показан) для дозирования и подачи хлорорганических соединений. Ниже приведены данные о работе этой установки (сырье — фракция 85—180° С сернистой нефти плотностью после гидроочисткн =0,745 режим риформинга объемная скорость подачи сырья 1,5 ч , циркуляция водород содержащего газа 1800 м /м сырья, давление в последнем (по ходу сырья) реактора 3,3 МПа (33 кгс/см ), подача хлорорганики 5 10- % (масс) [c.181]

Установка получения четзрехосористого углерода /417/ на базе комплектного импортного оборудования закушена в ФРГ /фгрна "Уде"/ в составе производства ВХ. Назначение установки - утилизация хлорорганических отходов производства ВХ, цроектная мощность - 36 тыс.т ЧХУ в год. По режиму работы реакторного узла /давление до 200 ата, температура - 600°С/, аппаратурному оформлению установка является уникальной и в отличие от других существупцих в мировой практике должна перерабатывать практически все виды хлорорганических отходов. [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология