Изготовление решеток

Материалом для трубных решеток служит листовая сталь толщиной, равной толщине решетки. Трубные решетки изготовляются обычно цельными, вырезкой из листа. В отдельных случаях допускается изготовление решеток из двух или трех частей е расположением продольных стыков электросварных швов между рядами трубных отверстий. [c.137]

Технологический процесс изготовления решеток состоит в следующем. [c.139]

Способы изготовления решеток различны. Так, дырчатые решетки изготовляются штампованием или сверлением отверстий определенного диаметра, щелевые — фрезерованием параллельных [c.19]

Массовое изготовление решеток, различных деталей й свинцовых шариков производится механизированным способом на автоматических станках. Для отливки решеток применяются литейные автоматы карусельного типа, снабженные шестью — восемью подвижными формами. Неподвижные полуформы в них укреплены на вращающемся столе — планшайбе — и движутся вместе с ним со скоростью около 5 об/мин. Одновременно движутся и другие полу-формы, которые с помощью специальных направляющих могут перемещаться также в направлении, перпендикулярном к плоскости фиксированной полуформы. [c.77]

Выше мы видели, что вопросы разбивки отверстий имеют существенное значение при конструировании решетки. Решетки с большим числом мелких отверстий предпочтительнее. Однако изготовление решеток с чрезмерно малым шагом и большим количеством мелких отверстий на практике затруднительно. Рациональное соотношение количества отверстий и их размера должно определяться применительно к каждому конкретному процессу. [c.546]

ДЛЯ изготовления решеток выбирают с учетом pH очищаемых вод. [c.1037]

В настоящее время плоские дифракционные решетки изготовляются на слое мягкого металла (алюминия), нанесенного, методом испарения в вакууме на точную плоскую поверхность стеклянной заготовки. В этом случае можно обеспечить одинаковое расположение граней для всех штрихов (канавок) решетки. Нарезание канавок решетки сводится к выдавливанию их на мягком металле при помощи специально заточенных алмазных резцов. (Подробно об изготовлении решеток см. 20.) При этом получается пилообразный профиль решетки, представленный на рис. 67, Такая решетка дает концентрацию света внутри сравнительно небольшого интервала углов дифракции, а интенсивность нулевого порядка значительно снижается. Эти решетки называются решетками с направленной интенсивностью. Их штрихи представляют собой систему одинаковых зеркальных элементов, расположенных на одинаковом расстоянии под некоторым углом г к общей касательной поверхности. Рассмотрим подробнее действие такой решетки. [c.107]

Об изготовлении решеток и копий решеток [c.137]

Аппаратная функция дифракционной решетки. Первая дифракционная решетка, изобретенная Фраунгофером, представляла собою стеклянную пластину с непрозрачными штрихами, нанесенными алмазным резцом, и работала в проходящем свете. Г. Роуланд усовершенствовал технологию изготовления решеток и дал теорию отражательной вогнутой решетки. Роберт Вуд, объединив принципы работы эшелона Майкельсона и отражательной плоской решетки, создал ступенчатые отражательные решетки — эшелеты, позволяющие концентрировать максимум дифрагированного света в заданном направлении. Эти решетки благодаря усовершенствованию технологии их изготовления и применению интерференционных методов для контроля перемещений резца при нарезке ступеньки дают возможность работать в небывалых до сих пор порядках спектра, выражаемых двух- и трехзначными числами. Введем необходимые обозначения (рис. 9.1) а — угол падения — угол между нормалью к плоскости решетки и падающим лучом (под плоскостью решетки понимается плоскость, проходящая через ребра ступеней решетки) [c.72]

Технология изготовления решеток и их эксплуатация [c.62]

Изготовление решеток [2.2, 2.3]. Современные решетки, как правило, изготовляются путем нарезки алмазным резцом. мягкой металлической поверхности. Основанием для решетки служат обычно стеклянные заготовки,, отполированные с точностью до Х/10. На заготовку наносится испарением слой хрома, поверх него слой алюминия, но которому и ведется нарезка. Необходимый профиль штриха и наклон его отражаюш их граней достигается соответствуюш,им углом заточки и установки режущего алмаза. В процессе нарезки заготовка подается винтом на определенное расстояние, равное постоянной решетки. После каждого перемещения проводится резцом один штрих. [c.62]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕШЕТОК И ИХ ЭКСПЛУАТАЦИЯ 63 [c.63]

Перечисленные тенденции спектрального приборостроения в разной мере отражены в статьях предлагаемого сборника. Наиболее полно обсуждаются проблемы, связанные с дифракционными приборами. В фундаментальной статье Ф. М. Герасимова и Э. А. Яковлева Дифракционные решетки , после краткого и четкого изложения общих свойств, детально разбираются те особенности решеток, которые предопределяют качество спектрального разложения эффективность, интенсивность духов, расфокусировка, рассеянный светит, п. Подробно рассматриваются вопросы изготовления решеток, в том числе голографических, и методы контроля их качества. [c.5]

Дифракционные решетки известны с 1786 г. Изучением их оптических свойств и разработкой методов изготовления занимались многие поколения исследователей. Основное уравнение решетки установил еще Фраунгофер. Он также обратил внимание на связь интенсивности спектров с формой штрихов. Однако в течение примерно 100 лет успех в развитии техники изготовления решеток был весьма незначителен. В то время были известны только прозрачные решетки. Они давали очень с.лабые спектры при низком разрешении и поэтому служили скорее учебными пособиями, чем приборами для исследований. В 1870 г. изготовили первую отражательную решетку шириной около 50 мм, по разрешающей способности приближающуюся к призмам. [c.25]

Начиная с 50-х годов в связи с развитием спектральных методов исследования и ростом потребности в решетках были достигнуты значительные успехи в деле изготовления последних и в разработке их теории. В этот период существенно усовершенствован механический метод изготовления решеток и разработаны новые типы решеток, расширившие технические возможности спектральных приборов. [c.25]

Поскольку подача заготовки осуществляется с постоянной скоростью, а скорость движения резца изменяется в каждом цикле приблизительно по синусоидальному закону, штрихи получаются не прямыми, а 5-образной формы. При изготовлении решеток средней точности это затруднение преодолевается путем ограничения длины штриха примерно до 80% от длины хода резцовой каретки. Для выравнивания штрихов на всей длине хода каретки в данной машине использовано устройство для автоматического смещения резца в боковом направлении, состоящее из магнитострикционного стержня, управляемого оптико-электронным блоком, связанным с главным валом машины. В машине, схема которой представлена на рис. 21, для эгой же цели применено меха- [c.72]

Задача изготовления решеток в технологическом смысле за-к " чается в получении строго одинаковых штрихов заданного [c.76]

Толщина слоя обычно несколько превышает глубину штрихов и составляет примерно 1/3 постоянной решетки. Для решеток, имеющих от 2400 до 200 штрихов на 1 мм, например, применяются слои толщиной от 0,2 до 2 мкм, коэффициенты отражения которых в видимой области составляют от 85 до 90%, часто снижаясь при X <300 нм. Для решеток-эшелле требуются слои толщиной до 25 мкм. Изготовление их намного сложнее. Проблемой остается получение равномерной толщины слоя и высокого коэффициента отражения. Механические свойства слоев не позволяют при изготовлении решеток получать всегда воспроизводимые результаты. [c.77]

Алмазные резцы. Решетки нарезаются заточенными алмазными резцами. Рабочие поверхности их по форме и чистоте выполняются с оптической точностью, а ширина лезвия измеряется сотыми долями микрометра. На рабочих участках лезвия не допускаются трещины и выколки, обнаружимые точными оптическими методами. При изготовлении одной решетки, в зависимости от ее размеров, резец должен проходить путь от нескольких сот метров до 75 км практически без изменения своей формы. Алмаз является единственным материалом, способным в некоторой мере удовлетворить этим требованиям. Поэтому в общей проблеме изготовления решеток заточка алмазных резцов играет очень большую роль. От этого во многом зависит производительность процесса изготовления и качество решеток. [c.78]

Обычно вогнутую решетку получают, нанося на зеркальную вогнутую сферическую поверхность штрихи, образуемые пересечением этой поверхности равностоящими параллельными плоскостями. Как показали исследования последних лет, определенную выгоду дают и такие нетрадиционные способы изготовления решеток, как применение асферических поверхностей, переменного шага нарезки, нанесение криволинейных штрихов. Развитие голографического (интерференционного) метода получения вогнутых дифракционных решеток также расширяет возможности их применения в спектральных приборах. [c.94]

Рассмотрены основные свойства и типы современных дифракционных решеток, применяемых в спектральном приборостроении, а также в некоторых других областях техники. Описаны основы технологии изготовления решеток и последние достижения в этой области. Табл. 1. Ил. 28. Библиогр. 105. [c.216]

Изготовление решеток и пластин [c.111]

В настоящее время для изготовления решеток и других частей свинцовых аккумуляторов предложено большое число автоматов, заменяющих тяжелый ручной труд. Формы в авто-116 [c.116]

В настоящее время в значительной степени механизирован и процесс изготовления решеток для аккумуляторов больших типов. Отливку таких решеток производят в формах с горизонтальным расположением в них отливок. Сплав к формам подается по трубам. Открывание и закрывание формы также производится автоматически с помощью сжатого воздуха. [c.148]

Сурьма входит в состав многнх сплавов. В частности, сурьма содержится в типографском сплаве (РЬ-1- 15% Sb+ -Ь < 6%Sn), при отвердении этот сплав немного рисширяется, хорошо заполняя форму, в подшипниковых сплавах — бабитах, в сплаве для изготовления решеток пластин свинцовых аккумуляторов (свинец с добавками сурьмы и мышьяка). [c.432]

Для изготовления решеток используют сплав свинца и 6— 8% сурьмы, для деталей крепления — сплав свинца и 3—6% 5Ь. Сплав получают в стальных котлах вместимостью около 10 т с электрообогревом при температуре свыше 290 °С. Добавка сурьмы к свинцу способствует улучшению литейных свойств, снижению температуры плавления, увеличению прочности сплава. Однако вследствие более низкого перенапряжения выделения водорода на сурьме по сравнению со свинцом усиливаются коррозия решеток и саморазряд аккумулятора. Для повышения коррозионной стойкости сплава в его состав нередко вводят модификаторы, способствуюш ие образованию при литье мелкокристаллической структуры (добавки серебра, серы, мышьяка). Наиболее предпочтительным является сплав, содержащий 3—5% 5Ь и 0,1—0,3% Аз. [c.92]

Для изготовления решеток в герметичных аккумуляторах применяются свинцово-кальциевые сплавы (около 0,1% Са), обладающие высоким перенапряжением водорода, что позволяет уменьшить саморазряд примерно в 10 раз (до 0,1% в сутки) по сравнению с обычными аккумул5торами. [c.98]

Рис. 2,3. Двухгнездная литьевая форма для изготовления решеток акустических колонок

Делительная машина является очень точным инструментом. При изготовлении решеток наиболее распространенных типов, применяемых в приборах при углах дифракции до 20°, она должна обеспечить одинаковую величину постоянной на всей заштрихованной поверхности с точностью от 10 до 0,5% в зависимости от вида погрешности. В предельном случае для решеток, имеющих 1200 штрихов и более на 1 мм, эта погрешность имеет атомные размеры. Требуется, чтобы все штрихи решетки были параллельны между собой. В зависимости от размеров заштрихованной поверхности допустимый наклон любого шриха относительно первого составляет от 1" до 0,03". Допуск па прямолинейность штрихов менее строгий, но необходимо, чтобы все штрихи имели одинаковую форму. Для решеток, рассчитанных на применение при углах дифракции более 20°, требование к точности машин соответственно возрастает. [c.67]

Делительные машины с интерференционным >71равлением. Значительное расширение возмонЖостей изготовления и повышения точности решеток было достигнуто путем создания делительных мапшн с интерференционным управлением. Эффективность этого метода впервые продемонстрирована Гаррисоном и Строком [68, 69]. К настоящему времени метод получил широкое распространение и практически полностью вытеснил чисто механический. Первоначально интерференционным управлением оснащались существующие чисто механические делительные машины. Наряду с этим в последние 15 лет появилось новое поколение машин, сконструированных специально для работы с системой интерференционного управления. Благодаря этому стало возможным систематическое изготовление решеток различных типов шириной до 300 мм [3] и решеток-эшелле шириной до 600 мм [4], обладающих хорошими оптическими свойствами при любых углах дифракции. [c.68]

I рофиля, расположенных по определенному закону на всей зашт-, ихованной поверхности. Решение ее зависит от совокупности технических средств и методов, которые определяют параметры и качество решетки и имеют некоторые различия у разных изготовителей. Данное ниже описание процесса изготовления решеток основано главным образом на отечественном опыте [67]. [c.76]

Трудности изготовления решеток как вогнутых, так и плоских непропорционально возрастают с увеличением их размеров и с уменьшением постоянной. Эшелетты и решетки простых типов можно изготовлять без больших затруднений. Наиболее сложны в изготовлении решетки, имеющие 1200 штр/мм и более, а также решетки, применяемые в высоких порядках при больших углах дифракции. [c.82]

Голографический метод изготовления решеток обладает рядом принципиальных преимуществ перед процессом нарезания решеток на делительной машине, которые заложены в структуре ин терференционной картины, высокой когерентности лазеров и в особенностях технологического процесса. Голографические ре- [c.85]

Описанные методы примепялиь, по-видимому, только для изготовления решеток с малыми углами блеска, которые используются в вакуумной ультрафиолетовой и рентгеновской областях спектра. По отражательной способности они эквивалентны наре.з-ным решеткам. В [104] сообщалось, что при использовании техники ионного травления голографических решеток с синусоидальным профилем штриха на заготовках из монокристалла арсенида галлия (GaAs) или полиметилметакрилата получены концентрирующие решетки с углами блеска от 7 до 26°. Размер решеток 20x20 мм. В полной мере проблема концентрирующих голографических решеток еще не решена. [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология