Предпластикация

Схемы процесса литья на поршневой машине изображены на рис. 2 (ч. 1), на машине с червячной пластикацией—на рис. 56 (ч. I), на машине с предпластикацией поршневой (с) и червячной (б) — на рис. 57 [c.124]

Вследствие низкой теплопроводности полиамидов, высокой температуры и узкого, интервала плавления рекомендуется использовать литьевые машины с предварительной пластикацией (предпластикацией) (см. ч. I, рис. 57). [c.138]

Литьевые машины рекомендуется использовать с предпластикацией, особенно для полипропилена. Различные сополимеры и композиции перерабатываются аналогичным способом при параметрах переработки, зависящих от показателей свойств данного материала. [c.38]

Перспективна переработка прессматериалов из А. на литьевых машинах с предпластикацией для этой цели разработана оптимальная конструкция червяка, исключающая возможность преждевременного отверждения материала. [c.54]

Один из способов преодоления этих противоречий состоит в применении двухстадийного процесса. Материал расплавляется в отдельной камере (цилиндр для предпластикации) и затем поступает в литьевой цилиндр. Цилиндр для предпластикации представляет собой стандартную обогревае.мую камеру или червячный экструдер. Большим достоинством предпластикации с помощью экструдера является то, что благодаря рациональному методу обогрева (за счет внутреннего трения) расплав может быть подготовлен для впрыска при более низкой температуре. При этом не создается больших перепадов температур и, следовательно, упрощается литье материалов, чувствительных <к перегревам (таких, как непластифицированный поливинилхлорид). [c.249]

В целях сокращения периода нагревания пластика в материальном цилиндре необходимо либо предварительное подогревание в специальных узлах предпластикации, уменьшающее этим подвод тепла д в самом цилиндре впрыскивания (оптимальный путь), либо максимальное развитие поверхности нагревания и повышение значения коэффициента теплопередачи К. При этом применяется дробление общей массы расплава на отдельные потоки небольшого сечения. - [c.363]

Рис. VII. 9. Схемы литьевых машин с предпластикацией

Ниже дана краткая характеристика отдельных типовых схем литьевых машин с предпластикацией, предопределяющая и области их применения. [c.372]

Применение предпластикации, меньшие габариты и вес, мень шая установочная мощность электродвигателей, большая допусти [c.386]

Литьевая машина с предпластикацией называется двухступенчатой, без предпластикации — одноступенчатой. Встречаются также трехступенчатые литьевые машины, в которых пластика-ционный цилиндр отделен от инжекционного форкамерой. [c.121]

Рис. 15. Узел предпластикации шнеко.м к литьевой машине

На рис. 15 изображен узел предпластикации к литьевой машине, где шнек и материальный цилиндр отделены друг от друга. [c.108]

За последние годы этот вид оборудования неоднократно модернизировался, причем менялись не только наименования, но и параметры машин, конструкции их узлов и механизмов. Так, до 1961 г. нашей промышленностью выпускались термопластавтоматы серии ЛМ с максимальной массой отливки 50, 125, 250, 500, 1000 и 2000 г. В 1960 г. на заводах переработки пластмасс стали монтировать литьевые машины серии ТП с наибольшим объемом впрыска 16, 32, 63, 125, 250, 1000 см . Машины серии ЛМ не оснащены механизмами предпластикации, а серии ТП (начиная с объема впрыска 125 см ) оснащены таким механизмом. В результате проведенной модернизации на машинах ТП-63 также были установлены механизмы предпластикации. [c.219]

По конструкции и расположению системы предпластикации — с поршневой или червячной, с вынесенной или совмещенной. [c.220]

Еще во время войны в небольшом количестве вырабатывался суспензионный метакриловый полимер, объем производства которого возрастал довольно медленно из-за трудности переработки его в изделия вследствие сравнительно больших значений среднего молекулярного веса и присущей ему высокой вязкости в пластическом состоянии. Снижение молекулярного веса полимеров и, что особенно важно, создание соответствующих перерабатывающих машин, в частности литьевых с предпластикацией, стимулировали интенсивное развитие производства и применения суспензионных полиметакрилатов. [c.12]

Переработка суспензионных полиметакрилатов осуществляется на том же оборудовании, что и других термопластов — полистирола, ацетата целлюлозы и др. Таким образом, для литья под давлением можно использовать как обычные машины, так и машины с предпластикацией. Обычно для литья полиметакрилатов применяют машины с минимальным удельным давлением 900 кгс см . Некоторые литьевые машины старых моделей не рассчитаны на столь высокие удельные давления, поэтому перед переработкой полиметакрилата важно определить их максимальное давление. У многих из них удельное давление поддается регулированию путем изменения гидравлического давления (верх- [c.246]

Полиамиды, и в частности капрон, плавятся в узком диапазоне 200—400 Па-с (2-10 —4-10 П). Это не позволяет перерабатывать их прессованием. Полиамиды перерабатывают литьем под давлением, центробежным литьем, экструзией. Капрон обычно перерабатывают литьем под давлением на литьевых машинах с предварительной пластикацией. Необходимость предварительной пластикации диктуется низкой теплопроводностью материала, высокой температурой плавления и узким интервалом температур плавления и разложения полимера. Благодаря предпластикации в литьевую пресс-форму впрыскивается расплав капрона, температура и вязкость которого одинаковы в любой точке литьевой массы. Это позволяет обеспечить высокую степень кристалличности, минимальные остаточные напряжения, повышенную прочность изделий. Чтобы предупредить преждевременное затвердевание расплава, поступающего в полость пресс-формы, его впрыскивают с очень высокой скоростью. Так, время впрыска в среднем равняется I—1,5 с. [c.10]

Характеристиками литьевых машин являются максимальная доза впрыска и пластицируюш,ая способность. Под максимальной дозой впрыска понимают объем материала, который может быть впрыснут в литьевую форму за один цикл литья эту величину часто выражают массой максимальной отливки полистирола общего назначения. Максимальная доза впрыска полиамидов, плотность которых больше плотности полистирола, обычно меньше подсчитанной по полистиролу. Предпластикация позволяет увеличить эту величину до теоретически рассчитанной и даже [c.171]

Литьем под давлением иа гранул (в основном суспензионного поливинилхлорвда) формуют разнообразные изделия различного профиля. При этом используют литьевые машины со шнековой предпластикацией [отношение длины шнека к диаметру 15—18, давление при впрыске 60—100 Мн/ж (600—1000 кгс/см ), теми-ра в материальном цилиндре 190—220 С, в форме 60-70 С]. [c.230]

Среди всех компонентов времени, образующих цикл, решающим является время, необходимое для нагревания массы в материальном цилиндре %, или время, затрачиваемое на охлаждение изделия в форме Тохл- Для машин без предпластикации в комплекте с формами небольшой емкости (т. е. рассчитанными на отливку изделий [c.362]

Электромеханические машины серии В5М фирмы Баттенфельд, описанные здесь, имеют, помимо узла предпластикации, еще ряд [c.386]

Более подробно рассмотрим конструкцию блока ///с предпластикацией. Материальный цилиндр состоит из камеры предпластикации,. и камеры впрыскивания 1, заканчивающейся мундштуком с обратным клапаном. Наконечник 2 камеры 3 служит одновременно впрыскиваюш,им плунжером. В правой части узла размещены концентрично два гидравлических поршня 5 и 6. При подаче давления под поршень 5 он передвигается вперед, одновременно поршень 6, являющийся цилиндром для поршня 5, сдвинется назад. Поршень 6 и камера 3 скомпанованы на о ной раме, скользящей по направляющим станины. При сдвиге поршня 6 назад в том же направлении переместится рама и с ней камера 3. Наконечник 2 также сдвинется назад, корпус же камеры впрыскивания 1 останется на месте. Таким образом, в камере впрыскивания образуется свободный объем. Одновременно поршень 5 проталкивает в камеру впрыскивания I очередную порцию массы, прошедшей через камеру предварительной пластикации 3. [c.401]

В последнее время большое внимание уделяется развитию конструкций червячных литьевых машин с одним и двумя винтами, в которых совмещаются в одном цилиндре предпластикация и впрыскивание. Двухчервячные машины выпускаются рядом иностранных фирм. На рис. Vn.33 показана машина фирмы Виндзор модель АР1044 следующей характеристики [c.401]

Преимущество описанной пресс-формы со ступенчатым расположением гнезд заключается в том, что на ней можно прессовать изделия также из предварительно пла-стицированного материала. Для этого на литьевой ма-щине со шнековой предпластикацией при разомкнутой форме отливали пруток необходимого веса, длина которого соответствовала длине запрессовки. Затем пруток отделяли от сопла, по возможности быстро переносили в горячую пресс-форму и прессовали. Давление, необходимое для прессования исследованных термопластов, составляет 25—50 кг1см и не оказывает влияния на полученные результаты. Этот способ сокращает также рабочий цикл благодаря исключению стадии нагрева плохо [c.119]

Смесители открытого типа характеризуются большой длительностью цикла и используются в основном для перемешивания исходных компонентов и их предпластикации. Смесители закрытого типа с постоянным давлением на смешиваемый материал характеризуются коротким циклом смешения и значительной потребляемой мощностью. К ним относятся пластосмесители типа Бенбери с двумя противоположно вращающимися роторами с лопатками, форма и размеры которых устанавливаются в зависимости от технологических операций. В закрытые корпуса пластосмесите-лей, состоящих из двух сопряженных полуцилиндрических камер, смешиваемые материалы через загрузочные воронки подаются и вжимаются под давлением плунжеров в зазоры между фигурными роторами и цилиндрами при закрытых нижних затворах. Благодаря этому материал в процессе смешения подвергается воздействию напряжений сдвига и в осевом, и в радиальном направлениях, которые усиливаются перемещением в разные стороны вдоль оси лопастей под давлением их винтовых поверхностей. [c.143]

Переработка полиформальдегида на отечественных термо-пластавтоматах типа ТП-63 и ТП-32 возможна с применением предпластикации и. ири соблюдении строгого температурного режима и времени нахождения материала в литьевом цилиндре. Хорошие результаты получены при некоторой модернизации литьевого цилиндра уменьшении диаметра штока на 5 мм и объема литьевого цилиндра с 270 до 120 мм , что привело к увеличению удельного давления до 1500 кГ/см . [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология