Испытания в атмосфере с постоянной влажностью

Гигроскопичностью отличаются прежде всего взрывчатые вещества, содержащие натриевую селитру, аммиачную селитру или хлорат натрия. Пробы помещают, как при определении влажности, тонким слоем в чашках под стеклянным колпаком в атмосфере, насыщенной влагой (над чашкой с водой), или в таком месте, где воздух имеет постоянную влажность, и периодически определяют увеличение веса. При этом необходимо следить за температурой, так как от нее зависит влажность воздуха. Для сравнения рекомендуется одновременно выдерживать при точно таких же условиях пробу взрывчатого вещества, гигроскопичность которого известна. В некоторых случаях таким образом выдерживают целые патроны взрывчатого вещества без упаковки или в нормальной упаковке, чтобы иметь возможность судить о поведении взрывчатого вещества на практике (ср. также испытания на безопасность при перевозке, согласно приложению С к германским правилам перевозки по железным дорогам см. ниже, стр. 652). [c.651]

Однако, когда хотят воспроизвести условия сельской атмосферы, в которой предполагают эксплуатировать изделия, иногда прибегают и к испытаниям при постоянной влажности в чистой атмосфере. Срок испытания при этом должен быть удлинен до 6—12 месяцев. Создание и обеспечение постоянной влажности требуют определенных навыков и умения рассчитывать количество водяных паров, которое необходимо ввести в камеру или реакционный сосуд. [c.53]

Перед испытанием пробу и приспособление для переливания пробы в топливную камеру помещают в ледяную ванну. Приспособление для перелива пробы состоит из бутылки с плотно пригнанной пробкой, через которую проходят две стеклянные трубки. Одна из них должна доходить до дна бутылки и служит для сообщения с атмосферой. Вторая трубка предназначена для перелива пробы. С внутренней стороны она вставлена заподлицо с пробкой, а с внешней выступает на такую длину, чтобы при переливе пробы она не достигала дна топливной камеры на 7—10 мм. Металлическую бомбу перед определением разбирают. Воздушную камеру и резиновую соединительную трубку ополаскивают не менее 5 раз подогретой до 30—40° С водой. Это необходимо для удаления паров топлива от предыдущего испытания и для создания постоянной влажности воздуха при испытании. После этого измеряют температуру воздуха в воздушной камере и закрывают кран 4. Термометр должен находиться в воздушной камере не менее 5 мин. Топливную камеру ополаскивают 2— [c.142]

Испытания в атмосферах с постоянной влажностью. [c.13]

Испытания в атмосферах с постоянной влажностью в присутствии коррозионных агентов. [c.13]

ИСПЫТАНИЯ В АТМОСФЕРЕ С ПОСТОЯННОЙ ВЛАЖНОСТЬЮ [c.52]

Аппаратура для проведения испытаний в атмосферах с постоянной влажностью несложная при испытании небольшого количества образцов пользуются закрытыми сосудами, чаще всего эксикатором или гидростатом. Последний представляет собой ванну с гидравлическим затвором, [c.59]

ИСПЫТАНИЯ В АТМОСФЕРЕ С ПОСТОЯННОЙ ВЛАЖНОСТЬЮ В ПРИСУТСТВИИ КОРРОЗИОННО АКТИВНЫХ АГЕНТОВ [c.60]

Таким образом, если в замкнутом пространстве с помощью растворов насыщенных солей или любым другим способом поддерживать постоянную влажность, понижая температуру на испытываемых изделиях или образцах, можно добиться конденсации паров воды. Для определения точки росы и температурного перепада, необходимого для того, чтобы вызвать конденсацию в атмосфере с любой влажностью, можно пользоваться табл. 12. На практике конденсацию часто вызывают периодическим помещением сосудов, в которых ведется испытание, в камеры (холодильники) с более низкой температурой. В более усовершенствованных камерах конденсация производится охлаждением образцов непосредственно внутри камеры. [c.76]

Обычно в лабораторных условиях конденсационные испытания, как и испытания в атмосферах с постоянной влажностью, проводят в закрытых сосудах или камерах с той лишь разницей, что создается возможность конденсации влаги на поверхности образцов. Рассмотрим некоторые способы ускоренных испытаний в условиях конденсации. Такого рода испытания можно проводить при постоянной и при периодически изменяющейся температурах. [c.81]

Простое испытание для определения влажности атмосферы, при которой определенная масса кристаллов будет поглощать влагу, заключается в следующем. Образцы кристаллов помещают в сушильные шкафы, содержащие атмосферу с различным известным содержанием влаги. В сушильный шкаф можно поместить растворы серной кислоты различной концентрации эквивалентные относительные влажности получающихся атмосфер могут быть высчитаны на основании данных об упругости паров. Ат.мосфера постоянной относительной влажности можег быть также получена с помощью насыщенных растворов различных солей. На табл. 19 дается перечень относительных влажностей в процентах для атмосферы над растворами различных насыщенных солей при 15,6°С. [c.245]

Осадки сплава 2п—N1, содержащие — 2% никеля, и цинковые покрытия подвергались сравнительному испытанию на коррозию во влажной атмосфере с переменной температурой и в атмосфере с постоянной влажностью при температуре 18—25° С. [c.54]

Сплавы с содержанием никеля от 13 до 28% испытывались в атмосфере с постоянной влажностью и в тумане трехпроцентного раствора поваренной соли. Испытания показали, что покрытия 2п—N1 обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем чистые цинковые покрытия. Наиболее коррозионностойким является сплав, содержащий 25—28% никеля. [c.54]

Гигроскопичность (притягивание влаги). Навеску пороха выдерживают в течение многих дней в прохладном помещении со средней влажностью и каждый день взвешивают. Иногда порох в открытой чашке ставят под колокол в атмосферу, насыщенную водяными парами температура при этом должна быть все время постоянной. Целесообразно помещать одновременно под колокол вещество или пробу пороха известной гигроскопичности, например, выбранное для сравнения взрывчатое вещество, указанное в правилах перевозки по железным дорогам (см. стр. 652). По желанию могут быть выбраны более жесткие условия испытания (большая влажность воздуха и более высокая температура). При испытании упаковочного материала определение гигроскопичности является удобным критерием пригодности данного материала. [c.591]

Ускоренные атмосферные испытания. Лабораторные методы исследования атмосферной коррозии были разработаны раньше многих других лабораторных методов коррозионных испытаний и продолжают непрерывно совершенствоваться. Это можно объяснить, с одной стороны, тем, что в практике атмосферной коррозии подвергается около 80% металлических конструкций и доля коррозионных потерь при атмосферной коррозии превышает половину общих потерь [52], а с другой, тем, что механизм атмосферной коррозии является сложным и изучен далеко не полностью. Несмотря на кажущуюся простоту, воспроизведение в лаборатории условий атмосферной коррозии встречает определенные трудности, которые в значительной мере связаны с тем, что атмосферной стойкости вообще не существует, ибо одни и те же металлы в разных местах корродируют по-разному, так, например, коррозионная стойкость железа может изменяться в зависимости от атмосферы примерно в сто раз [3]. Большое значение имеет влажность воздуха, количество осадков, характер и количество загрязнений, температура и другие факторы. В зависимости от соотношения этих факторов естественную атмосферу делят на сельскую, городскую, индустриальную, сельскую морскую, городскую морскую, морскую, тропическую и тропическую морскую. Подробная характеристика этих типов атмосфер приводится в работе [5]. В соответствии с механизмом процесса атмосферная коррозия классифицируется [52, 53] на мокрую (относительная влажность воздуха около 100%), влажную (относительная влажность ниже 10%) и сухую (полное отсутствие влаги на поверхности металла). В двух первых случаях коррозия шротекает в соответствии с законами электрохимической, а в третьем—в соответствии с законами химической кинетики. Часто их трудно разграничить. В этой связи одним из первых условий воспроизведения в лаборатории атмосферной коррозии является создание на поверхности металла тонкой пленки влаги, имеющей постоянную или переменную толщину. Последнее, по-видимому, более точно отвечает практике. Такие условия в лаборатории достигаются с помощью влажных камер, приборов переменного погружения или солевых камер. Наиболее простая влажная камера — обычный эксикатор, на дно которого налита вода (рис. 13). [c.64]

Предложен ряд методов ускоренных испытаний, основанных на предположении, что действие атмосферы сводится исключительно к деструкции полимера вследствие его старения. В соответствии с этими методами соединения подвергаются действию экстремальных температур и влажности в течение сроков, соответствующих интегральному времени действия этих факторов в данном климатическом районе. Однако при этом не учитывается, что для реальных изделий подчас опаснее не деструкция, а физические процессы усталости при действии на полимер постоянных и переменных температурных и влажностных напряжений. [c.207]

Испытания в очень малых замкнутых пространствах не воспроизводят результатов, получаемых в больших влажных помещениях, повидимому, вследствие быстрого исчерпания агрессивных загрязнений влажной атмосферы в самом начале испытания. Результаты, полученные в камерах при постоянной температуре и влажности, обычно не соответствуют результатам, полученным при испытаниях внутри помещений. Однако опыт показывает, что если какой-либо металл или покрытие показывают хорошую стойкость во влажной камере в течение определенного времени, то они удовлетворительно служат и при работе в умеренном климате. Длительность испытания должна быть установлена в зависимости от условий. [c.1053]

В условиях постоянной влажности, при отсутствии агрессивных компонентов и конденсации влаги скорость коррозии практически не повышается, поэтому чаще всего испытания проводят при периодической конденсации влаги или при введении в атмосферу агрессивных компонентов (Na l, SOj). [c.29]

Н. Т. Кудрявцев [И, 21] исследовал коррозионную стойкость цинковоникелевых осадков, содержащих 2% Ni, и осадков, содержащих 13—28% Ni. Испытания проводились во влажной атмосфере с переменной температурой, в атмосфере с постоянной влажностью при комнатной температуре и в тумане 3-процентного раствора Na l при температуре 30°. [c.205]

N1, осажденный из цианистого раствора, оставался светлым и не темнел более длительное время, чем цинковое покрытие, в атмосфере с постоянной повышенной влажностью. На покрытии с 25—28% N1, полученном в аммиакатном электролите, не обнаружено следов коррозии в течении 20 дней при испытании в тумане 3%-ного раствора N301, однако это покрытие является катодным по отношению к стали. При легировании цинка никелем твердость покрытия повышается в 2 раза при содержании в сплаве около 2% N1 и в 6—7 раз при содержании 12—28% N1. [c.57]

Циклическое действие повышенной влажности характерно для конструкций, работающих под постоянной нагрузкой в атмосферных условиях. К настоящему времени накоплен значительный опыт таких испытаний и эксплуатации натурных конструкций. Сравнение изменения кратковременной прочности соединений алюминия на эпокоидных клеях после выдержки в атмосфере под нагрузкой (до 30% от кратковременной разрушающей) и без нагрузки показывает, что при многолетних испытаниях (более 15 лет) постоянная нагрузка не приводит к ускорению разрушения независимо от схемы испытаний (сдвиг при сжатии или растяжении), структуры эпоксидного клея (эпоксидно-полиэфирный ЭПЦ-1, эпоксидно-тиоколовый К-153). [c.218]

Влажность образцов во всех экспериментах поддерживалась постоянной и равной примерно 0,5%. В качестве поверхностно-активных примесей изучались динатриевая соль этилендиамина тетрауксусной кислоты (трилон Б), смесь бензосульфопатов метилендиэтиламинометиловых производных полиэтиленгли-колевых эфиров алкилфенолов и др. Испытание на слеживаемость проводили в специальных пресс-формах при изменении температуры в пределах от 125 до 60 °С. Влажность атмосферы равнялась 80%. Образцы при этой влажности выдерживались под давлением 10 кПа (0,1 кгс/см ) в течение 4 ч. Результаты исследований показали, что все испытанные поверхностно-активные вещества заметно уменьшают слеживаемость. [c.158]

Испытания на коррозию показали, что в атмосфере с постоянной повышенной влажностью покрытие сплавом, содержащим около 2% никеля, сохраняется светлым и не темнеет более продолжительное время, чем чистое цинковое покрытие. Во влажной атмосфере с переменной температурой (гидростат) и в 3%-ном растворе Na l с периодической выгрузкой в атмосферу такое покрытие ведет себя аналогично чистому цинку. Пассивированные в хроматном растворе покрытия цинком и сплавом цинк — никель ( 2% Ni) ведут себя одинаково. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология