Структура покрытий эпоксидных

Влияние твердой поверхности на структуру и свойства кристаллизующихся слоев установлено для многих полимеров [250— 253, 316—320]. Однако и слои аморфных полимеров, сформированные в контакте с различными подложками, обнаруживают различие структуры и свойств. Например, надмолекулярная структура полиэфирных покрытий на стали существенно отличается от надмолекулярной структуры покрытий па стекле [321, 322]. В покрытиях, сформированных на стали, на контактной поверхности возникает рыхлая сетчатая структура из развернутых макромолекул. В аналогичных условиях на стекле имеются бесструктурные области, а также участки, обладающие г,1юбули-рованной пачечной структурой. При толщине покрытия г ЗОО мкм влияние подложки наблюдается даже нри исследовании структуры наружной (свободной) поверхности. В эпоксидных покрытиях на стекле [322] также обнаруживается зависимость структуры от типа подложки. [c.144]

Рис. 6.3. Катодное образование пузырьков на крестовине Андреаса в морской воде после 220 суг при 20 °С структура покрытия 70 мкм эпоксидной смолы с цинковой пылью-1-300 мкм эпоксидной смолы с каменноугольным пеком на стали после дробеструйной

После 5 месяцев работы в структуре покрытия не произошло никаких изменений по своему виду оно мало чем отличалось от первоначального. В настоящее время эксплуатируются десятки обработанных эпоксидной смолой коллекторов, крышек двойников и др. [c.49]

Эти смолы обладают хорошей адгезией, эластичностью, твердостью, прочностью, светостойкостью, не имеют запаха, поэтому за немногие годы существования они нашли самое разнообразное применение. Структура потребления эпоксидных смол для производства покрытий в 1966 г. приведена ниже [c.423]

Неоднородность структуры покрытий сохраняется, как будет показано далее, при формировании их на различных подложках и в разных условиях отверждения. При введении в систему активных наполнителей неоднородность структуры увеличивается. На рис. 1.8 приведена структура различных слоев покрытий толщиной 200 мкм из эпоксидной смолы ЭД-20, сформированных на стеклянной подложке при 150 °С. Из сравнения рис. 1.2 и 1.8 видно, что в условиях отверждения покрытий при температуре, большей тем- [c.19]

На процесс формирования структуры покрытий значительное-влиянне оказывают внутренние напряжения, вызывающие ориентацию структурных элементов в плоскости подложки [155]. С учетом этого для исключения влияния внутренних напряжений на процесс образования дефектов в эпоксидных покрытиях термическое отверждение их осуществлялось по ступенчатому режиму. Покрытия формировались в течение 1 ч при 90 или 120 °С, а затем формировались при 20°С. Значительные различия в величине внутренних напряжений в зависимости от температуры отверждения наблюдаются на начальной стадии формирования, связанной с различной скоростью удаления растворителя. Конечная величина внутренних напряжений в покрытиях, полученных при различных режимах отверждения, одинакова. Следовательно, в этих условиях формирования покрытий механизм образования дефектов определяется характером структурных превращений в растворах олигомеров, и скоростью удаления растворителя из системы. [c.183]

Рис. 1.15. Структура наполненных эпоксидных покрытий на границе о воздухом при УФ-облучении а — исходная б — через 1,5 ч в — через 50 ч г — через 300 ч.

Гв 1962 г. появился новый вид полимеров — фгаоксисмолы, выпускаемые фирмой Union arbide - Так же как и эпоксидные полимеры, их готовят из дифенилолпропана и эпихлоргидрина. Однако они имеют другую молекулярную структуру и соответственно другие физические свойства. Они отличаются более высоким молекулярным весом и не требуют отвердителя. Феноксисмолы стойки к кислотам и щелочам, отличаются высокой пластичностью. Основная область их применения — изготовление покрытий (для металлов, дерева, бумаги, картона) и клеев (для металлов, дерева, синтетических материалов, стекла, керамики)и. [c.51]

Рис. 1.16. Структура наполненных эпоксидных покрытий на границе с подложкой

Одним из способов создания тиксотропной структуры является воздействие на систему магнитного поля [100]. При оптимальных условиях магнитное поле играет роль диспергатора, препятствующего агрегации структурных элементов и способствующего формированию однородной пространственной сетки из ассоциированных макромолекул. Было изучено [178] влияние магнитного поля на структурообразование в растворах эпоксидного олигомера, процесс формирования покрытий и их физикомеханические свойства. Объектом исследования являлся эпоксидный олигомер ЭД-6, отверждаемый полиэтиленполиамином и пластифицированный 25% дибутилфталата. Покрытия наносили на стеклянные подложки и подвергали воздействию магнитного поля напряженностью от 32 до 100 кА/м в течение оптимальной продолжительности, равной 30 мин. Внутренние напряжения измеряли поляризационно-оптическим методом в двух взаимно перпендикулярных направлениях — по направлению магнитных линий поля и перпендикулярно им. Влияние магнитного поля на характер структурообразования в жидкой фазе исследовали по изменению реологических свойств олигомеров. Структуру покрытий изучали методом электронной микроскопии путем снятия углеродно-платиновых реплик с поверхности покрытий, предварительно подвергнутых кислородному травлению по оптимальному режиму. На рис. 4.25 приведены данные о кинетике нарастания внутренних напряжений при формировании покрытий яри 80 °С толщиной 400 мкм — исходных и подвергнутых действию магнитного поля различной напряженности. Из данных, приведенных на рисунке, видно что процесс формирования исходных покрытий до предельной максимальной величины напряжений заканчивается через 8—10 ч. Магнитное поле напряженностью 32—48 кА/м не оказывает существенного влияния на величину внутренних напряжений и кинетику их нарастания в этих условиях формирования. С увеличением напряженно- [c.178]

Структура покрытий из аморфных полимеров. Наиболее характерные разновидности структуры покрытий, представляющих полимерные пленки аморфного строения, — глобулярная и фибриллярная. Глобулы образуются в результате превышения внутримолекулярного взаимодействия над межмолекулярным. Глобулярная структура (рис. 3.13, а) наблюдается у поливинилхлоридных, перхлорвиниловых, эпоксидных пленок и большинства покрытий, получаемых из поликонденсационных пленкообразователей и латексов эластомеров. Условиями для ее формирования являются высокая гибкость молекулярных цепей и наличие фазового перехода при пленкообразовании из-за присутствия не совместимых с полимером компонентов — растворителей, мономера и др. [c.63]

Установлено [187], что самыми высокими адгезионными характеристиками отличаются эпоксидные олигомеры, однако покрытия на их основе характеризуются неоднородной дефектной структурой и высокими внутренними напряжениями [7, 12]. Нашедшие широкое применение в промышленности полиэфирные олигомеры со статистическим распределением функциональных групп также образуют неоднородные по структуре покрытия с высокими внутренними напряжениями [188]. [c.187]

С увеличением содержания наполнителя в эпоксидных покрытиях происходит более равномерное распределение напряжений, чем в алкидных покрытиях. Концентрация напряжений в алкидных покрытиях около частиц наполнителя приводит к резкому снижению внутренних напряжений при небольшом содержании наполнителя и соответственно к повышению всех теплофизических параметров. При введении такого же количества наполнителя в эпоксидный олигомер частицы наполнителя также являются центрами структурообразования. Размер ориентированных слоев вблизи частиц наполнителя в эпоксидных покрытиях в 2-3 раза превышает размер таких структур в алкидных системах при этом напряженная структура в эпоксидных покрытиях обнаруживается и между частицами наполнителя. [c.169]

Диметил-1,3-диоксан обладает хорошей растворяющей способностью по отношению к высокомолекулярным соединениям, углеводородам. Это позволяет использовать его в качестве растворителя нитро- и ацетилцеллюлозы [575], лакокрасочных материалов и смол [576]. 4,4-Диметил-1,3-диоксан является перспективным синтетическим растворителем для лакокрасочной промышленности, поскольку способен растворять смолы различной структуры алкидные, эпоксидные, поливинильные, целлюлозы, сложноэфирные [577]. В работе он используется при изго-товле1ши нитроцеллюлозных, ацетилцеллюлозных, глицерофта-левых, фенольных, мочевиноформальдегидных, акриловых, эпоксидных и полиуретановых лаков. Применение 4,4-диметил-1,3-диоксана в лакокрасочных покрытиях на основе эпоксидных, перхлорвиниловых и фенолформальдегидных смол позволяет повысить прочность покрытия на истирание и обеспечивает повышенную долговечность, озоно- и светостойкость [579]. На его основе разработан растворитель для нейлона, а также состав для выведения пятен (A. . СССР 753958, 1980). [c.195]

В наполненных эпоксидных покрытиях в присутствии модификатора наблюдается резкое уменьшение внутренних напряжений в 1,5 раза, связанное с ухудшением взаимодействия модифицированного наполнителя с пленкообразующим. В присутствии модифицированного наполнителя в алкидных покрытиях внутренние напряжения уменьшаются незначительно модификатор также не оказывает существенного влияния на структуру этих покрытий по сравнению со структурой покрытий, наполненных немодифицированным песком. [c.169]

Рис. 1.2. Структура покрытия, полученного из эпоксидного олигомера ЭД-20 на стекле в адгезионном (а>, среднем (б) и верхнем (в) слоях (по данным П. И. Зубова и Л. А. Сухаревой)

При исследовании прочности НКТ, покрытых эпоксидными компаундами и лаком, вторым фактором можно пренебречь поскольку нанесение обоих видов покрытия ведется при температурах 120—150° С. Нагрев стальных труб в таком интервале те.мператур не может вызвать каких-либо изменений в структуре материала, следовательно, не может повлиять на прочностны -показатели самой трубы. [c.161]

Сами по себе диановые смолы при нанесении на поверхность образуют термопластичные мягкие непрочные покрытия. Для придания эпоксидным смолам пространственной (сетчатой) структуры их необходимо отверждать. В качестве отвердителей применяют амины и их аддукты с эпоксидной смолой, полиамиды, многоосновные кислоты и их ангидриды, изоцианаты, низкомолекулярные фенолы- и аминоформальдегидные смолы. [c.50]

Одновременное образование сетчатой структуры и появление полярных групп является также причиной уменьшения проницаемости покрытий на основе эпоксидных смол при их окислении 22. в работе 23 показано существование непосредственной связи между проницаемостью пленок и густотой пространственной сетки для пленок из высыхающих масел, приготовленных на основе триглицеридов чистых жирных кислот, содержащих различное исходное количество двойных связей. [c.100]

На примере эпоксидно-аминных покрытий установлено, что причины ухудшения или исчезновения защитного действия различны для разных агрессивных сред в азотной кислоте — это деструкция пленки, в соляной — подпленочная коррозия, а в уксусной, муравьиной и щавелевой — активное набухание и разрыхление структуры пленки [33]. Причем в последнем случае скорость разрушения покрытия зависит от размера молекул кислот. [c.186]

Большое число эпоксидных групп в эпоксидированных новолачных олигомерах и их более плотная упаковка обусловливают образование более плотной сетчатой структуры отвержденного полимера Этим объясняется довольно низкая эластичность покрытий на основе полиэпоксидов [c.115]

Такой процесс отверждения термореактивных смол приводит к образованию жестких прочных химически стойких полимеров, которые применяются в виде лаковых покрытий, клеев, для образования единой структуры с различными наполнителями и др. Аналогичным образом протекает отверждение эпоксидных смол [c.44]

При производственной необходимости в отдельных НГДУ по разрешению объединения могут быть созданы цехи прокатно-ремонтный погружных электроустановок, футирования труб (антикоррозийных покрытий, остеклования, покрытия эпоксидными смолами, эмалирования). Кроме предусмотренных, типовой структурой цехов и участков в структуре НГДУ могут быть созданы (не на самостоятельном балансе) лаборатория НОТ, машиносчетное бюро, учебно-курсовой пункт (комбинат). Цехи создаются при численности работников не менее 75 человек. [c.32]

Исходя из наличия полос поглощения 2959 и 2847 Jti и полос 1460 и 1440 см , которые являются характеристическими для связи С—Н в насыщенных молекулах, авторы заключили, что двойная связь этилена в этом адсорбционном комплексе раскрыта. Полосы в области 860—870 могут быть приписаны либо трехчленному эпоксидному кольцу, либо перекисной структуре. Если эпоксидное кольцо существует, то, как видно из спектра окиси этилена, должны быть обнаружены полосы около 3019 и 1265 см . Поскольку две последние полосы отсутствуют в спектре этилена, хемосорбированного на покрытом кислородом серебре, авторы заключили, что в этих спектрах полоса 870 см - должна быть отнесена к перекисной структуре. Тогда они предположили, что хе-мосорбционный комплекс имеет структуру [c.82]

Аминоформальдегидные смолы — продукты незавершенной поликонденсации карбамида или меламина с формальдегидом. Они представляют собой бесцветные прозрачные твердые вещества, отличающиеся высокой стойкостью к воде, бензину, минеральным маслам, однако покрытия на их основе уступают алкидным смолам по адгезионной способности и прочности при изгибе. Поэтому аминоформальдегидные смолы обычно применяют в сочетании с алкидными, а также с эпоксидными, акриловыми и другими смолами. При этом в результате взаимодействия функциональных групп аминоформальдегидпой смолы (мети-лольных групп) и пластифицирующих пленкообразующих (гидроксильных групп) происходит образование полимера сетчатой структуры. [c.46]

Из сопоставления кривых кинетики сушки и полимеризации с кинетикой изменения внутренних напряжений при формировании покрытий следует, что небольшое изменение внутренних напряжений на начальной стадии формирования связано с удалением растворителя из покрытий и образованием физических связей между структурными элементами. Как видно из рис. 3.38, в этот период формирования в системе фактически не возникают химические связи. Последующее значительное нарастание внутренних напряжений обусловлено возникновением химических связей между структурными элементами в процессе полимеризации, которая протекает практически при минимальном количестве растворителя в системе. По этой причине структура покрытий, полученных из растворов--эпоюоидной смолы без отвердителя и в его присутствии, одинакова. Однако на характер структурообразования в покрытиях существенное влияние оказывает температура формирования. Из сравнения фотографий структуры эпоксидных покрытий, сформированных при различной температуре, видно, что в покрытиях, отвержденных при 20 °С, образуется глобулярная структура. С увеличениет температур формирования до 90 °С для покрытий характерна структура, образованная анизодиаметричными структурными элементами. [c.183]

С целью сшивания макромолекул эпоксидного пленкообра-зователя и возникновения покрытий трехмерной -(сетчатой) структуры в эпоксидные составы вводят соответствующие добавки (отвердители), катализаторы полимеризации или модифицирующие пленкообразующие, способные к сшиванию. [c.4]

Для повышения химической стойкости вместо алкидной добавляют эпоксидную смолу Э-40. При омылении ацетатных звеньев сополимера А-15 получают частично омыленный сополимер А-15-0, обладающий вследствие наличия гидроксильных групп хорошей совместимостью с другими пленкообразующими. Сополимер способен в процессе горячей сушки покрытий взаимодействовать с изоцианатами и алкидными смолами, в результате чего получаются покрытия с разветвленной структурой, с повышенными стойкостью к нагреванию и действию растворителей, твердостью и адгезией. [c.53]

ХСПЭ хорошо совмещается со многими синтетическими смолами, термопластами и эластомерами [12, 43], придавая покрытиям на их основе эластичность и повышенную прочность к удару. В свою очередь смолы повышают твердость покрытий из ХСПЭ и улучшают адгезию, увеличивают жесткость системы. Для увеличения твердости покрытий на основе ХСПЭ применяют меламино- и мочевиноформальдегидные смолы [42], высокостирольные бута-диен-стирольные сополимеры [44]. Введение эпоксидной смолы в композиции с ХСПЭ ускоряет сушку и улучшает адгезию покрытий, создает стабильную надмолекулярную структуру [45]. Высокомолекулярные эпоксидные смолы и фенокси-смолы способствуют устранению липкости пленок [44]. Непредельные полиэфирные смолы, тощие алкиды, циклогексаноновые и кумарон-инденовые смолы увеличивают твердость и повышают экономичность процесса получения покрытий [44]. ХСПЭ хорошо совмещается также с ПЭ [46], ПВХ, ХПВХ, ХПЭ и хлорированным каучуком [47]. [c.173]

В завнсимости от условий эксплуатации для образования таких покрытий применяют различные лакокрасочные материалы феноло-формальдегидные, эпоксидные, эпоксидно-фенольные и фурановые смолы, полиуретаны, ацетали поливинилового спирта в сочетаиии с феио-ло-формальдегидиыми смолами и др. илеикообразую-щими, к-рые ири сутке отверждаются с образование.м трехмершлх структур (таблица). В качестве пигментов [c.130]

Продукты в.чаимодействия метакриловой кислоты с эпоксидной смолой, глици-дилметакрилата с дифенилолпропаном, образующие при полимеризации трехмерные сетчатые структуры, находят применение для модификации свойств композиций зубных проте.чов [1], в анаэробных составах [2], в адгезивах и покрытиях [3]. [c.45]

В зависимости от условий эксплуатации для образования таких покрытий применяют различные лакокрасочные материалы феноло-формальдегидные, эпоксидные, эпоксидно-фенольные и фурановые смолы, полиуретаны, ацетали поливипгшового спирта в сочетании с фено-ло-формальдегидными смолами и др. пленкообразующими, к-рые при сушке отверждаются с образованием трехмерных структур (таблица). Б качестве пигментов [c.127]

Широкое применение нашли лаки на основе каменноугольного иека, модифицированного эпоксидными смолами илп полиуретанами. Эти лаки представляют собой двухкомпонснт1[ые системы, состоящие из эпо-кепдно-пековой композиции и отвердителя, к-рый вводится в лак непосредственно перед его использованием. При сушке лака происходит образование трехмерных структур, обеспечивающих высокое качество покрытий. [c.132]

Отверждение этих вязких или легкоплавких полимеров провог дится при помощи ди- или полиаминов, которые при взаимодействии с концевыми эпоксидными группами удлиняют полимерную цепь, а путем реакции с гидроксильными группами приводят к сшиванию полимеров в неплавкие и нерастворимые структуры. Эпоксидные полимеры отличаются высокой адгезией к большинству материалов, что обусловило их широкое применение в качестве связующих для стеклопластиков, лаковых покрытий, клеев и т. д, [c.417]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология