Травление магния и его сплавов

После многочисленных патентных заявок в США был выдан в 1931 г. первый патент на гальваническое металлопокрытие магния. В нем описан метод электролитического осаждения цинка на магний из безводного раство ра. Неизвестно, был ли этот способ когда-либо технически использован в широких масштабах. Приблизительно через 10 лет в США был запатентован другой метод осаждения цинка на магний из цианистой цинковой ванны. Однако и этот метод не нашел широкого технического применения. В 1943 г. в Америке был выдан патент на метод никелирования сплавов магния. Вначале магний подвергался травлению в растворе, состоящем из смеси кислот хромовой, азотной и серной. Затем следовала обработка в смеси плавиковой и азотной кислот. Из этого раствора осаждалась пленка, состоящая из фторидов, на которую наносили покрытие из фторборатного никелевого электролита. Электролит был назван никель-фтор-бо-рат , так как считается, что в нем присутствуют эти соединения. Он содержит сульфат никеля, борную кислоту, фтористый аммоний и плавиковую кислоту. Этот метод был в течение ряда лет единственным по гальванической о работке. магния. Другие (кроме никеля) металлы осаждались на предварительно осажденное никелевое покрытие. В дальнейшем более совершенный метод открыл новые области применения, дающие возможность получать блестящие поверхности, устойчивые против потускнения и износа. Метод состоит в основном в том, что вначале наносят цинковое покрытие, за которым следует предварите пьное меднение и гальваническая обработка в обычных электролитах. Пользуясь этим методо.м, любой электролитически осаждаемый металл [c.308]

Травление магния и его сплавов [c.73]

С увеличением в сплаве содержания магния уменьшает-ся скорость травления и ухудшается градация глубин Содержание цинка 0,5—1,5% и алюминия 2—3% сущест венного влияния на результаты травления не оказывает При содержании марганца больше 0,3% сплавы этой си стемы травятся бугристо. Наиболее пригодными для эмуль сионного травления являются сплавы III группы (Mg—Al— Zn—Мп). Л. Н. Петров [3] считает оптимальным сплав [c.110]

По свидетельству Л. Н. Петрова [3], формные сплавы, применяемые при эмульсионном травлении, не пассивируются в азотной кислоте той концентрации, в которой она используется в этом процессе. Для цинковых сплавов это объясняется их слабой склонностью к пассивации, а в случае сплава магния МА-2-2М пассивность не наступает, по-видимому, из-за высокой начальной скорости растворения. При подаче травящего раствора на пластину под определенным давлением, т. е. в гидродинамических условиях, пассивация металла тем более нереальна, так как с интенсификацией подачи агрессивной среды критическая плотность тока, при которой электрон внезапно переходит в пассивное состояние, существенно возрастает [26]. Углеводороды и ПАВ не относятся к пассиваторам и поэтому при переходе от растворения в кислоте к эмульсионному травлению возможность пассивации сплавов исключается. [c.114]

Процесс химической очистки алюминия и его сплавов [2] может осуществляться как кислотами, так и щелочами. Последние действуют одновременно и как травильный раствор, и как обезжиривающее средство и часто требуют дополнительной обработки кислотой. Магний и его сплавы [21 проходят травление в разбавленной азотной кислоте и бихроматах. [c.152]

IV. Реактивы для травления магния и его сплавов [c.49]

Травление в растворе, содержащем уксусную кислоту и нитрат- Травление в этом растворе применяют для удаления слоя окалины, образовавшегося при прокатке листов магния. Это делается в тех случаях, когда листы используются для изготовления деталей, требующих покрытия наружной поверхности для достижения повышенного защитного действия. Такой способ травления может быть применен для других деформируемых сплавов и для отожженных деталей из магниевого литья. Этот вид травления не может быть применен к деталям, размеры которых определены жесткими допусками, так как для получения безупречной внешней поверхности необходимо снять с нее 12,5—25 мкм металла. В последнем случае пользуются следующим раствором с температурой 21—26° С [c.313]

Перед электролитическим покрытием деталей из магниевых сплавов проводится травление в 85%-ом растворе фосфорной кислоты. Затем наносят промежуточный слой, обрабатывая изделие в пирофосфатном растворе, содержащем 45 г/л ZnS04, 210 г/л Na4P207, 7 г/л KF и 5 г/л КагСОз. Цинкатные растворы не применяют, так как в щелочных растворах магний не растворяется. Для улучшения прочности сцепления покрытия с магниевым сплавом после цинкования обычно наносят слой меди из цианистого электролита, а затем покрывают другими металлами (никель, хром и т. д.). [c.164]

Раствор для травления алюминиевых сплавов, содержащих магний (легкие сплавы) [c.35]

Для травления магния и его сплавов применяют азотную кислоту [70] 7—14° БОМЕ, что соответствует уд. весу 1,05—1,074 (110]. Для травления магния наиболее подходящей является хромовая кислота, так как она прак-"тически растворяет только окислы магния, а на металл. действует незначительно. Применяют 15%-ный раствор хромового ангидрида при температуре 90—100°С. Время травления 1—5 минут. [c.31]

Разработаны технологические процессы нанесения на поверхность алюминиевых деталей различных гальванических покрытий. Развитие электрохимических методов обработки проката в черной металлургии с целью защиты от коррозии неизмеримо увеличило масштабы производства, мощности генераторов постоянного тока низкого напряжения и регулирующей аппаратуры, внедрения автоматического контроля и регулирования основных технологических параметров различных процессов. К этим процессам относятся катодное и анодное обезжиривание, травление и электрополировка металлов, а также нанесение различных покрытий, в том числе лужение и цинкование листового металла, полосы и проволоки, и, наконец, оксидирование алюминия, магния и их сплавов. [c.10]

При эмалировании сплавов алюминия, содержащих магний, марганец и кремний, и применении свинецсодержащих эмалей простое обезжиривание недостаточно для получения хорошего сцепления эмалевого покрытия с металлом. Естественная окисная пленка, как и окисная пленка, образующаяся в процессе кислотного травления, имеет у сплавов алюминия рыхлую, неоднородную структуру и содержит, кроме окиси. алюминия, также окислы легирующих металлов. Сцепление эмали с металлом, покрытым такой пленкой, оказывается также неравномерным имеются места с плохим сцеплением, на которых образуются отколы эмали [3511. Для получения хорошего сцепления необходимо либо полностью удалить эту окисную пленку и создать на поверхности металла новую пленку, более однородную по структуре, либо пользоваться специальными грунтовыми эмалями. Применяют различные способы обработки поверхности. Наиболее распространена хроматная обработка — погружение изделий в щелочные растворы хромовокислых солей. Для получения растворов можно пользоваться различными составами (в вес. ч.) [c.392]

При полировании алюминия в кислотном растворе происходит бурное выделение газов и паров кислот. Уменьшение выделения КОг указывает на снижение концентрации НКОз и необходимость добавления азотной кислоты в ванну. Увеличение содержания в ванне воды или понижение температуры раствора приводят к травлению металла и уменьшению его блеска. Добавка мочевины в кислые растворы несколько уменьшает травление металла. По мере накопления в ванне солей алюминия эффективность полирования снижается. Хорошие результаты достигаются при содержании в растворе до 30—40 г/л алюминия. Качество полирования ухудшается также при наличии примесей в металле. Лучше всего полируется чистый металл. Возможно полирование сплавов алюминия с магнием и марганцем. Алюминиевые сплавы, содержащие медь или цинк, полируются значительно хуже, а на сплавах с высоким содержанием кремния не удается достигнуть блеска. [c.47]

Описаны также методы травления арматуры из магния и его сплавов, из бериллия, цинка, керамики и пластиков. [c.43]

Для обычных силовых конструкций из титана и его сплавов достаточно щелочного обезжиривания (см. процесс I обезжиривания и травления сплавов магния). При более высоких требованиях, главным образом по теплостойкости, рекомендуется травление способом, описанным ниже. [c.75]

Применяется также метод химического фрезерования или контурного размерного травления. Этот метод заключается в обработке металлических деталей из алюминия, сталей, сплавов магния, титана и других металлов в кислых нли щелочных агрессивных растворах. Для большинства сплавов алюминия травящей средой служит раствор едкой щелочи различной концентрации (120—650 г/л при 70—90 °С). [c.137]

Для алюминия и его сплавов, магния и титана более надежным является травление в специальных растворах. Металл после травления приобретает более благоприятную для пайки поверхность. Для удаления окислов с поверхности спаиваемых металлов и жидкого припоя и защиты их от окисления в процессе пайки используют флюсы или осуществляют пайку в вакуумных камерах и водородных печах. [c.38]

Перед наиесеннем контактного слоя поверхность магния и его сплавов следует тщательно обезжирить н протравить. Раствор для травления выбирают в зависимости от состава магниевого сплава. [c.51]

Перемешивание, происходящее во время индукционной плавки в вакууме, вполне достаточно, чтобы обеспечить требуемую однородность состава сплава во всем объеме ванны. Это перемешивание возникает за счет температурных градиентов, вихревых токов и выделения паров магния из расплава. Из этих трех факторов наибольшее значение имеет выделение паров магния, создающее исключительно энергичное перемешивание. Если нагрев происходит слишком быстро, то это перемешивание может стать настолько бурным, что приведет к разрушению защитного покрытия тигля (а следовательно, и к быстрому поглощению углерода) или, при нерегулируемом нагреве, может даже привести к выбросу порошка легирующей присадки из тигля, прежде чем она успеет раствориться. Чрезмерное выделение магния может быть предотвращено путем травления (гл. УП1) или пескоструйной очисткой загружаемого чернового урана с целью удаления поверхностных слоев, содержащих большое количество магния. Помимо этого метода наилучшим способом предотвращения бурного кипения и разбрызгивания сплава является уменьшение скорости нагрева. С другой стороны, недостаточное перемешивание можно компенсировать продувкой аргона или гелия, вводимого через графитовую трубку. [c.433]

Полученный совместным восстановлением черновой уран-молибденовый сплав может быть переплавлен в слитки в вакуумной индукционной печи. Очистка поверхности чернового слитка травлением нежелательна из-за быстрого взаимодействия сплава с азотной кислотой. Лучше применять пескоструйную очистку. Для того чтобы после выдержки расплава в графитовом тигле при температуре 1260° С и ниже содержание углерода в уран-молиб-деновых сплавах (до 9 вес. % молибдена) не превысило 0,02%, было успешно применено защитное покрытие тигля слоем цирконата магния. Однако при этом поверхность загружаемого на переплавку чернового металла должна быть свободна от шлака, так как иначе покрытие из цирконата магния быстро разрушается и ускоряется поглощение углерода. [c.440]

Вполне очевидно, что всякая поверхностная коррозия магниевых сплавов, экспонированных во влажной атмосфере или, тем более, погруженных в электролит, имеет в основном электрохимическое происхождение и сильно зависит от наличия на поверхности катодных центров, некоторые из которых присутствуют в сплавах в качестве неизбежных примесей. Почти все инородные металлические частицы, не находящиеся в растворе, являются катодными по отношению к магнию. Использование различных способов химического травления, а также различных механических способов обработки поверхности металла позволяет удалить часть таких катодных центров, но при этом на поверхности оказываются другие подобные частицы из более глубоких слоев. Кроме того, некоторые абразивные механические методы могут даже увеличивать число инородных катодных частиц, задерживая их на поверхности. Травящие растворы могут вызывать осаждение более благородных металлов из раствора путем замещения. Например, уже использовавшиеся в течение некоторого времени травящие ванны обогащаются катионами других металлов и могут осаждать их путем замещения в магниевый сплав. На практике травящие ванны на основе азотной кислоты в меньшей степени склонны вызывать такой эффект, но в то же время они могут становиться неспособными удалять посторонние частицы. [c.131]

Раствор 1, содержащий, г/л. азотную кислоту 100—110, серную кислоту 4—6, бихромаг калия 4—6, и раствор 2, содержащий, г/л ортофосфорную кислоту 50—60, хромовый ангидрид 15—20, используют при /=20—30°С, т=0,5 0,7 мин для травления литейных сплавов магния Раствор 3 — едкнй натр 350—400 г/л, используют при /=80- -90 С, [c.221]

Обработка ведется при температуре 20—30° в течение 0,5—1 мин. Структура полученных осадков зависит от концентрации раствора. Из разбавленных растворов получают крупнокристаллические пленки, в то время как осадки из более концентрированных по цинку растворов имеют мелкокристаллическую структуру и обеспечивают хорошее сцепление с гальваническим покрытием. Более равномерные по толщине покрытия цинка получаются при добавлении к приведенному выше составу раствора хлорида железа (1 Г/л) и сегнетовой соли (10 Г/л). Эти добавки особенно эффективны при обработке алюминиевых сплавов, содержащих магний. При обработке дюралюминия (сплав алюминия с медью) рекомендуется заменить окись цинка в цинкатном растворе эквивалентным количеством сернокислого цинка. Для некоторых случаев обработку алюминиевых сплавов рекомендуется вести в более разбавленном растворе цинката натрия (до 20 Г/л ZnO и до 100 Г/л NaOH). Обработка в этом растворе ведется при 25° в течение не более 30 сек. Толщина цинковой пленки в 2—5 раз больше, чем в концентрированных растворах, прочность сцепления с основой заметно снижается. Часто практикуется двукратная обработка в цинкатном растворе. Для этого полученную при первой обработке пленку удаляют травлением изделий в разбавленной азотной кислоте (1 1) и после тщательной промывки вновь обрабатывают в растворе цинката. Хотя механизм улучшения сцепления пленки при двукратной обработке не вполне ясен, результаты такой обработки для ряда сплавов весьма заметны, и она применяется на практике довольно часто. Поэтому на фиг. 119, где приведена схема обычной подготовки поверхности алюминиевых сплавов по цинкатному способу, предусмотрен и этот вид обработки. После нанесения контактного цинка можно осадить на нем покрытия из других металлов. Непосредственно на цинк можно наносить медь, цинк, латунь, кадмий, серебро и хром. [c.334]

Для изготовления сосудов, служащих для перевозки или хранения перекиси, применяются алюминий, содержащий 99,6% Al и выше (наилучший материал), пирекс, сплавы магния с алюминием, чистое олово, чистый тантал, чистый кадмий, нержавеющая сталь. Поверхность всех этих материалов при использовании их в сосудах для перекиси должна предварительно подвергаться обработке (травлению). [c.174]

Сильные кислоты (например, уксусная или 10 /о винная) часто применяются для травления литых и кованых изделий. Скорость коррозии магния и его сплавов в органических кислотах доказана в табл. 5. [c.144]

Предварительная обработка поверхности детали из магния зависит от вида (деформируемый или литейный сплав) и состояния деталей перед гальванической обработкой, а также от вида металлического покрытия. Все детали должны быть протравлены или механически отполированы. Перед травлением их необходимо обезжирить, чтобы удалить жир, масло и остатки загрязнений. Для получения лучшего гальваническо го покрытия при пористом литье следует детали подвернуть дробеструйной очистке, пользуясь при эгохМ стальной дробью с диаметром шарика [c.311]

Предварительная обработка солями хромовой кислоты или фосфатирование отстаивались в интересах создания более равномерной поверхности металла, но применение этих видов обработки весьма ограничено и имеет значение лишь в специальных случаях. Однако для сплавов алюминия и магния такая предварительная обработка вполне обычна, так что перед нанесением краски эти металлы нужно только промыть растворителем. Оцинкованные поверхности можно обрабатывать фосфатом или травлением, но обычно такие поверхности перед покраской лишь промываются растворителем. [c.1140]

Травление производят в две стадии. Детали погружают в раствор, содержащий 120 г/л СгОз и 110 мл/л 70%-ной азотной кислоты (выдержка 0,5-2 мин). Сплавы магния, не содержащие алюминия, можно травить в более разбавленном растворе (60 г/л СгОз и 90 мл/л HNOj). После травления детали промывают и обрабатывают в течение 10 мин в растворе 70%-ной фтористой кислоты (220 мл/л). При этом поверхность покрывается защитной пленкой фторида магния. Обе стадии травления проходят при 20 С. [c.61]

После такой обработки следует электроосаждение медного покрытия толщиной 5—6 мк в цианистом электролите с сегнетовой солью и, если необходимо, наращивают слой меди — в обычном сернокислом электролите. При медном подслое осаждение на магний и его сплавы других металлов не представляет особых затруднений. До контактного осаждения цинка изделия подвергают травлению и активированию поверхности в растворе, содержащем 200—250 мл л 85%-ной фосфорной кислоты и 100 г/л фторида калия или аммония при комнаткой температуре в течение 1—2 мин. [c.203]

На сварных деталях, изготовленных из магниевого сплава, остатки флюса являются основной причиной коррозионного разрушения. Если применяется хлористый флюс, то для удаления его остатков необходимо производить механическую очистку или травление в противном случае возможно возникновение коррозии. Однако есть указания на то, что сплав, содержащий 1,5% магния, может быть сварен с применением фтористого флюса, который в коррозионном отношении безопасен вследствие незначительной растворимости. [c.204]

Применяющаяся при очистке металлов механическая аппаратура зависит от характера операции очистки и размеров очищаемых объектов. Для небольших деталей широко применяется промывание в ваннах с растворителем. Б более совершенных системах объекты, двигаясь на ленточном конвейере обрабатываются несколькими распылителями. При электролитической очистке очищаемый объект служит одним из электродов (обычно катодом) электролитической ванны. Электролитом являются, как правило, сильнощелочные растворы, например ЫзаЗЮд. При прохождении тока выделяющийся на электроде газ увлекает с собой загрязнения, и это дает лучшие результаты, чем самая тщательная механическая очистка. Как и в других методах очистки, правильно выбранное поверхностноактивное вещество является весьма желательной добавкой к электролитическим ваннам [ЗП. Поскольку металл более реакционноспособен, чем стекло или керамика, состав очистной ванны не должен вызывать химической коррозии. Обеспечить это требование для цинка, алюминия, магния, сплавов для литья в матрицах и других реакционноспособных металлов довольно трудно. В этих случаях, а также при кислотной очистке или травлении как черных, так и цветных металлов в качестве ингибиторов часто применяются также поверхностноактивные вещества. [c.409]

Способ эмульсионного травления основан на использовании травильных машин особой конструкции, специальных сплавов магния и цинка микрокристаллической структуры и защитных препаратов. Особенно широкое распространение эмульсионное травление получило на микроцинкбвых сплавах. [c.259]

Водород, проникший в металл, вызывает так называемую хрупкость, обусловленную атомарной растворенной формой водорода. В результате этой хрупкости прочность наводороженного металла резко снижается [14]. Поэтому наводораживание сплавов для эмульсионного травления в процессе изготовления печатных форм нежелательно. Известно, что магний и его сплавы подвержены наводоражи-ванию [15, 16], для цинка таких данных в литературе не обнаружено. [c.112]

ТИЯ зачастую отслаиваются. Прочность сцепления лакокрасочной пленки с алюминием, магнием и их сплавами повышают предварительным оксидированием этих металлов. Цинк и оцинкованное железо перед покрытием обрабатывают в растворах солей меди или применяют химическое травление. Изделия из меди и медных сплавов перед окраской обрабатывают в 10%-ном растворе хромовой кислоты или К2СГ2О7 с добавками 5—10% Na l. [c.297]

При эмалировании сплавов алюминия, содержащих магний, марганец и кремний, и применении свинецсодержащих эмалей простое обезжиривание недостаточно для получения хорошего сцепления эмалевого покрытия с металлом. Естественная окисная пленка, как и окисная пленка, образующаяся в процессе кислотного травления, имеет у сплавов алюминия рыхлую, неоднородную структуру и содержит, кроме окиси алюминия, окислы - дег-ирующих—металлов.—Сцеплеане—эмали с- [c.427]

В значительной степени рост адгезии и особенно устойчивость адгезионных связей оксидированного алюминия к длительному действию воды объясняют тем, что при травлении, анодировании и других подобных процессах снижается содержание магния в поверхностных слоях алюминиевых сплавов [178]. Магний присутствует на поверхности алюминия в виде MgAl204 и при содержании магния 8—10% адгезия полиэтилена к этому металлу снижается. Вообще химический состав поверхности металлов при травлении, коронном разряде и т. п. меняется, что влияет на адгезионное взаимодействие. Известно, что существенно повышает прочность и долговечность клеевых соединений анодирование алюминиевых сплавов в растворах фосфорной кислоты при этом на поверхности образуется слой фосфата алюминия. При обработке соединениями хрома пограничный слой содержит хром, причем зафиксировано образование связей А1—О—Сг [179]. По данным ИКС состав оксидных слоев независимо от способа оксидирования соответствует А12О3. В то же время структура оксидного слоя существенно меняется (табл. 4.1), что и определяет повышение адгезии [180]. [c.107]

Повторное после травления и осветления образование окисной пленки предотвращается цйнкатной обработкой, в процессе которой на анодных участках детали алюминий растворяется, а на катодных выделяется цинк, покрывающий поверхность детали соответствующей пленкой. Для получения такой пленки детали после осветления погружают в раствор (в г/л) едкого натра —500 и окиси цинка — 100 или едкого натра — 500 и сульфата цинка — 100. Алюминиевые сплавы, содержащие до 10% магния, обрабатывают в растворе, состоящем из 40—50%-го раствора едкого натра и 30%-го раствора сернокислого цинка. При составлении второй раствор медленно, при перемешивании, добавляют к первому, затем полученный-раствор охлаждают, отстаивают, отфильтровывают и лишь тогда загружают детали Цинкатную обработку алюминиевых сплавов с высоким содержанием меди производят в растворе, в котором окись цинка заменяют на эквива- [c.195]

Наклеп сплавов магния при растяжении и изгибе не имеет,, повидимому, никакого влияния на скорость коррозии. Поверхностный наклеп при дробеструйной или пескоструйной обработке повышает скорость коррозии в 3 / растворе Na l. Первоначальная скорость коррозии в таких случаях может быть восстановлена путем травления в кислотах на глубину 0,025 мм. Дробеструйная обработка или накатка роликами сплавов магния, имеющих остаточные напряжения, сильно повышает стойкость их против растрескивания, очевидно, вследствие изменения растягивающих поверхностных напряжений на сжимающие. [c.163]

Алюминиевые сплавы с магнием, медью, марганцем, кремнием и др. следует травить погружением на 10—40 с в нагретый до 70° С раствор невысокой концентрации (10—25%), после чего шлиф быстро охладить в холодной воде. В результате травления СиАЬ, NiзAlз, М 281 чернеют, реА1з принимает пурпурный цвет. Если травить [c.7]

Реактив применяют также для травления микро- и макроструктуры магниевых сплавов и свинца. Для сплавов магния травить на холоду в течение 5—20 с в 1—5%-ном растворе, 10—30%-иый раствор при 50—80° С можно использовать для травления микроструктуры медных и никелевых покрытий на стали (травить несколько секунд), а также структуры сплавов спекания с МоС—Со и С—Со (травить несколько минут). Травление в течение 15—40 мин позволяет выявить дендритное строение сплавов алнико, анко, ални [154]. Травление 3%-ным водным раствором азотной кислоты в течение [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология