Покрытие металлами магния и его сплавов

Оба металла, применяемые в качестве покрытий для сплавов на основе меди, нержавеющих сталей и титана, тормозят контактную коррозию между этими металлами и сплавами алюминия и магния, и их применение для обычных сталей также хорошо может служить для этой цели. Несмотря на то что потенциалы этих сплавов отличаются, цинк и кадмий оказались равными по своему защитному действию от контактной коррозии [G] даже в случае контакта со сплавами магния [7]. Поэтому выбор между двумя металлами может быть сделан на основе других факторов, которые обсуждались выше. [c.411]

ПОКРЫТИЕ МЕТАЛЛАМИ МАГНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 203 [c.203]

Перед электролитическим покрытием деталей из магниевых сплавов проводится травление в 85%-ом растворе фосфорной кислоты. Затем наносят промежуточный слой, обрабатывая изделие в пирофосфатном растворе, содержащем 45 г/л ZnS04, 210 г/л Na4P207, 7 г/л KF и 5 г/л КагСОз. Цинкатные растворы не применяют, так как в щелочных растворах магний не растворяется. Для улучшения прочности сцепления покрытия с магниевым сплавом после цинкования обычно наносят слой меди из цианистого электролита, а затем покрывают другими металлами (никель, хром и т. д.). [c.164]

Как и для алюминия, нанесение гальванических покрытий на магний и его сплавы осложнено наличием на поверхности окисной пленки и способностью магния контактно вытеснять из растворов все применяемые в гальваностегии металлы. [c.343]

Покрытие металлами магния и его сплавов [c.203]

Применение цинка очень разнообразно. Значительная часть его идет для нанесения покрытий на железные и стальные изделии, предназначенные для работы в атмосферных условиях или в воде. При этом цинковые покрытия в течение миогих лет хорошо защищают основной металл от коррозии. Однако в условиях высокой влажности воздуха при значительных колебаниях температуры, а также в морской воде цинковые покрытия неэффективны. Широкое промышленное использование имеют сплавы цинка с алюминием, медью и магнием. С медью цинк образует важную группу сплавов — латуни (см. стр. 571). Значительное количество цинка расходуется для изготовления гальванических элементов. [c.621]

Разрушение покрытий. На стойкость покрытий в условиях эксплуатации оказывают влияние след, процессы деструкция полимера, взаимодействие пигмента и пленкообразующего с окружающей средой, изменение надмолекулярных структур в пленках. Кроме того, долговечность 3. л. п. зависит от природы металла, на к-рый наносят покрытие. Металл и покрытие представляют собой единый комплекс, в к-ром реакции, протекающие на металле, заметно влияют на свойства покрытия. Если коррозия металла сопровождается выделением водорода (что особенно характерно для легких металлов, в первую очередь для магния и его сплавов), то между покрытием и металлом образуются пузыри, вызывающие отслаивание и последующее разрушение покрытия. Нелетучие продукты коррозии, к-рые постепенно накапливаются под пленкой и в порах покрытия, в конечном итоге также вызывают разрушение пленки в местах анодного растворения металла. На катодных участках металлич. поверхности накапливаются гидроксильные группы. Это приводит к отрыву пленки от металла и образованию пузырей, наполненных жидкостью с pH до 13, вызывающей омыление и разрушение покрытий. Щелочное размягчение особенно опасно для пленко-образующих, склонных к омылению, в первую очередь для масляных и алкидных. [c.393]

Оксидные покрытия получаются в результате химического или электрохимического образования слоя окислов на поверхности металла. Эти пленки, как правило, толще естественных окисных пленок их можно окрашивать или покрывать лаком. Таким способом защищают от коррозии сталь, алюминий и другие металлы — магний, медь и ее сплавы. [c.56]

Значение реакций электровосстановления, протекающих на катоде при электролизе, огромно. На катоде получаются многие металлы алюминий, магний, натрий, цинк, никель, кадмий, медь, олово, платина, серебро, золото и др. образуются гальванические покрытия многими металлами и сплавами, придающие металлическим изделиям ценные свойства — способность противостоять коррозии, твердость, декоративный вид и т. д. В данной книге мы не касаемся вопросов, связанных с покрытиями металлов наша задача — рассмотреть процессы образования на катоде различных химических продуктов. [c.76]

Защита от коррозии имеет исключительно важное значение для черных металлов—железа, чугуна и стали, так как эти металлы имеют наибольшее распространение в технике и быту, но в силу своих физико-химических свойств наиболее подвержены действию коррозии. Ряд цветных металлов и сплавов — алюминий, магний, медь, бронза, латунь и другие также подвергаются коррозии, но в значительно меньшей мере, чем черные металлы, и тоже в некоторых случаях подвергаются защитным покрытиям более стойкими металлами, бесцветными или цветными лаками, а также оксидированию и пассивированию. [c.50]

При удалении покрытий с магния и его сплавов необходимо следить за тем, чтобы поверхность основного металла не была перетравлена. Медь следует удалять в горячем растворе полисульфида натрия с последующей обработкой в растворе цианидов. Для удаления никеля применяют раствор, содержащий 15—25% (по массе) плавиковой кислоты и 2-5% азотистонатриевой соли. При этом детали завешивают на аиод U = 4-=-6 В, катод — из графита или свинца. [c.61]

Возможно, что наиболее важным и единственным требованием к защитному покрытию на магниевых сплавах является создание основы для хорошего удержания краски в течение длительного времени. Все четыре вида обработки, перечисленные выше, обеспечивают такую основу, к которой краска хорошо пристает и удерживается в течение 2 лет в промышленной или морской атмосфере. Чтобы получить безукоризненное сцепление слоя краски, перед обработкой по способу 1 и II необходимо протравить поверхность металла. Попадание Mg(N0g)2 в хромовокислую ванну или добавка в нее сернокислых солей тормозят обработку поверхности магния и ухудшают сцепление с краской. Пленка при обработке по способам III и IV несколько толще, чем получаемая при обработке по способам I и II, и хорошее сцепление с краской обеспечивается тем, что она пропитывает относительно пористую хроматную пленку. [c.935]

Электрохимическая защита заключается в том, что на поверхность стали наносят металл, который в данной среде имеет более отрицательный электрохимический потенциал, нежели сталь — так называемое анодное покрытие. Такими металлами являются цинк, алюминий, магний, сплавы этих металлов и т. п. При наличии в таком покрытии небольших трещин, царапин, пор и других дефектов возникает гальваническая пара, з которой цинк, алюминий или магний являются анодом, а обнаженная поверхность железа — катодом. При работе такой пары защитное покрытие постепенно разрушается, а стальная поверхность надежно защищается от коррозии. [c.53]

Для всех металлов и сплавов при жестких и очень жестких условиях эксплуатации, а также для алюминия и магния ири всех условиях эксплуатации и чугуна при средних условиях эксплуатации наносить электролитические и химические покрытия на литые детали не рекомендуется. [c.693]

Электрохимические методы имеют существенные преимущества перед химическими. В некоторых случаях использование электрической энергии для осуществления химических реакций чрезвычайно упростило технологию получения того или иного продукта, а вм-есте с тем во много раз удешевило его производство и расширило возможности применения, В настоящее время электрохимические способы полностью вытеснили химические способы получения алюминия, магния, натрия, хлора, перекисных соединений и многих других продуктов. Иногда электрохимические способы являются единственно возможными для осуществления процесса, например при покрытии изделий некоторыми металлами и их сплавами, при изготовлении и размножении металлических копий с неметаллических и металлических предметов и др. [c.11]

Практическое значение получили элементы, содержащие электролит, температура плавления которого не выше 600 °С. Это обычно смесь хлоридов, бромидов и нитратов щелочных и щелочноземельных металлов. В качестве анодов рекомендуют применять кальций, магний и сплавы лития. Катоды выполняют из серебра, меди, никеля и железа. Поверхность их покрыта деполяризатором, который иногда добавляется также непосредственно в электролит. В качестве деполяризаторов используют хроматы свинца и цинка, высщие окислы вольфрама, молибдена и др. [c.46]

Чем больше разнятся друг от друга по химической активности два соприкасающихся металла, тем сильнее корродирует более активный из них и тем надежнее защищен от коррозии второй, менее активный металл. Поэтому недопустимо, например, наличие в конструкции из алюминиевого сплава деталей из меди и ее сплавов (см. положение алюминия и меди в электрохимическом ряду напряжений). Если же таких вредных контактов в конструкции нельзя избежать, то стараются обезвредить эти контакты, например, нанесением на них лакокрасочных покрытий. Защитным действием более активных металлов на менее активные пользуются для предохранения от коррозии подземных трубопроводов и корпусов судов. К трубопроводам присоединяют, а с борта судна при длительных стоянках опускают в воду слитки из сплавов металлов, расположенных близко к началу ряда напряжений — магния или цинка. [c.164]

Особое внимание уделено новым методам подготовки поссрхностн металлоизделий перед нанесепнем покрытий, поным электролитам, используемы ири никетировЕнин, хромировании, цинковании н др, электролитам дли нанесения драгоценных, редких и амфотерных металлов, технологии осаждения сплавов и композиций, нанесению неметаллических неорганических покрытий на магний, титан, хром, алюминий, свинец, германий и другие металлы [c.2]

Подвесные приспособления при обработке магния делают из того же металла или сплава, что и детали. Такие приспособления изолируют органическими покрытиями (кроме мест контактирования). Для хромирования такие подвески следует меднить, так как при больших значениях к они не обеспечивают электрического контакта. [c.62]

Для предотвращения коррозии, вызванной сернистыми соединениями нефти, аппаратуру изготовляют из специальных металлов или сплавов, а также применяют защитные покрытия. В нефтях, поступающих на переработку, содержание хлоридов должно составлять 50 мг1л. Практика работы заводов показывает, что даже при таком содержании солей, особенно в условиях комбинированной коррозии, все же наблюдается разъедание аппаратуры, особенно конденсационной системы. Для предотвращения этого применяется защелачивание нефти каустической содой или смесью ее с кальцинированной содой путем подкачки раствора щелочи в нефть перед ее переработкой. При защелачивании хлориды кальция и магния переводятся в термически устойчивый хлорид натрия по реакции [c.108]

МАГНИЯ СПЛАВЫ — сплавы на основе магния. В пром. масштабе впервые получены (1909) в Германии под названием электрон . М. с.— самые легкие конструкционные металлические материалы, отличающиеся высокой удельной прочностью, способностью к поглощению энергии удара и вибрационных колебаний, а также отличной обрабатываемостью резанием. От коррозии (см. Коррозия металлов) сплавы защищают оксидированием и нанесением лакокрасочных покрытий. По условиям применения М. с. нодразделяют на литейные п деформируемые (табл. 1, 2), по хим. составу — на сплавы, легированные марганцем сплавы, легированные алюминием, цинком и марганцем сплавы, легированные цирконием п цинком сплавы, легированные редкими и редкоземельными металлами сплавы, легированные литием по св-вам — на высокопрочные (папр., марок Мл5, Млбо.н., [c.750]

Скорость реакции образования гидридов зависит от ряда факторов, в том числе от природы системы. Так, некоторые титан-кобальтовые сплавы взаимодействуют с водородом очень быстро (даже в форме брусков), магний более медленно (даже в виде порошка). Необходимо также отметить, что все гидридообразующие металлы за исключением палладия имеют к кислороду большее сродство, чем к водороду, и обычно покрыты оксидной пленкой. Так как образование гидрида зависит от состояния сорбирующей поверхности металла, эта поверхность должна быть свободна от оксидной пленки и воз.можно более разрыхлена , например в результате проведения серии Еиклов гидрирование — дегидрирование. Таким образом, повторное использование металла или сплава в процессе ведет к его активации и росту скорости образования гидрида. Процесс гидрирования может быть ускорен прибавлением к гидрируемому металлу каталитических добавок. Например, образование гидрида магния ускоряется в присутствии никеля. [c.94]

Обсуждаются общие принципы коррозии и особо рассматриваются случаи разрушения материалов, используемых в авиастроении обсуждается значение лабораторных опытных методов для оценки корродирующего действия сельскохозяйственных химикатов. Оседание последних из воздуха может способствовать коррозии посредством припарочного эффекта. Те немногие данные, которые опубликованы, показывают, что нержавеющая сталь высокоустойчива к коррозии также хорощ монель-металл (медноникелевый сплав). Алюминиевые сплавы используются в авиационных конструкциях и аппаратуре по опрыскиванию наиболее щироко и обладают удовлетворительной стойкостью к воздействию больщинства химикатов, особенно при регулярной очистке. Торможение коррозии дихроматом натрия эффективно при применении трихлорацетата натрия. Латунь и медь редко подвергаются серьезной коррозии, но могут вызывать опасный биметаллический эффект. Авиационные материалы из магния и мягкой стали обычно бывают окрашены, и, если краска поддерживается, они не вызывают больших неприятностей. Сделан краткий обзор покрытий и стойкости их к корродирующему действию сель-скохозя 1Ственных химикатов. Перспективен по стойкости к коррозии полиэфирный пластик, упроченный стеклянным волокном. [c.256]

Магний химически активный металл. Он легко восстанавливает при нагревании окислы ряда металлов, таких как бериллий, кремний, бор и др. Он также восстанавливает хлористые соединения титана, циркония, урана и некоторых других металлов. Магний легко растворяется в разбавленных минеральных кислотах, с трудом — в концентрированной серной кислоте, а магний высокой чистоты совсем не растворяется" в плавиковой кислоте. Водные растворы щелочей при нагревании действуют на магний разрушающе. Коррозионная стойкость магния и сплавов на его основе зависит от примесей хлористых солей, а также от примесей железа (выше 0,017%).. Добавка к магнию марганца, кальция, бериллия существенно снижает склонность к коррозии. Для предотвращения коррозии изделия из магниевых сплавов 5ащищают пассивацией поверхности лакокрасочным покрытием и т. п. [c.6]

Большое сродство алюмдния и магния с кислородом и элек-троотрицательное значение их потенциалов создают значительные затруднения при покрытии алюминия, магния и их сплавов. Окисная пленка на этих металлах препятствует прочному сцеплению покрытия с основным металлом. Кроме того, химическая нестойкость алюминдя и магния в ряде электролитов, различие коэффициентов термического расширения этих металлов и металлов покрытия приводят при нагреве к отслаиванию покрытий и вспучиванию их на поверхности изделия. Успешное осуществление операций нанесения на алюминий, магний и их сплавы других металлов возможно лишь после специфической подготовки изделий к покрытию. [c.200]

Химическое никелирование магниевых сплавов. Магний и его сплавы относятся к наиболее легким и прочным металлам, поэтому химическое никелирование этих металлов находит большое приме ненне в промышленности Однако вследствие высокой химиче ской активности магния и его сплавов при подготовке поверхностей изделий к нанесению покрытия возникают определенные трудности [c.30]

Большая группа металлических сплавов обладает антифрикционными свойствами. Наиболее известны сплавы на основе олова и свинца, содержащие сурьму, медь, кадмий и другие металлы (оловянистые и свинцовистые баббиты). Применяют также сплавы на основе меди (бронзы), алюминия, магния, цинка и ковкие антифрикционные чугуны с графитовыми включениями. Антифрикционные покрытия из указанных сплавов наносят с помощыр двух-йли трехпроволочных электрометаллизационных аппаратов. Но на примере оловянисто-фосфористой бронзы показаны преимущества плазменной технологии нанесения антифрикционных покрытий 151]. [c.104]

В сочетании с электрохимической катодной заш,итой, которая весьма экономична в комбинации с высококачественным защитным покрытием. Электрохимическая катодная защита осуществляется в двух вариантах а) с использованием внешних источников тока (аккумуляторных батарей, селеновых выпрямителей, генераторов постоянного тока) б) с применением протекторов из металлов с электродным потенциалом более отрицательным, чем у стали (магний, цинк, алюминий или их сплавы). [c.394]

ВОДОЙ выполнен сотрудниками ВНИАИ [52]. В генераторах с анодами из магния и его сплавов и катодами, имеющими покрытия металлами группы платины или железа, получены значения удельной энергии 200— 250 Вт-ч/кг. [c.118]

Металлокерамические покрытия, превосходящие по устойчивости силикатные эмали и отличающиеся стойкостью к окислению и хорошими теплоизоляционными свойствами, гюлучают напылением из газопламенного пистолета порошкообразного сплава металла с окислом металла (например, сплава никеля с окисью магния) при соотношении металла к окислу в пределах от 1 3 до 3 1. [c.108]

Запатентован способ нанесения покрытий из магния и его сплава с алюминием [55, 56], заключающийся в термическом разложении магнийорга-нических соединений или их смеси с алюмипийорганическими соединениями. Процесс проводится в атмосфере сухого инертного газа (азот, аргон, водород) при температуре 350—400° С и нормальном или пониженном давлении (450— 650 мм рт. ст.). Температура паровой фазы поддерживается в пределах 250—280° С в зависимости от применяемого соединения. Рекомендуется использовать следующие органические соединения магния дифенил-, диметил-, диэтилмагний, а также магнийметилиодид и комплексы алкилышх (арильных) соединений магния с галоидными алкилами или арилами. Покрытия из магния или сплава его с алюминием наносятся на сталь, медь, железо и другие материалы. Покрытие не содержит никаких посторонних включений и состоит из металла высокой чистоты. Толщина покрытий может быть доведена до 1,5 мм и выше, хотя для защиты изделий от коррозии достаточно слоя толщиной 0,(. 25—0,0625 мм. [c.216]

Была также определена износостойкость покрытий, полученных по методу GXh, и покрытий при анодировании на переменном токе. Максимальная износостойкость получается на алюминии и сплавах алюминия с магнием. Сплавы, содержащие тяжелые металлы, дают мягкие покрытия. В большинстве случаев лучшие покрытия образуются при анодировании постоянным током в серной и щавелевой кислотах, причем покрытия из серной кислоты имеют лучшую износостойкость на алюминии, сплавах алюминий—медь, алюминий—медь—магний и некоторых сплавах алюминий—магний—кремний, покрытия из щавелевой кислоты — на сплаве алюминий—магний [5]. Анодирование переменным током в щавелевой кислоте дает очень мягкие покрытия во всех случаях, но покрытия, получаемые по методу WSX, имели очень высокую износостойкость на сплавах Викромал (алюминий—марганец) и Лаутал (алюминий—медь). [c.280]

Поверхность алюминия, магния, титана и их сплавов всегда покрыта естественной, довольно устойчивой пленкой окислов, которая препятствует прочному сцеплению изделий с осажденным металлом. Кроме того, эти металлы легко разрушаются во многих электролитах, применяемых в гальваностегии, что также создает большие трудности при выборе условий электроосаждения металлов. Для получения покрытий, хорошо сцепленных с основой, требуются специальные условия подготовки поверхности, обеспечивающие не только удаление жировых и окисных загрязнений, но и защиту металла от последующего окисления и раз-рГ5та ющего действия электролита, [c.426]

С помощью электролиза получают в больших количествах наиболее реакционноспособные вещества - магний, алюминий, галогены, щелочи и др. Иные методы получения этих веществ в принципе возможны, но они экономически менее выгодны. Электролиз применяют также для очистки (рафинирования) металлов, для получения гальванических покрытий (гальвансчггегия), копий произведений искусства (пшьванопластика), для получения изделий строго определенных размеров из твердых сплавов (размерная обработка) и т. д. [c.226]

Щелочные растворы химического никелирования характеризуются простотой корректировки, значительной устойчивостью, слабой склонностью к саморазложению Нх применяют, главным образом, прн покрытии коррознонностойкой стачн, алюминия, титаиа, магния, а также нанесения сплавов на основе иикеля (с кобальтом, вольфрамом и другими металлами). Содержание фосфора в покрытиях из ще-точных растворов 4—6 %. [c.199]