Установка с двумя дефлегматорами

Этановая колонна имеет 40 колпачковых тарелок. Два дефлегматора 12 колонны охлаждаются пропаном, кипящим при 255 °К кипятильник 13 обогревается паром с абсолютным давлением 4 ат. Полученную этан-этиленовую фракцию подвергают фракционированию на специальной установке. Кубовый [c.314]

В каждую абсорбционную установку входило по два генератора-кипятильника поверхностью по 9,5 ж , два абсорбера поверхностью по 65 два дефлегматора по 2 два водоаммиачных насоса производительностью по 2000 л]час, теплообменник поверхностью 36 испаритель 50 конденсатор 50 переохладитель 6,8 и газовый переохладитель 2,6 [c.229]

Установка для солевой ректификации (рис. 5.8) отличается от обычной тем, что флегма, поступающая из дефлегматора, разделяется на два потока один направляется на верхнюю тарелку колонны, а второй поступает в аппа )ат с мешалкой для растворения соли. Раствор подается на третью или четвертую тарелку, считая от верха колонны, и выводится с кубовой жидкостью. Соль может Сыть регенерирована. [c.285]

Hal рис. 68 приведена схема ректификационной установки непрерывного действия для разделения смеси на два компонента [8]. Раствор поступает в подогреватель I, где температура его повышается за счет пропускания через подогреватель кубового остатка. Нагретый раствор направляют в ректификационную колонну 2 на одну из верхних тарелок, где смешивается с флегмой, поступающей из дефлегматора 3. Ректификация осуществляется за счет тепла, сообщаемого раствору в кипятильнике 4. В колонну возвращают лишь часть флегмы остальная часть проходит через холодильник 5 и поступает в сборник 7. Кубовая жидкость непрерывно из нижней части колонны отводится в сборник 6. Для ректификации высоко кипящих лабильных веществ необходимы аппараты, работающие при глубоком вакууме. На рис. 69 показана модель такого аппарата, разработанная К. Новиковой и Ю. Шведовым [И ]. Колонна 1 с насадкой из колец Рашига внизу заканчивается кубом 2. Пары из колонны поступают в дефлегматор 3. Часть флегмы возвращается в колонну на орошение при помощи автоматически регулируемой электромагнитной направляющей воронки 4. Из куба через U-образную трубку с холодильником типа труба в трубе кубовый остаток непрерывно откачивается насосом. Вакуум создается насосом ВН-2 через сборник дистиллята. Для измерения перепада давления между верхом и низом колонн установлен дифференциальный манометр 7 с холодильником 8. [c.346]

Все холодильники, конденсаторы и дефлегматоры данной установки охлаждаются водой с начальной температурой 25 °С. Выносные кипятильники к десорберам 2 к 4 обогреваются паром среднего давления. Остальные кипятильники и два теплообменника обогреваются рециркулирующим экстрагентом. [c.71]

Следующий шаг в аппаратурной технологической разработке процесса ректификации тетрахлоридов циркония и гафния был сделан в работе [32]. На установке периодического действия, состои-щей из испарителя исходного хлорида, паро-газовой соединительной трубки, куба, ректификационной колонны, конденсатора-дефлегматора и сборника фракций было проведено два опыта по очистке тетрахлорида цирконии от примесей гафния, железа и алюминия и других примесей. Колонна была снабжена двумя парами смотровых окон специальной конструкции для визуального наблюдения за процессом. [c.162]

Образующийся в дефлегматоре конденсат механически разделяется на два потока. Один поток (Сд, Хд) выводится из установки в качестве готового, так называемого верхнего продукта (дистиллята), максимально обогащенного летучим компонентом. Поток флегмы (Оц) с такой же концентрацией, что и поток дистиллята (хд = Хд), возвращается на верхнюю тарелку ректификационной колонны, чтобы паровому потоку (Су) было из чего извлекать летучий компонент. [c.421]

Летучие продукты окисления вместе с углеводородами через верхнюю часть окислительной колонны направляются в дефлегматор 6. В дефлегматоре при охлаждении до 40° смесь конденсируется. Конденсат, представляющий собой смесь углеводородов (с растворенными в них продуктами окисления) с водой (образующейся в результате окисления), разделяется в водоотделителе 7 на два слоя. Верхний слой смешивается с кислым оксидатом, а нижний, представляющий собой водный раствор кислот, после объединения со всеми кислыми дистиллятами, содержащими кислоты С1—С4, направляется на установку для их выделения. [c.123]

В случае, когда разделяющий агент не полностью смешивается с легким компонентом, установка несколько отличается от описанной выше. При этом (рис. VI. 21) пары азеотропа из колонны 1 поступают не в дефлегматор, а в конденсатор 6, откуда весь дистиллят направляется в сепаратор 2, в котором происходит расслоение. Слой, богатый легким компонентом (в нашем примере — верхний), разделяется на два потока один идет в качестве флегмы на орошение колонны 1, а другой поступает в колонну 3, предназначенную для отделения легкого компонента от разделяющего агента. В этой колонне верхним продуктом является азеотропная смесь последнего и легкого компонента, которая возвращается на орошение колонны 1. Чистый легкий компонент получается в виде кубового продукта. Нижний, богатый разделяющим агентом, слой из сепаратора 2 вместе с азеотропом из колонны 4 идет на орошение колонны 1. Обработка тяжелого компонента осуществляется точно так же, как и в описанной ранее схеме. [c.372]

Установка Юнга. Установка системы Юнга состоит из трех колонн основной и двух дополнительных. Отделег ие от спирта воды производится в основной колонне, куда непрерывно подаются содержащий воду спирт и бензол. Обезвоженный спирт стекает из нижней части колонны, а пары, содержащие все три продукта, отводятся через дефлегматор и холодильник. По охлаждении жидкость разделяется на два слоя, нз которых верхний, содержащий главным образом бензол, отводится обратно в основную колонну, а нижний, содержащий все три жидкости, поступает в дополнительные колонны. В первой дополнительной колонне бензол отделяется в виде паров и по охлаждении направляется обратно в основную ojroннy. Вытекающая из нижней части колонны смесь спирта и воды поступает во вторую дополнительную колонну, где происходит разделение этой смеси, причем спирт выходит из колонны в виде паров и отводится в основную колонну, н вода стекает из нижней части колонны. [c.122]

В установке (рис. 79) предусмотрены два генератора. Генератор I ступени работает за счет тепла конденсации и ректификации паров, получающихся в генераторе И ступени, который обогревается теплом, подводимым извне. В первом генераторе раствор выпаривается до некоторой промежуточной концентрации т, забирается насосом и через теплообменник высокого давления подается в генератор И ступени, в котором выпаривается раствор при высоком давлении, достигая концентрации слабого раствора а- Образовавшиеся в генераторе II ступени при давлении р пары поступают в укрепляющую колонну, состоящую из дефлегматора совмещенного типа. Дефлегматор располагают в нижней части выпарного элемента совмещенного типа генератора I ступени. Здесь тепло ректифика- [c.194]

Дальнейшую переработку сырой неоно-гелиевой смеси для извлечения из нее чистого неона производят на специальной установке в два этапа. Сначала из смеси удаляют азот в дефлегматоре-адсорбере и получают так называемую техническую неоно-гелие-вую смесь. Затем полученную смесь разделяют адсорбцией активированным углем марки АГ-2 или конденсационным методом, получая чистый неон. Адсорбционный метод применяется при получении небольших количеств продукта (60—200 дм 1ч неона) и является более простым. При производстве относительно больших количеств неона в жидком виде применяют более сложные, но зато и более производительные конденсационные методы. Коэффициент извлечения чистого неона из перерабатываемой смеси при адсорбционном способе составляет 0,73—0,74, при конденсационном — 0,95. [c.269]

Ректификация винилканролактама-сырца , обеспечивающая возможность получения хроматографически чистого N-винилкапролактама, проводится на стендовой установке, включающей куб-кипятильник емкостью 100 л, насадочную колонну эффективностью 8—10 теоретических тарелок (насадка — керамические кольца размером 4x4x1 мм, внутренний диаметр 100 мм, высота слоя насадки 1 t), дефлегматор и два сборника емкостью по 15 л. Куб-кипятильник обогревается путем циркуляции теплоносителя. Условия выделения 98%-ного N-винилкапролактама на стендовой установке ректификации остаточное давление в верхней части колонны 2—4 мм рт.ст. (вакуум создается насосом типа ВН-1 МГ), температура паров 80—82° С, флегмовое число [c.88]

Схема абсорбционно-диффузионного холодильного агрегата представлена на рис. 6.7. Отметим, что в этом агрегате, в отличие от классической абсорбиионной установки непрерывного действия (см. рис. 6.4), устанавливаются не два давления (высокое - в генераторе, дефлегматоре и конденсаторе и низкое - в абсорбере и испарителе), а одно и то же во всех аппаратах - около 1,6 Па (16 ат). Меняются только парциальные давления отдельных компонентов - Н О, ЫНз и Н . [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология