Машины для смешения и пластикации

Основные определения. На вальцах можно осуществлять процессы смешения, пластикации, разогрева, диспергирования, дробления и др. Обработка резиновых смесей и полимерных материалов на валковых машинах, и, в частности, на вальцах в основном происходит в области деформации между вращающимися валками. [c.109]

Следовательно, червячные машины с противодавлением в большей или меньшей степени могут выполнять функции смесителя, пластикатора и формообразующей машины. Это позволяе т в ряде случаев использовать одну экструзионную червячную машину для всего комплекса перечисленных выше операций, т. е. смешения, пластикации и формообразования. При требованиях лучшей гомогенизации и более глубокой пластикации необходимо устанавливать в потоке несколько червячных машин или применять комбинированную двухстадийную червячную машину. [c.223]

МАШИНЫ ДЛЯ ПЛАСТИКАЦИИ И СМЕШЕНИЯ 1. ВАЛЬЦЫ [c.444]

МАШИНЫ ДЛЯ ПЛАСТИКАЦИИ И СМЕШЕНИЯ [c.447]

МАШИНЫ для ПЛАСТИКАЦИИ и СМЕШЕНИЯ 467 [c.467]

Для смешения, пластикации и калибрования пластических композиций на заводах соответствующих отраслей промышленности, изготавливающих изделия из резины и пластмасс, лаки и краски, кера -мику и др., применяется ряд специфических машин мешателей, червячных машин, вальцов и каландров. [c.286]

Для смешения, пластикации и дробления пластических масс и резиновых смесей применяют валковые машины — вальцы и каландры. [c.174]

Наряду с гидравлическими прессами и литьевыми машинами червячные экструдеры являются наиболее распространенным видом машин для переработки пластмасс. Экструдеры применяют для смешения, пластикации, желатинизации, гомогенизации, обезвоживания, дегазации и окрашивания материалов. [c.115]

Валковые машины разделяются на вальцы и каландры. Вальцы предназначаются для смешения, пластикации, перетирания и дробления в процессах переработки полимерных материалов. [c.88]

Экструзионные машины (экструдеры) и технологические установки на их основе применяются для производства пленок, листов, шлангов, труб и профильных (так называемых погонажных ) изделий из ненаполненных и наполненных термопластов (реже — реактопластов), а также вспененных материалов. Помимо этого с помощью экструдеров производится нанесение тонкослойных покрытий на бумагу, ткани, картон, дублирование пленок, нанесение пластмассовой изоляции на провода и кабели. Экструдеры применяются также для дегазации, окрашивания, обезвоживания, смешения, пластикации и пластификации термопластов, реактопластов, эластомеров. [c.212]

Одночервячные экструдеры — универсальные машины, используемые для смешения, пластикации и гранулирования термопластов, изготовления пленки, листов, труб и различных профильных изделий, покрытия тканей и бумаги пленкой, а также для производства полых изделий. [c.242]

МАШИНЫ ДЛЯ ПЛАСТИКАЦИИ, СМЕШЕНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ [c.358]

Валковые машины применяются для смешения, пластикации и дробления материалов, для изготовления полос и пленок из пластмасс и резины и т. п. [c.3]

Червячные машины также используются для смешения, пластикации, гранулирования и других технологических операций. [c.19]

Эти машины предназначаются для переработки полимерных материалов в пленки, листы, трубы, шланги, грану ы, профильные изделия, для наложения защитных покрытий и изоляционных оболочек на провода и кабели. Преимуществом в таких процессах, как смешение, пластикация, дегазация, девулканизация, пользуются двух- и многочервячные машины. [c.140]

Вальцы (рис. 42) являются весьма распространенной машиной в резиновой промышленности. Их применяют для пластикации каучука, смешения, разогревания резиновых смесей, обработки регенерата, измельчения отходов прорезиненного текстиля. Рабочей частью вальцов (рис. 42) являются два горизонтальных валка 11, 14, которые вращаются в противоположных направлениях с разной скоростью. Загруженный сверху на вращающиеся валки каучук захватывается ими и протягивается через зазор. Пластикация натурального каучука на вальцах —это наиболее старый способ пластикации он применяется в тех случаях, когда завод потребляет относительно небольшое количество натурального каучука. [c.236]

Закрытые резиносмесители являются машинами, которые широко применяются для смешения, но на заводах они часто используются и для механической пластикации натурального каучука. Наибольшее распространение получили смесители с роторами овальной формы. В настоящее время резиносмесители выпускаются в соответствии с техническими условиями ГОСТ 11996—66 [c.241]

Кроме того, распределение давления (напряжений) и, следовательно, условия проведения процессов смешения и пластикации могут варьироваться в машине или ее отдельных зонах путем соответствующего выбора конструкции узлов выгрузки (зоны нагнетания). При этом иногда устанавливают дополнительные диафрагмы (кольцевые рассекатели) и секции или элементы с уменьшенной глубиной нарезки. [c.215]

Теоретический анализ литья под давлением включает все элементы анализа установившейся непрерывной пластицируюш,ей экструзии, а кроме того, осложняется анализом неустойчивого течения, обусловленного периодическим враш,ением червяка, на которое накладывается его осевое перемеш,ение. Для управления процессом литья под давлением важной является зона плавления в цилиндре пластикатора. Экспериментально показано, что механизм плавления полимера в цилиндре литьевой машины подобен пластикации в червячном экструдере [1 ]. На этом основана математическая модель процесса плавления в пластикаторе литьевой машины [2]. Расплав полимера скапливается в полости, образующейся в цилиндре перед червяком. Гомогенность расплава, полученного на этой стадии, влияет как на процесс заполнения формы, так и на качество изделий. В настоящем разделе рассматривается только процесс заполнения формы. Предполагается, что качество смешения и температура расплава остаются постоянными на протяжении всего цикла литья и не изменяются от цикла к циклу. [c.518]

Области применения указанных выше типов машин приведены в табл. 1. При этом следует учитывать, что строгое соответствие н жесткое закрепление типов машин за отдельными технологическими процессами невозможно. Действительно, с помощью пластикатора можно, например, при определенных условиях провести процесс дегазации, а в шнековом испарителе — процессы смешения и пластикации. Поэтому в основу технологической классификации машин следовало бы положить принцип областей применения. Встречаются также случаи, когда в одной и той же машине осуществляются две одинаково важные операции. Например, может происходить смешение пластической массы с другими ингредиентами при одновременном удалении летучих компонентов из смеси. Такую машину с равным основанием можно отнести к шнековым пластикаторам и Шнековым испарителям. Именно этот случай имеет место, например. Для двухшнековой машины производства Welding Engineers и двух-Шнекового экструдера (двухчервячного пресса) с пластицирующими Шайбами (кулачками) ZSK. Шнековые машины, которые настолько [c.11]

Для аналогичных целей разогрева, пластикации, смешения ц выдавливания (экструзии) кaJ yкa В. Роэл в 1929 г. разработал в США одношнековый пластикатор. Корпус этой машины оснаш,ен внутренней винтовой нарезкой, ход которой местами прерывается и имеет переменную глубину, причем корпус выполнен из сборных элементов. В том же году эта машина аналогично пластикатору Гордона была усовершенствована с целью повышения эффективности пластикации и смешения (рис. 5). Примечательно, что, начиная [c.20]

Пластификатор состоит из агрегата с двумя вращающимися в одном направлении подающими и дозирующилп шнекамп, основной одношнековой машины, которая включает узел смешения и пластикации, и расположенного за ними напорного шнека с устройством для грануляции расплава резкой на плоскости специальной решетки (рис. 65). [c.90]

Модель К сконструирована для пластикации и смешения влажных (вплоть до пастообразных) материалов и пластических масс. Машины этой модели применяются также для переработки шоколадных масс, карамельных смесей, тестообразных веществ, композиций для изготовления анодных блоков и других так называемых электродных смесей. Кроме того, машины данного типа используются в химической технологии для ацетилирования целлюлозы, в качестве форреакторов в производстве плавиковой кислоты, кристаллизаторов и реакторов для процессов поликонденсации н полиаддукции (полиприсоединения). [c.106]

Наконец, необходимо указать на специальный тип машин, выпускаемых под названием двухшнековые пластицируюш ие машины ZPS , отличительным признаком которых является относительно большая глубина нарезки шнеков и, следовательно, большой рабочий объем машины и относительно низкая мош ность привода. Машины типа ZPS служат для проведения относительно простых процессов смешения и пластикации. [c.129]

В резиносмесителях, используемых для пластикации, обрабатываемый каучук подвергается более эффективным механическим воздействиям, чем при пластикации на вальцах. Кроме того, ре-зиносмесители служат как для пластикации, так и для смешения, что позволяет объединить в одной машине оба этих процесса. [c.507]

Этот метод литья обладает рядом преимуществ. В обычной, поршневой машине в центре массы в зоне плавления создается пробка из нерасплавленных гранул. Поскольку расплав, образующийся в промежутке между стенкой цилиндра и этой пробкой, обладает плохой теплопроводностью, приходится поддерживать на поверхности цилиндра повышенные температуры. Червяк же непрерывно счищает расплавившиеся гранулы с поверхности цилиндра и одновременно приводит в соприкосновение с ней новые порции материала. Кроме того, в обычных литьевых машинах наличие торпеды на Пути движения расплава вызывает увеличение потерь давления. В червяке винтовая нарезка давит на материал по мере продвижения его вдоль цилиндра, вызывая циркуляционное движение в канале червяка и способствуя тем самым лучшему смешению материала. В поршневых машинах поршень давит на расплавленный материал через слой полурасплавленных гранул, тогда как в машинах с червячной пластикацией в. период впрыска червяк давит непосредственно на расплавленную массу. С применением червяка уменьшается продолжительность пребывания материала в машине, что очень важно для материалов, чувствительных к перегреву (например, для поливинилхлорида). К сказанному следует добавить, что эффективность работы иластицирующего устройства и производительность этих машин выше, чем обычных литьевых машин. Дальнейшие усовершенствования несомненно пойдут по пути увеличения скоростей и размеров литьевых машин. [c.136]

По назначению вальцы делятся на смесительные и листовальные, применяемые для пластикации каучука и смешения полимеров с различными твердыми и жидкими ингредиентами, а также для получения листов резиновой смеси (листование) регенераторпо смесительные — для обработки вулканизата (измельченного реге нерата) подогревательные — для разогрева и пластикации ре зиновых смесей, подаваемых к каландру или шприц-машине дробильные вальцы (крекер)—для грубого дробления регенери руемой резины размалывающие — для тонкого дробления твердых сыпучих материалов рафинировочные — для очистки регенерата от посторонних включений. [c.359]

Натуральный и некоторые синтетические каучуки имеют макромолекулы с очень большой молекулярной массой, что затрудняет и даже препятствует проведению процессов смешения и других технологических операций из-за низкой текучести, высоких эластических свойств каучуков и резиновых смесей на их основе. Дополнительная операция, приво-дящая к снижению молекулярной массы каучуков до требуемого уровня, называется пластикацией. Она может осуществляться двумя принципиально различными методами — термоокислительной пластикацией при отсутствии механического воздействия на каучук и термомеханоокисли-тельной обработкой на машинах различного типа. В результате пластикации повышается пластичность, снижается вязкость каучука и его растворов. [c.9]

ВАЛЬЦЕВАНИЕ полимерных материалов, метол их переработки в листы и пленки на машинах (вальцах), состоящих из двух расположенных горизонтально полых цилиндров (валков), вращающихся навстречу друг другу. Заключается в многократном пропуске материала через зазор между валками. В. при разных окружных скоростях вращения валков (т. н. фрикция вальцов) сопровождается сдвиговым деформированием материала, обусловливающим его интенсивное перемешивание, а также разогрев, деструкцию и другие физ. и хим. процессы. Такие вальцы примен. для пластикации полимеров, их смешения с наполнителями, пластификаторами и др. ингредиентами, для гомогенизации материала, механохим. синтеза блоксополимеров и привитых сополимеров. В. пря одинаковой окружной скорости валков используют для придания материалу формы листа, напр, после выгрузки из смесителя (т. н. листованне), для охлаждения и калибрования материала, а также для питания формующего оборудования (экструдера, каландра, гра-нулятора), устанавливаемого в агрегатах непрерывного действия. [c.93]

ПЛАСТИКАЦИЯ ПОЛИМЕРОВ, происходит при нагрев, и (или) интенсивной мех. обработке материала. В результате пластикации (П.) облегчается переработка полимера в изделие. Прн П. каучуков уменьшается высокоэластическая и увеличивается пластич. составляющая их деформа-иии, гл. обр. вследствие деструкции макромолекул. П. пластмасс — размягчение (плавление) материала в условиях, исключающих возможность заметной деструкции. П. осуществляется в спец. обогреваемых узлах перерабатывающего оборудования (напр., при литье под давл.) или одновременно с др. технол. операциями (напр., при смешении полимера с ингредиентами, экструзии). Для П. каучуков используют также спец. машины (пластикаторы). ПЛАСТИКИ, то же, что пластические массы. ПЛАСТИФИКАТОРЫ, 1) вещества, к-рые вводят в состав полимерных материалов для придания (или повышения) эластичности и (или) пластичности при переработке и эксплуатации. Облегчают диспергирование ингредиентов, снижают т-ру технол. обработки композиций, улучшают морозостойкость полимеров, но иногда ухудшают их теплостойкость. Нек-рые П. могут повышать огне,- свего- и термостойкость полимеров. Общие требования к П. хорошая совместимость с полимером, низкая летучесть, отсутствие запаха, хим. инертность, стойкость к экстракции из полимера жидкими средами, вапр. маслами, моющими ср-ваМи. Наиб, распространенные П.— сложные эфиры, вапр. диоктилфталат, дибутилсебацинат, три(2-этилгексил фосфат. Использ. также минер, и невысыхающие растит, масла, эпоксидированное соевое масло, хлориров. парафины и др. Кол-во П. в композиции — от 1—2 до 100% (от массы полимера). Осн. потребитель П.— пром-сть пластмасс (ок. 70% общего объема произ-ва П. расходуется на изготовление пластиката). См. также Мягчители. 2) Поверхностно-активные добавки, к-рые вводят в строит, р-ры и бетонные смеси (0,15— 0,3% от массы вяжущего) для облегчения укладки в форму и снижения содержания воды. Широко используемый П. этого типа — сульфитно-спиртовая барда. [c.446]

Закрытые резиносмесители являются машинами, которые широко применяются для смешения, но на заводах они часто используются и для механической пластикаци.и натурального каучука. Наи.больнзее распространение получили смесители с рото-ра.ми овальной форлшк [c.241]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология