Слой нитридов

Нитрид галлия. Нитрид галлия имеет запрещенную зону 3,5 эВ с прямыми переходами и в принципе позволяет получить излучение во всем спектральном диапазоне видимого излучения. В 1969 г. слои нитрида галлия были приготовлены путем эпитаксиального осаждения на сапфировую подложку [94], До настоящего времени получен только нитрид галлия низкого удельного электросопротивления га-типа попытка легировать нитрид галлия до р-типа (например, цинком) приводит к образованию материала с высоким сопротивлением. Электролюминесценция была получена при приложении поля между двумя точечными контактами к высокоомному слою нитрида галлия, легированного цинком. Излучение наблюдалось в ультрафиолетовой, голубой и зеленой областях спектра. [c.149]

Металл Строение внешнего слоя Нитрид Удельное сопротивление, МКОМ СМ Удельная электропроводность, Ом .см [c.338]

Деталь при азотировании помещают в печь с температурой около 700° С, заполненную аммиаком. При такой температуре аммиак в значительной степени диссоциирует на водород и атомарный азот, который легко усваивается поверхностью детали, на которой образуется слой нитридов. [c.71]

При 850 °С в атмосфере азота на поверхности титана образуется тонкий слой нитрида. Нитрид титана стоек в кислотах, за исключением кипящей крепкой серной кислоты. [c.111]

Полученные результаты позволяют сделать заключение, что пористый и гладкий нитрид титана относятся к весьма стойким в-этих растворах материалам. Слой нитрида титана, полученный нри азотировании, можно использовать для защиты титана в растворах соляной кислоты. [c.53]

Предложены способы получения анодов из пленкообразующего металла, на поверхности которого формируется слой нитрида этого металла, карбида, борида или различных их композиций (англ. пат. 886197 пат. ФРГ 1421047, 1903806, 1948181, 1948183, 2150411 пат. ФРГ 3649485, 3770613). Известен металлокерамический метод изготовления электродов спеканием порошков соответствующих соединений. [c.37]

В условиях, приведенных в табл. 2, на кварцевой подложке получались плотные поли-кристаллические слои нитрида алюминия толщиной 10—50 мкм. [c.93]

При химической обработке стали состав и ее физические свойства изменяются только в поверхностном слое, а внутренняя часть изделия остается достаточно пластичной. Для придания твердости и износостойкости поверхности стали ее подвергают цементации или азотированию. Цементация — насыщение поверхностного слоя стали углеродом с образованием цементита. Оно проводится путем нагревания готовых изделий в атмосфере метана (природного газа), а также в твердых смесях, в состав которых входят древесный уголь, сода и поташ. Азотированием называют насыщение стали азотом, который с железом и легирующими элементами дает твердые нитриды. Для этого стальные изделия нагревают в атмосфере аммиака при 500—600 °С. Тогда азот, образующийся в результате диссоциации аммиака, диффундирует в сталь и образует слой нитридов (0,5—2 мм), обладающий повышенной твердостью. Для придания стальным изделиям жаростойкости их поверхность насыщают алюминием. Этот процесс называют алитированием или калоризацией. Его проводят путем нагревания изделий в порошке ферроалюминия. [c.152]

Подобные реакции происходят, когда изделия из стали, содержащие алюминий, хром, ванадий и др. металлы, при высокой температуре выдерживаются в атмосфере аммиака. На их поверхности образуется тонкий слой нитридов, придающий ей высокую твердость и сопротивление истиранию. Этот способ химико-термической обработки называется азотированием. [c.294]

При повышенных давлениях как титан [Л. 174, 188, 197 и 198], так и цирконий 1Л. 175, 204 и 211—213) реагируют с азотом по параболическому закону с небольшими отклонениями в начальный и конечный периоды реакции при температуре, меньшей 500° С. На поверхности металла образуется плотный слой нитрида толщиной порядка 1 мк, наличие которого обнаруживается только по независимости скорости от давления. Этот слой хорошо растворим в металле. [c.154]

Несложно получить покрытие на исходном или карбонизованном волокне. Например, при нанесении на УВМ буры в сочетании с мочевиной [25] и последующей термообработке на поверхности нити образуется слой нитрида бора [1—4% (масс.)]. В случае предварительной обработки ацетатом циркония УВМ покрывается слоем карбида циркония [26]. [c.306]

Разнообразные реакции могут протекать и в холодных плазмах при температурах ниже 400 К. Интересным примере является азотирование в тлеющем разряде, применяемое для поверхностного упрочнения стали. Обрабатываемый материал помещают в аммиачную атмосферу тлеющего разряда при этом образуется очень прочный поверхностный слой нитрида железа. В настоящее время таким способом в промышленном масштабе отверждают, например, прокатные валы и шарики для шариковых ручек. [c.152]

Радий принадлежит к наиболее активным металлам ( Ra-+/Ra = =2,92 В), проявляет единственную степень окисления +2. На воздухе, как и барий, покрывается слоем нитрида КазМа. При взаимодействии с водой радий образует гидроксид Ка(ОН)г, являющийся более сильным основанием, чем Ва (0Н)2. При обезвоживании гидроксида получают белый оксид КаО, также обладающий ярко выраженными основными свойствами. [c.431]

В реакционную трубку на расстоянии 15 см от входного шлифа помещают 50 г обезжиренной циркониевой стружки или губки. В течение 6— 8 ч аппаратуру промывают азотом при комнатной температуре и еще 8 ч при 650 °С, в результате чего на цирконии образуется поверхностный слой нитрида. Газообразный хлор сначала высушивают конц. H2SO4 и затем конденсируют при —50н—60 °С в сосуде-сборнике, что необходимо для очистки хлора от примеси кислорода. Хлорирование циркония проводят при 360— 380 °С в потоке азота, проходящем через сосуд с жидким хлором со скоростью 1—2 пузырька в секунду. Хлорирование идет в узкой раскаленной зоне циркониевой стружки. [c.1451]

По этой причине аппаратуру для работы с литием рекомендуется продувать не азотом, а аргоном Ни трид лития активно взаимодействует с водой Опасность работы с порошкообразным литием значительно воз растает, если частицы металла покрыты слоем нитрида [c.236]

Сульфоцианирование представляет процесс одновременного насыщения поверхностного слоя нитридами и сульфидами. При этом достигается повышение противозадирных свойств (несколько меньшее, чем при сульфидировании) и повышение износостойкости (большее, чем при сульфидировании). Наилучшие [c.107]

Для повышения эрозионной стойкости аустенитных сталей применяют способ одновременного насыщения их хромом, азотом и углеродом. Для этого детали нагревают до 1050° С в течение б ч в смеси, содержащей 2— 3% стандартного карбюризатора (для цементации), 70% металлического феррохрома, обработанного соляной кислотой, 25% А1зОз и 1—2% N1 401. В результате такой обработки можно получить диффузионный слой глубиной до 0,4 мм, содержащий 15—27% Сг, 1,5—2% N и увеличенное количество углерода. Одновременное насыщение стали хромом и азотом приводит к образованию на ее поверхности сплошного слоя нитридов хрома, имеющих твердость порядка НУ 1100— 1600 и обладающих высоким сопротивлением микроударному разрушению. [c.266]

Детально изучался [44] нитрид бора, также имеющий слоистую пластинчатую структуру. Опубликованы некоторые данные, указываю щие на образование с юистых клатратов нитрида бора с хлористым алюминием и хлорным железом, хотя высказывались сомнения [140] 1 правильности этого вывода. Опубликована библиография [69] по нит риду бора, доведенная до 1952 г. включительно. Отмечается [124] существенное различие между графитом и нитридом бора. Несмотря нз сходство пластинчатой структуры и образование шестичленных циклических структур в обоих продуктах, в каждом слое нитрида бора эти шестичленные кольца располагаются непосредственно одно на другом, в то время как в графите (по крайней мере, в некоторых его видах) атомы углерода в смежных слоях смещены на половину ширины цикла. [c.130]

Сталь, которая должна выдерживать ударные нагрузки и обладать износостойкостью, должна быть вязкой и прочной, а также обладать очень твердым поверхностным слоем. Стальные детали, обладающие такими свойствами, производят, используя процесс, называемый цементацией. При этом стальные изделия из среднеуглеродистой стали нагревают с углем или цианидом натрия до тех нор, пока тонкий поверхностный слой не переходит в высокоуглеродистую сталь, которой можно пр1здать твердость путем соответствующей термической обработки. Некоторые легированные стали цементируются в результате образования в поверхностном слое нитридов металлов нри нагревании стальных изделий в атмосфере аммиака. [c.437]

Расчёты показывают [15], что сборки, в состав которых помимо стержней с чистым оксидным (UO2) топливом входят стержни с уран-гадолиниевым топливом (5% ОёгОз), таблетки которых покрыты 1 мкм слоем нитрида бора (BN) и 4 мкм слоем бора (В), являются наиболее перспективными для увеличения глубины выгорания топлива и длительности топливного цикла в реакторах PWR и BWR. [c.154]

Прежде всего кремниевую пластину обезжиривают промыв кой в трихлортрифторэтане (фреон-113) или трихлорэтилене и провО дят термообработку при 200° С, затем тонкий слой поверхности пластины окисляют в окислительной среде при 1000° С методом химического осаждения из газовой фазы (ХОГФ) наносят слой нитрида кремния (51 N4) и тонкий слой поверхности 81 N4 окисляют /Л Затем фототравлением наносят соответствующий рисунок и напылением алюминия образуют подъемы (способ получения подъемов описывается ниже). Диоксид кремния (8102) и часть 81 зК4 вытравливают для получения соответствующего рисунка и осуществляют диффузию бора (В) для образования каналов . А1, [c.233]

В некоторых случаях поверхность изделия или детали допжна обладать механическими свойствами, отличными от свойств в ее массе. Например, автомобильная ось должна иметь твердую поверхность, хорошо сопротивляющуюся истиранию, и в то же время не быть хрупкой, т. е. обладать известной упругостью во избежание поломок при толчках. В таких случаях применяется х и м и -к о.терм и чес кая обработка стали. При химико-термической обработке поверх1гость изделия насыщается углеродом, азотом нли некоторыми другими элементами, что достигается диффузией элемента из внешней среды при повышенных температурах. Насыщение углеродом, или цементация, осуществляется нагреванием изделия в атмосфере СО, СН или в массе активного угля. Прн этом поверхностный слой стали глубиной 0,5—2 мм приобретает большую твердость и прочность, тогда как остальная масса стали остается вязкой и упругой. При азотировании стали, т. е. насыщении ее поверхности азотом, изделие подвергают длительному нагреванию в атмосфере аммиака при 500— 600 °С. Азотированная сталь обладает еще большей твердостью, чем цементированная, вследствие образования в поверхностном слое нитридов железа. Она вы-держ11вает иагреваиис до 500 °С, не теряя своей твердости. [c.664]

Нитриды железа нестойки при температурах выше 450—500° С они распадаются, и на поверхности деталей из малоуглеродистой стали не образуется нитридного слоя. Нитриды же хрома и молибдена особенно стабильны. Так, при 700 ат и 500—600° С толщина нитридного слоя ка поверхности стали Х15 за 1800 ч азотирования достигла 1,2 мм, стали 10Х5МТ —2,6 мм и Х18Н10Т — 0,3 мм. Поэтому малолегированные хромомолибденовые стали, несмотря на их высокую термостойкость и водородоустойчивость, непригодны для изготовления тонкостенных деталей, работающих в зоне высоких температур (трубки катализаторной коробки и т. п.). [c.133]

Процесс азотирования, т. е. образования поверхностного слоя нитридов железа и легирующих сталь металлов, осуществляется на принципиально аналогичном предыдущему методу оборудовании впуском газообразного аммиака в герметические камеры с нагретыми до 500° стальными деталями. Толщина слоя до 0,3 мм достигается при 30—36-часовой длительности процесса. Особо высокая твердость нитридов А1, V, Сг и Т1 приводит к специфическому применению для целей азотирования сталей, содержащих некоторые из этих элементов (стали марок 35ХЮА, 35ХМЮА и др.). [c.31]

Получение A1N термическим разложением гексааммиаката хлористого алюминия (табл. 2). Нами были проведены предварительные опыты по получению слоев нитрида алюминия разложением гексааммиаката хлористого алюминия в двухзонной трубчатой печи. [c.93]

Рис. 2. Микроструктура полнкрпсталлц-чсского слоя нитрида алюминия на графитовом стержне. X 10.

Увеличение расстояний между слоями, обусловленное внедрением хлоридов, описано Крофтом [199—201]. В том случае, когда для эксперимента используются добавки переменной валентности, в слои нитрида бора внедряются хлориды более низкой валентности, чем в графит. В качестве примера следует упомянуть 5Ь "и ul. в нитрид бора внедряется также N2H4. Кристаллы СгС1з и AIB2 тоже образуют соединения внедрения с пятихлористым молибденом и аммиаком соответственно. [c.155]

С азотом Т. взаимодействует при пагревапии свыше 700° с образованием твердого поверхностного слоя нитрида TiN. В пек-рых случаях свойство Т. образовывать твердые слои с кислородом и азотом используют для повышения сопротивления износу нек-рых изделий пз Т., работающпх на трение. В виде порошка п тонкой стружки Т. может гореть в атмосфере азота. Область гомогепности нитр1ща Т. лежит в пределах [c.90]

За последние годы значительный интерес привлекла к себе система кремний — азот из-за весьма важных свойств нитрида кремния, используемых в интегральных схемах. Было установлено, что, в отличие от упомянутых выше соединений тантала или титана, для получения высококачественных пленок нитрида кремния необходимы низкие давления распыляющих газов. Следовательно, в этом случае необходимо использовать либо тлеющий разряд, поддерживаемый термоэлектронной эмиссией [109], либо высокочастотное распыление [110], По-видимому, для распыления будет достаточным давление ниже (5—10)-10 мм рт.ст. Для получения хороших результатов, в противоположность случаю системы кремний — кислород, распыление нужно проводить в атмосфере чистого азота. Вероятно, это объясняется тем, что для образования нитрида кремния необходимо присутствие атомарного азота, поскольку хемосорбции молекул N2 на кремнии не происходит. Основными частицами в плазме вблизи подложки являются ионы N2+. Ионы N+ образуются главным образом в темном пространстве [111] или путем диссоциации N2+ при ударе о поверкность катода. Следовательно, атомы азота могут попасть на подложку только тогда, когда они либо распыляются с поверхности мишени, возможно, из слоя нитрида кремния на поверхности мишени [109], либо отражаются от мишени после прохождения темного пространства. В обоих случаях атомы азота, падающие на подложку, должны испытать относительно небольшое число столкновений на пути от катода к подложке. Возможно также, что некоторые быстрые молекулы N2 внедряю гея в растущую пленку и остаются в ней в виде газовых включений [112]. [c.441]

В ряде работ выявлена ориентационная взаимосвязь продуктов реакции с исходной фазой. Так, Архаров и Немнонов [157] показали, что при реактивной диффузии углерода в текстурированный слой электролитического хрома образуются ориентированные кристаллы карбида. Васютинский с соавтора ми [158] доложили о наличии текстуры в слоях нитрида хрома, растущего на хроме. [c.195]

Образование нитрида бария начинается при температурах, близких к комнатной, и протекает со скоростью по-рядка 0,3 см сек, спадающей, как показано на рис. 28,а, по мере роста монослоя ВазМг. В соответствии с 8 ниже Гкр реакция заканчивается образованием четырех — шести слоев нитрида, что подтверждается опытами а пленках различной толщины (табл. 7). Соответствующая величина сорбции составляет 0,3—0,5 лмк/см . Относительная скорость поглощения слегка увеличивается с понижением давления. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология