Отбеливание масла

Отбеливание масла — это процесс взаимодействия сорбентов с маслом, в результате которого происходит осветление масла путем удаления веществ, придающих маслу темную окраску. [c.260]

При отбеливании масла оно предварительно проходит стадию гидратации и сушки. Слизистые, белковые, смолистые вещества, фосфолипиды и мыла, находящиеся в масле, снижают степень отбеливания, поэтому их предварительно выводят из масла. [c.260]

Влага также снижает адсорбционные свойства отбельных земель, поэтому масло должно иметь влажность 0,1—0,Q5%. Обычно сушку и отбеливание масла производят в одном сушильно-отбельном аппарате. Режим работы сушильно-отбельного аппарата приведен в табл. 17. [c.260]

Рис. 108. Технологическая схема непрерывного отбеливания масла.

Для экстракции земель растворителем в установке смонтировано два фильтра, так как это дает возможность попеременно включать в работу фильтры, не прекращая непрерывного процесса отбеливания масла. Один из фильтров находится постоянно в рабочем состоянии другой подвергается рекуперации бензином или гексаном непосредственно в фильтрах 3. В установке для экстракции предусмотрен резервуар 2, который разделен на 5 секций, в которых находится мисцелла различной концентрации. Наиболее концентрированная мисцелла находится в секции Д, чистый растворитель — в секции Л. [c.262]

Рис. 27. Аппаратурно-технологическая схема непрерывного отбеливания масла в колонном аппарате.

Однако выходящее из сушильного аппарата масло содержит некоторое количество влаги, необходимой для лучшего протекания процесса отбеливания (остаточная влага обеспечивает смачивание отбельной земли). Окончательная осушка масла проводится одновременно с процессом отбеливания, который проводят в аппаратах 18 и 19 при 100 °С под вакуумом в течение 20 мин. Количество отбельной земли составляет 1,2—1,5"/о от массы масла. После окончания операции отбеливания масло охлаждается водой до 80 °С и поступает на фильтрацию. Отделение отбельных земель проводят на фильтр-прессе 29 с намывным слоем, который образуется из отбельной земли при циркуляции масла из аппаратов для отбеливания 18 и 19 через фильтр-пресс. Циркуляцию осуществляют с помощью насоса 28. Очищенное на фильтр-прессе масло направляют на фасовку. [c.374]

Масла гидрокрекинга, согласно современным методам испытаний, нетоксичны практическое отсутствие в них аренов говорит о весьма низкой канцерогенности и незначительной вероятности ее роста путем образования и накопления ПА в процессе эксплуатации отсутствие аренов и преобладание изопарафинов обеспечивает достаточно высокую биоразлагаемость арены, кроме того, потенциальные предшественники ПХД [252] внедрение новых масел устранит источники образования ПХД в производстве бумаги в этой технологии масла ингибируют ценообразование при отбеливании бумаги арены из нефтяного масла реагируют с отбеливающим агентом — хлором — с образованием ПХД, которые могут затем попадать в сточные воды, вызывая серьезную экологическую опасность. [c.174]

При электролитическом получении водорода отходом являлся кислород. Под руководством С. А. Фокина велись опыты по получению из кислорода озона и по использованию последнего при выработке олифы из льняного масла и для отбеливания жирных кислот салолина. Исследовательская работа оживилась с 1914 г., когда был приглашен консультантом проф. А. Е. Арбузов. Кислородом и озоном стали окислять парафиновые углеводороды, стремясь получить жирные кислоты для мыловарения. В интересах этого же производства изучали возможность дезодорировать нафтеновые кислоты. В библиотеку лаборатории поступала вся необходимая зарубежная литература по широко- [c.434]

Отбеливание пропусканием сжатого воздуха через слон отбеливаемого масла так отбеливают, например, пальмовое масло. [c.6]

Отбеливание при помощи кислот. В нагретый до 38—40 жир вводят хромпик, растворенный в теплой воде (30—40°) из расчета 10—12 частей хромпика на 1000 частей жира. К раствору прибавляют 30 частей соляной и 2 части серной технической кислоты. Смесь тщательно перемешивают или-взбалтывают и дают ей отстояться. Осветленное масло декантируют. [c.6]

Отбеливание проводится так называемыми отбельными землями , играющими роль адсорбента и коагулянта Эту операцию проводят при 100 °С под вакуумом, затем отбельные земли отфильтровывают, а масло фасуют в тару [c.192]

Первые образцы лаков для волос в аэрозольной упаковке содержали в качестве закрепляющего вещества натуральные смолы, в частности шеллак. Волосы, обработанные шеллаком, хорошо сохраняют приданную им форму во влажной атмосфере. Основным недостатком первых пленок на основе шеллака была их жесткость и склонность к растрескиванию. Кроме того, гидрофобная шеллаковая пленка трудно удалялась с волос при мытье головы. Впоследствии эти недостатки были устранены добавлением смягчающих и разбавляющих веществ касторового масла, гликолевых эфиров, производных ланолина. В настоящее время к шеллаку, применяемому в аэрозольных лаках, предъявляется ряд требований [68]. Во-первых, избегают применять шеллак, отбеленный с помощью хлора, так как он может обладать нежелательными корродирующими свойствами. Для отбеливания косметических сортов шеллака рекомендуется использовать, например, активированный уголь. [c.106]

При отбеливании масел удаляются в основном красящие вещества, частично — вещества, придающие маслам вкус, а также канцерогенные соединения. [c.240]

Технологическая схема непрерывного отбеливания (рис. 108). Непрерывное отбеливание масел имеет значительное преимущество перед периодическим способом экономится рабочая сила и производственные площади, уменьшается расход адсорбента кроме того, этот способ дает возможность при непрерывном процессе постоянно получать масло высокого качества. [c.260]

Масло для отбеливания подается из запасного резервуара или непосредственно из непрерывно действующей сушилки центробежным насосом через расходомер 1 в подогреватель 2 и дегазатор 3. Небольшая часть масла через расходомер 4 поступает в смеситель-мешалку 5, где оно смешивается с отбельной землей, отмериваемой дозатором, и засасывается в дегазатор 3. [c.261]

Способность адсорбента к поглощению своей поверхностью красящих веществ (примесей) называется фактором отбеливания или адсорбционной емкостью. Фактор отбеливания определяет активность отбельных порошков и показывает отношение высоты столба отбеленного масла к высоте столба неотбеленного. [c.264]

Перед приготовлением олиф масла подвергают рафинированию — очистке от взвешенных частиц, удалению растительных примесей и свободных жирных кислот, отбеливанию. Цвет олиф зависит от цвета исходного масла и отбеливания, а также от способа приготовления. Приготовленные олифы обычно разбавляют летучими органическими растворителями. [c.23]

Удаление красящих веществ является одной из важных операций подготовки масла для гидрогенизации, особенно при выработке саломаса для маргаринового производства и туалетного мыла. Хороший белого цвета саломас получается из предварительно достаточно полно обесцвеченного масла. На гидрогенизационных заводах обесцвечивание масла достигается обычно комбинированной обработкой щелочной рафинацией и отбеливанием при помощи отбельных глин. [c.27]

На масло-жировых предприятиях отбеливание жиров достигается удалением красящих веществ методом, который принято называть адсорбционным или сорбционным. [c.98]

На отбеливание направляется масло, подвергнутое гидратации, щелочной рафинации, промывке и сушке. Насосом 1 масло непрерывно подается через подогреватель 2 в отбеливающий аппарат 5. Температура масла поддерживается на заданном уровне регулятором РТ, а масса подаваемого масла учитывается и регулируется регулятором РЯь В верхней части аппарата 5 масло деаэрируется, после чего смешивается с отбельными глинами. [c.102]

Отбеливание производится при остаточном давлении в аппарате 4—5,4 кПа. Температура масла 105—110° С. [c.104]

Отбеливание жиров происходит в одном аппарате, где осуществляются деаэрация масла, смешивание его с отбеливающими порошками и собственно отбеливание. [c.104]

Режим отбеливания жиров в линиях с горизонтальными аппаратами мало отличается от отбеливания в одном колонном аппарате. Суспензия порошков в масле дополнительно подсушивается и деаэрируется в отдельном аппарате и затем передается в отбеливающие аппараты. Двухступенчатая отбелка производится в толстом слое в аппаратах одинаковой конструкции. [c.106]

Сначала масло гидратируют водой для удаления основной массы фосфатидов. Оставшиеся фосфатиды разрушаются крепкой фосфорной кислотой. Остальные примеси, в том числе большинство красящих веществ, удаляются отбеливанием. [c.119]

Отбеливание и фильтрование на фильтр-прессах ведут по режиму, описанному выше. После обработки фосфорной кислотой и отбеливания остаток фосфорсодержащих веществ в масле не превышает 0,05%. [c.120]

После отбеливания древесную массу промывают в центробежных промывателях непрерывного действия с приводом от понижающего редуктора. Скорость вращения шестерен в нем сравнительно невелика и поэтому применяют масло SAE 140 без присадок либо с мягкой противозадирной присадкой. [c.407]

При переработке (2) и (3) обезмасливанием и отбеливанием лдсорбентами получают микрокристаллические продукты, плавящиеся в пределах 70—90° С. Они могут быть пластичными или твердыми в зависимости от полноты удаления масла. Цвет — от темно-шоколадного до бледно-коричневого. [c.529]

Процесс очистки масла от нежелательных групп липидов и примесей называют рафинацией. Механическая рафинация включает различные физические методы отстаивание, фильтрацию и центрифугирование. Гидратация масла—обработка водой для осаждения слизистых и белковых веществ. Щелочной рафинацией называют обработку масел щелочью. Адсорбционная рафинация (отбеливание) — удаление и осветление масла порошкообразными веществами (адсорбентами — глиной, кремнеземистыми соединениями, селикагелем, углями и др.). Дезодорация — устранение неприятного запаха масла методом фракционной отгонки, основанной на различиях в температурах кипения триглицеридов и ароматизирующих веществ. [c.68]

Целью отбеливания (очистки) семян является ликвидация активности их липоксигеназ, из-за небольшой продолжительности (3 мин) эта операция не изменяет растворимости белков. Количество отфильтрованного водного экстракта составляет 73 % массы сухого вещества, в нем содержится 82 % исходного количества белков, зольного остатка и масла, а также 89 % растворимых сахаров. Проникновение жидкости при ультрафильтрации устанавливается на уровне 43—50 л/м /ч [c.457]

Отбеливание солнечным светом. Применяется в Южной Европе для отбеливания макового и деревянного масла. Отбеливание жиров, нагретых до 100°, производят одновременным действием воздуха и влаги жиры наливают в плоские чаны больщого диаметра тонким, в несколько сантиметров, слоем на слой горячей воды, который должен быть в пять раз толще слоя жира. Через 12—15 часовот еливаниие заканчивается. [c.6]

Отбеливание концентрированными растворами едких щелочей. К нагретым до 75° маслам или растопленным жк-рам (30—40 частей щелочп на 1 ООО частей жпра) приливают 36 —38-процентный едкий натр или едкий калий Смесь тщательно перемешивают, д .ют ей отстояться. [c.6]

Для удаления из нейтрализованного, промытого и высуц ного масла жирорастворимых пигментов (каротиноидов, хлс филлов, госсипола и др.) проводят при нагревании (75—80 его адсорбционную рафинацию или отбеливание, исполг специальные обработанные отбеливающие бентонитовые гл1 содержащие алюмосиликаты или активированные угли. [c.120]

В текстильной промышленности очищенное сульфомыло было испытано во всех операциях варки, отбеливания и крашения ткани, вместо Л ирового мыла, ализаринового масла и контакта. Испытания дали положительные результаты [3]. Прежде всего сульфомыло было испытано в процессе обработки тех сортов ткани, где наличие смачивателей, моющих средств и эмульгаторов является совершенно необходимым для получения кондиционного товара. С большим успехом сульфомыло было испытано в процессе крашения бумазеи-корд. Это — тяжелая в обработке техническая ткань и ее крашение должно укладываться в очень жесткую качественную и цветовую вилку. В рецепт крашения этого сорта ткани обязательно входил или контакт, или ализариновое масло. [c.121]

Полная рафинация масел складывается из следующих процессов удаления механических примесей гидратации — удаления гидрофильных примесей (фосфолипидов, б елков, углеводов) удаления восков нейтрализации—удаления свободных жирных кислот и веществ кислой природы промывки масла — удаления из него оставшихся после нейтрализации частиц мыла высушивания — удаления влаги отбеливания — удаления растворенных в масле красящих веществ дезодорации — удаления из масла ароматических и вкусовых веществ. [c.239]

На гидрогенизационных заводах очистка жира от механических примесей обычно совмешается с щелочной рафинацией или отбеливанием. При переработке масла, забираемого из нижней части запасных резервуаров, требуется специальная обработка. [c.28]

В зависимости от физико-химических показателей меняются условия и режимы очистки жиров перед гидрогенизацией, количество отходов и потерь, получающихся на стадиях щелочной рафинации и отбеливания, количество расходуемых на эти операции реактивов. Основные цены, по которым жиры поставляются гидрозаводам, также зависят от вида и сорта масла. [c.32]

Для адсорбционного отбеливания жиров применяются специальные отбеливающие порошки, которые обладают способностьк> поглощать растворенные в жирах красящие вещества и удерживать их на своей поверхности. При последующем фильтровании отбеливающие порошки вместе с поглощенными ими красящими веществами отделяются от жира. На практике пользуются порошками с очень развитой поверхностью. Большая поверхность порошков может оказывать и побочное отрицательное воздействие на жиры, так как на этой поверхности могут интенсивно протекать процессы окисления масла растворенным кислородом. Чтобы не допускать этого, адсорбционное отбеливание проводят без доступа воздуха (под вакуумом). В технологических схемах предусматривается также операция предварительной деаэрации отбеливаемого жира. [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология