Плавленый оксид ванадия

Высокая скорость ванадиевой коррозии вызывается как быстрым протеканием указанных выше реакций, так и тем, что они обычно происходят в жидкой фазе ввиду низких температур плавления оксида ванадия(У), ряда ванадатов и различных продуктов их коррозионного воздействия на металлы, указанных ниже, °С [c.228]

Камерные печи сопротивления используют при производстве катализаторов из плавленого оксида ванадия (V) и других катализаторов. [c.211]

Плавленый оксид ванадия (V) [c.183]

Плавленый оксид ванадия (V) является одним из лучших катализаторов окисления нафталина во фталевый ангидрид [2, 192— 194]. Катализатор производят в виде гранул неправильной формы желтого цвета со следующими характеристиками [c.183]

Алюминотермическому восстановлению подвергают смесь оксида хрома (П1) с оксидом ванадия (V). Теоретически рассчитать состав шихты нельзя ввиду отсутствия данных о температуре плавления шлака. Практически оксида ванадия (V) в смеси должно быть не менее 33%. При больщих количествах оксида (V) реакция протекает лучше и выход сплава увеличивается. Поэтому берут смесь из 30 г оксида хрома (П1), 20 г оксида ванадия (V) и 20,53 г алюминия или другие смеси, содержащие значительно больше оксида ванадия (V). [c.206]

Молибденовая трубка 5 (рис. 65) с приваренной носовой частью 6 промывается ацетоном и плотно набивается наплавленной щихтой бесцветного ИАГ с порошком оксида хрома или ванадия, молярная доля которых составляет 0,3%. Заполненная труба закрывается крыщкой 2 с 2-образным отверстием /. Зазоры между крыщкой и трубой свариваются. Подготовленный контейнер помещается в корыте установки так, чтобы отверстие / находилось в крайнем верхнем положении. В кристаллизационной камере создается вакуум 0,005—0,01 Па. Благодаря 2-образному отверстию такой же вакуум образуется и в контейнере. Включается нагрев и температура на нагревателе поднимается до 1300 °С. Затем контейнер протягивается через зону нагрева со скоростью 80 мм/ч. При этом из контейнера удаляются все легколетучие при этой температуре компоненты. Далее контейнер вручную переводится в положение хвостовой частью к нагревателю и температура поднимается до 2100 °С. Вновь контейнер протягивается через зону нагрева со скоростью 80 мм/ч. В начале плавления щихты происходит герметизация контейнера благодаря закрытию 2-образного отверстия расплавом. Далее носик контейнера устанавливается под первым витком нагревателя и после 20-минутной выдержки ведется кристаллизация на скорости 8 мм/ч. В результате получаются монокристаллы граната в форме усеченных вдоль главной оси цилиндров, интенсивно (кроме небольшой хвостовой зоны) окращенные в зеленый цвет. [c.181]

Образование твердых растворов является обычной причиной отклонения состава веществ от стехиометрических (валентных) соотношений. Если эти отклонения малы, то они, как правило, не учитываются, хотя иногда заметно влияют на некоторые свойства рассматриваемого соединении (например, было показано, что максимумы температур плавления PbS и РЬТе отвечают атомным соотношениям не 1 1, а соответственно 1,0003 1 и 1 . 1,004). Однако известно и много таких веществ, состав которых при неизменной кристаллической структуре может изменяться в более или менее широких пределах. Хорошим примером является ванадий-оксид (IX 7 дой, 52), кристаллическая структура которого устойчива в пределах от VOo.se ДО V0i,2s. [c.155]

Оксиды ванадия более низкой валентности характеризуются более высокими температурами плавления, поэтому поддержание низкой валентности ванадия может способствовать снижению деструкции цеолита. Один из приемов снижения валентности ванадия - накопление на катализаторе некоторого количества кокса. Этот прием используется для защиты К21тализатора в двухст>пенчатом регенераторе установки ККФ. [c.113]

Инкогруэнтный характер плавления циркона при температуре 1670 С не позволяет получить кристаллы из расплава при нормальном давлении. Попытки синтезировать циркон с применением флюсов известны с 1888 г. В литературе описаны методики синтеза циркона из раствора в расплаве оксидов щелочных металлов, ванадия, молибдена и свинца, а также фторида свинца. Лучшие об- [c.237]

Из табл. 6 видно, что СгОз восстанавливается монооксидом углерода ири более низких температурах, чем VjOs и М0О3. Аналогично этому ванадиевые и молибденовые катализаторы не могут легко восстанавливаться этиленом ири температуре его полимеризации, поэтому для достижения высокой активности необходимо использовать промотор, служащий восстановителем. Как показано в табл, 6, температура плавления оксида резко возрастает ири переходе от хрома к ванадию и молибдену. Низкая точка плавления СгОз обеспечивает его подвижность по поверхности оксида кремния и тем самым высокую дисперсность. [c.188]

Окисление нафталина проводится как на оксиде ванадия (V), плавленном или нанесенном на ннертый носитель, так и на сложном ванадий-калий-сульфатносиликагелевом катализаторе (ВКСС). Сопоставление окисления нафталина на этих катализаторах дано ниже [128, с. 7] [c.95]

Эвтектическая смесь оксидов еще больше снижает температуру плавления. Если в нефти, содержащей ванадий, присутствуют соединения серы или натрия, то благодаря катализирующему влиянию V2O5 на реакцию окисления SO в SO3 образуется содержащая Na2S04 и различные оксиды окалина, температура плавления которой всего 500 °С. Положительное действие оказывает добавление в нефть кальциевых и магниевых мыл, порошкообразного доломита или магния — они повышают температуру плавления золы вследствие образования СаО (<пл = 2570 °С) или MgO ( пл =2800°С). Катастрофического окисления можно также избежать, работая при температурах ниже точки плавления оксидов. Сплавы, содержащие большое количество никеля, устойчивее вследствие высокой температуры плавления NiO (1990 °С). [c.201]

Судя по высоким температурам плавления низших оксидов ванадия (1500— 2000°С), структуры этих соединений являются координационными с преобладающим ковалентным вкладом, в то время как в сравнительно легкоплавком У2О5 (670° С) заметно снижена степень полимеризации структуры. В противоположность этому высшие оксиды ниобия и тантала — очень тугоплавкие вещества. [c.428]

Высокотемпературную коррозию можно предотвратить путем добавления к сплаву элементов, имеющих тенденцию селективно окисляться с образованием защитного покрытия. Например, так называемая жаростойкая сталь содержит более 12 % хрома. Благодаря этому при повышенных температурах образуется тонкий, невидимый слой РеО СгзОз и СГ2О3. Он предохраняет сталь от дальнейшего окисления даже при 1000 °С, если содержание хрома достаточно велико. Поэтому такую сталь используют в высокотемпературном оборудовании, например в газовых турбинах. Однако при определенных условиях защитные свойства оксида могут теряться. Это может произойти, если поверхность подвергнется действию топочных газов, загрязненных, например оксидом ванадия, понижающим точку плавления защитного покрытия. Тогда окисление может протекать с высокой скоростью, и его обычно называют катастрофическим окислением. [c.64]

Особый вид коррозии возникает на стенках камер сгорания газовых турбин и топочных устройств под слоем отложений, содержащих ванадий и натрий. Ванадий обладает переменной валентностью, максимальная его валентность в соединениях с кислородом равна 5. В условиях газовых турбин и топочных устройств сгорание протекает при большом избытке кислорода, что способствует образованию оксида ванадия УгОз, ванадатов металлов, натрия и железа. Эти соединения ванадия имеют температуру плавления в пределах 600—900°С, т. е. близкую к рабочей температуре некоторых деталей газовых турбин. Кроме того, оксид ванадия УгОв при высоких температурах взаимодействует с соединениями натрия, образуя легкоплавкие ванадаты натрия — ЫаУОз и Ма4У207 температура плавления которых около 650°С. [c.196]

Наибольшее значение имеет оксид ванадия У2О5 температура плавления 948 К, плотность 3,32 кг/м . Обычно У2О5 имеет кирпичнокрасный цвет, иногда оранжево-желтый. [c.196]

Оксид ванадия (V) в виде порошка или кусков контакта, уже бывших в работе, расплавляют в графитовых тиглях в электропечах при 690 °С. Расплав выливают на стальные противни (20 X Х10Х2 см) слоем около 3 мм. Образовавшиеся при застывании расплава пластины дробят и рассеивают в валковой дробилке с классификатором. В промышленности используют гранулы размером 8—10 мм (крупная фракция) и 5—8 мм (мелкая фракция). Преимуществом плавленого УгОа по сравнению с другими известными катализаторами окисления нафталина является его высокая [c.183]

Окисление нафталина или о-ксилола проводят как на оксиде ванадия(V), плавленом или нанесенном на инертный носитель, так и на сложном ванадий-калий-сульфатно-силикагелевом (ВКСС) катализаторе. Так, ири окислении нафталина получены следующие данные [c.265]

Вследствие инконгруэнтного (несогласованного) плавления оксидов, входящих в состав монокристаллов берилла, они не могут быть выращены из собственного расплава. Для их получения используют расплав берилла в различных молибдатах или оксиде ванадия (V). Ежегодный объем производства изумрудов не превышает десятков килограммов. Выращивание кристаллов производится также из расплавленных сред других веществ, за счет роста на затравках из берилла при постепенном переходе в расплав оксидов, составляющих берилл, — Si02, AI2O3, ВеО. [c.184]

Температура плавления золы еще сильнее понижается от образования пиросульфата натрия N328307 при взаимодействии N33804 с дымовыми газами, содержащими 8О2 и Оз- Расплав мазутной золы способен растворять оксидную пленку стали, а присутствующий в расплаве высший оксид ванадия N2 5 окисляет металлическое железо, восстанавливаясь до Уз04. Последний диффундирует к поверхности расплава, омываемой дымовыми газами, и вновь окисляется там, захватывая кислород из газового потока [c.176]

В качестве носителей дпя сложных ванадийтитаноксидных катализаторов предложено использовать карбид кремния, плавленый силикат, фосфор, оксид алюминия, кварц в виде сфер и колец. Оксиды ванадия и титана могут быть нанесены в виде суспензий. [c.135]

Оксиды натрия взаи) одействуют с оксидами кремния или алюминия, входящик / в состав катализатора, ускоряют спекание поверхности катализатора в гидротермальных условиях. Кроме того, ионы натрия нейтрализуют кислотные центры катализатора, снижая его крекирующую активность. Натрий промотирует дезактивирующее действие ванадия, поскольку входит в состав эвтектики ванадия с цеолитом, понижая температуру ее плавления до 540 С. С увеличением концентрации оксида натрия кристалличность цеолита РЗЭ снижается как в присутствии ванадия, так и без него. Данные табл. 5.2 показывают влияние содержания натрия и ванадия на кристалличность цеолита. [c.115]

Если в жидком топливе содержание натрия выше содержания ванадия, то применение магниевых присадок становится неэффективным. Слабое их влияние на высокотемпературную коррозию связано в этом случае с тем, что они не могут вызвать изменения температуры плавления ванадилванадата натрия и других легкоплавких соединений. Для снижения скорости коррозии в продуктах сгорания таких топлив используют присадки, содержащие А1гОз и МпОа. Влияние на коррозию оксида алюминия вызвано образованием в золовых отложениях металюмината натрия ЫаЛЮа с температурой плавления 1800 °С. Введение указанных присадок приводит, кроме того, к разрыхлению золовых отложений. [c.248]

В Италии работает более 30 электропечей производительностью около 600 тыс. т чугуна в год. Девятнадцать из этих печей закрыты сводом, остальные — открытые. В ЮАР (г. Витенбек) строится завод для выплавки чугуна из руд, содержащих ванадий, с общей производительностью 480 тыс. т чугуна. Мощность одной печи 33 МВ-А, печь снабжена вращающейся трубчатой печью (длина 61 м, диаметр 4 м). Применение электропечей для выплавки ванадиевого чугуна (см. гл. Феррованадий ) особенно выгодно, при плавке образуется повышенное количество оксидов титана с повышенной температурой плавления и вязкостью. [c.250]

К2СО3 являются одним из лучших осажденных контактов при температуре 220—280 °С, давлении 0,1—30 МПа и объемной скорости 100 ч на них получают до 130 г жидких продуктов из 1 м синтез-газа. Плавленые катализаторы используют сейчас на установках синтеза с псевдоожиженным слоем катализатора. Наибольшей активностью обладает контакт, представляющий собой магнитный оксид железа с 4— 7% АЬОз, 4—6% 5109 и 1,0—1,4% К2СО3. В его присутствии при 300—310 °С, 2—2,5 МПа и объемной скорости 1500 ч выход продуктов составляет 140—150 г на 1 м синтез-газа. Введение в этот катализатор оксида хрома, ванадия или титана увеличивает его стабильность. [c.303]

Получило практическое применение и сиекапие литийсодержащих ферритов на воздухе при относительно низких температурах (800—1000°С) с использованием легкоплавких добавок, образующих при спекании жидкую фазу. К таким добавкам относятся, например, оксиды висмута, ванадия, свинца, сурьмы, многие из которых образуют с ферритами системы эвтектического типа (см., например, рис. 3.25). Ниже приведены температуры плавления (°С) некоторых оксидов и соединений [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология