Выщелачивание минеральных концентратов

ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ МИНЕРАЛЬНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ [c.221]

Процессы бактериального выщелачивания нередко протекают медленнее, чем химические процессы, в которых мелкие частицы обрабатывают сильными реагентами при повышенных температуре и давлении. При экстракции металлов из ряда минеральных концентратов быстрые химические процессы экономически более выгодны. Однако в тех случаях, когда при обработке минералов стоимость химических реагентов и энергозатраты очень высоки, а скорость переработки не имеет решающего значения, правильно выбранные, технологичные способы бактериального выщелачивания могут оказаться предпочтительными. [c.203]

Термин бактериальное выщелачивание используется для описания процесса растворения металлов или их экстракции из минералов, находящихся либо в горных породах, либо в форме минеральных концентратов, получаемых на обогатительных фабриках. В большинстве случаев основным источником металлов являются рудные тела, в которых металлы находятся в основном в виде сульфидных минералов. [c.208]

Выщелачивание концентратов находит также применение для селективного удаления нежелательных примесей из минерального сырья перед его переработкой с помощью обычной плавки. Объем минерального концентрата тесно связан с количеством содержащихся в нем загрязнений, и удаление или снижение содержания нежелательных элементов, например мышьяка, существенно влияет на экономичность переработки руды. [c.222]

Бактериальное выщелачивание - процесс растворения металлов или их экстракции из минералов, находящихся в горных породах либо в виде минеральных концентратов обогатительных фабрик. [c.461]

В течение длительного периода наиболее целеустремленные и глубокие исследования в технологии обогащения, в том числе химического, были посвящены изучению ценных минералов, путей и методов их извлечения. Между тем, создание интенсивной технологии требует детального изучения физико-химии и технологических особенностей поведения минералов пустой породы, которые значительно влияют на показатели процессов и практику их осуществления. Роль минералов пустой породы в технологии многогранна и поэтому в каждом из процессов возникают требующие решения свои проблемы. Наиболее четко влияние породообразующих минералов проявилось при внедрении автоклавного окислительного выщелачивания никель-пирротиновых концентратов, при изучении и освоении методов механохимической активации минеральных продуктов. [c.198]

Переработка сульфидных медно-цинковых концентратов методом автоклавного выщелачивания при температуре 80°С и давлении 7,5 ат также позволяет утилизировать серу из сырья в виде кристаллического сульфата аммония, реализуемого как минеральное удобрение в сельском хозяйстве. Производство сульфата аммония в никель-кобальтовой промышленности отмечалось ранее (см. табл. 7). [c.155]

Для обеспечения сырьем бурно растущего производства минеральных удобрений, необходимых сельскому хозяйству, следует разработать и освоить новые высокопроизводительные способы добычи, обогащения и переработки горнохимического сырья. Долиты быть завершены работы по подземному выщелачиванию калийных руд из глубоких горизонтов и переработке полученных рассолов по обогащению фосфоритов с получением высококачественного фосфорного концентрата, пригодного для переработки на концентрированные водорастворимые фосфорные удобрения. [c.164]

В процессе последующего выщелачивания кека беркеита карбонатом натрия получают раствор беркеита, в котором труднорастворимое соединение лития образует твердую фазу в виде суспензии. Эту суспензию отделяют аэрацией [69] при использовании в качестве флотореагентов легких минеральных масел и производных жирных кислот . Пенный продукт (литийсодержащий шлам) обезвоживают, высушивают и таким образом превращают в концентрат [69], перерабатываемый на Ь12СОз. Осветленный раствор беркеита после завершения флотации поступает на дальнейшую переработку. Состав концентрата Ь12НаР04 (вес.%) [15] [c.242]

Таким образом, в процессе получения соединений Bi из металла или его сплавов для растворения висмута используют азотную кислоту. Предварительный перевод висмута в оксосоединения позволяет получать концентрированные по висмуту растворы минеральных кислот, а в случае азотной кислоты сократить ее расход и устранить выделение в атмосферу токсичных оксидов азота. Выщелачивание висмутсодержащих сульфидных концентратов осуществляют обычно растворами соляной или серной кислот в присутствии хлоридов натрия, аммония, кальция, магния или железа (III) с получением на стадии выщелачивания хлоридсодержащих растворов висмута. Для извлечения висмута из растворов выщелачивания используют процессы цементации его на железе [2], а также добавлением порощков цинка [56] или свинца [57], что существенно осложняет процесс дальнейшего получения соединений висмута высокой чистоты. С целью эффективной очистки висмута от примесных металлов в последнее время, наряду с процессом гидролиза, широко рассматриваются вопросы экстракционного и сорбционного концентрирования висмута при переработке растворов выщелачивания. [c.54]

Достаточно подробно изучен механизм окисления минеральны) сульфидов кислородом в автоклавах и при электрохимическом выщелачивании в кислых и щелочных растворах. В СССР и за рубежом выполнены многочисленные исследования окислительногс выщелачивания сульфидных руд и концентратов разных металлов, проведены испытания предложенных способов. [c.78]

Помимо минеральных продуктов на автоклавно-содовую переработку поступают так называемые известковые продукты, получаемые при химическом дообогащении флотационных шеелитовых Концентратов путем выщелачивания соляной кислотой примесей фосфора и окисленных форм молибдена. Осадок этой операции Чосле промывки поступает на сушку и выдается в качестве концентрата марки КШ, а осветленный кислый раствор нагревают до 90 °С и из него известковым молоком осаждают молибдат, вольфрамат и фосфат кальция. Получаемый известковый продукт одержит 16—20 % молибдена, до 8—12 % и иногда больше окси-вольфрама и 1—3 % фосфора. В известковых продуктах воль- [c.141]

Другие руды и продукты обогащения. Хлористый аммоний и некоторые другие аммонийные соли могут рассматриваться в качестве реагентов, пригодных для избирательного выщелачивания карбонатов и из многих других руд, концентратов и химических продуктов. Например, по предложению автора, хлористый аммоний испытан с положительным результатом применительно к кар-бонатно-лазуритовым промпродуктам (лазурит — ценная минеральная краска), а также применен для очистки от оксидов кальция и магния промышленного оксида скандия. [c.163]

Поташ из минерального сырья, калий углекислый, КаСОз,—порошок или гранулы белого цвета, допускаются желтый и серый оттенки. Получают при производстве глинозема из растворов выщелачивания спека нефелинового концентрата с известняком. [c.115]

Экстрагирование из смеси твердых вещестй (выщелачивание) широко применяется в гидрометаллургии, т. е. при мокром извлечении металлов и их соединений из руд, рудных концентратов и промышленных отходов, так, например, отделение урана от продуктов деления после ядерного реактора. Экстрагирование применяется также в производстве минеральных солей и удобрений, в производстве пищевых продуктов, лекарств и т. п. При выщелачивании в качестве растворителя часто используется вода и оборотные водные растворы (щелока). В качестве примеров можно привести выщелачивание едкого натра из спека феррита натрия, сернистых натрия и бария нз плавов, алюмината натрия в производстве глинозема методом спекания. [c.175]

Технология переработки сырья зависит от его минерального состава. Наиболее распространенным способом вскрытия монацитовых и бастнезитовых концентратов является обработка их концентрированной серной к-той при нагревании до 200° с последующим выщелачиванием массы водой. В результате получают сернокислые растворы, содер кащпе все РЗЭ вместе с торием и др. элементами. Для вскрытия монацитовых концентратов, кроме того, используют обработку р-рами щелочи при 140—160 . Образующуюся при втом смесь гидроокисей РЗЭ и тория растворяют в соляпой к-те. Нз полученных сернокислых плп солянокислых р-ров первоначально выделяют торий. Большей частью для этой цели используют ра,зличия в pH выделения фосфатов или гидроокисей тория и Л. (фосфат торпя выделяется из р-ров при pH 1 —1,2 фосфаты РЗЭ — при pH ок. 2,3 гидроокиси тория и РЗЭ выделяются при pH 4,5—5 и pH 6,5—7,8 соответственно). После отделения ТЬ из р-ров осаждают РЗЭ в впде оксалатов щавелевой к-той или в виде двойных сульфатов с помощью сульфата натрия. Оксалаты или двойные сульфаты обработкой ще,почью превращают в гидроокиси, к-рые поступают па дальнейшие операции разделения Л. [c.463]

При подготовке культуры для выщелачивания не рекомендуется адаптировать бактерии к отдельным минералам или химическим элементам, входящим в данный сульфидный концентрат [5, 12]. Так, если адаптировать бактерии к мышьяку, добавляя его в минеральную среду (например, 9К), то бактерии не будут адаптированы к целому комплексу других соединений, находящихся в среде при выщелачивании, например, арсенопи-ритного концентрата [6]. [c.184]

Заданным или рабочим режимом является такой режим, при котором стабилизируются значения основных микробиологических, химических и физико-химических показателей процесса. 1Саждый рабочий режим выщелачивания характеризуется оцределенными постоянными значениями времени выщелачивания и полноты извлечения целевых металлов в жидкую фазу пульпы. Время выщелачивания целевого металла в раствор — это время пребывания пульпы во всем каскаде аппаратов. Время выщелачивания зависит от степени извлечения целевого металла, химического и минерального составов, крупности измельчения сульфидного концентрата, используемой аппаратуры, интенсивности массообмена и т.п. [c.191]