Технология фосфорной кислоты и фосфорных удобрений

ТЕХНОЛОГИЯ ФОСФОРНОЙ кислоты, МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ И КОРМОВЫХ ДОБАВОК [c.109]

ТЕХНОЛОГИЯ ФОСФОРНЫХ КИСЛОТ и УДОБРЕНИЙ. КОРМОВЫЕ ФОСФАТЫ [c.122]

Вторая часть книги посвящена вопросам химии и технологии производства удобрений, кормовых средств на основе термической фосфорной кислоты, фосфорного ангидрида и желтого фосфора. [c.7]

ТЕХНОЛОГИЯ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ И ФОСФОРНЫХ УДОБРЕНИЙ [c.77]

Работы НИУИФ по технологии фосфорной кислоты и концентрированных удобрений.— В кн. Технология фосфорной кислоты, двойного С5 перфосфата и фосфатов аммония. М.—Л., ГНТИ хим. лит., 1940, с. 3—11. (Тр. НИУИФ, вып. 153). [c.43]

В настоящее время полугидратная технология получения экстракционной фосфорной кислоты признана наиболее эффективной. Первым среди предприятий цветной металлургии эту технологию освоил Красноуральский медеплавильный комбинат. Особенности производства удобрений на этом предприятии рассмотрены в работе [70]. Следует отметить, что модернизация существующего оборудования цеха удобрений на этом предприятии осуществлялась путем использования имевшегося здесь резервного оборудования, причем в некоторых случаях установленные в технологической цепи аппараты не полностью соответствовали предъявляемым к яим требованиям и не обеспечивали желаемых высоких технико-экономических показателей производства. [c.144]

Изложены теория и практика метода ИК-спектроскопии применительно к отработке процессов неорганической технологии. Приведены ИК-спектры большого числа неорганических веществ. Описан анализ фосфатного сырья, продуктов производства фосфорной кислоты, минеральных удобрений. Показано использование ИК-спектроскопии при разработке процессов электротермического способа получения элементарного фосфора, ванадиевых катализаторов. [c.2]

Влияние качества фосфатного сырья на технико-экономические показатели производства фосфорной кислоты и удобрений выявлено в результате проведенных в НИУИФ многолетних исследований по технологии переработки экстракционным методом апатитов и фосфоритов различных месторождений. При переработке фосфоритов разных месторождений производительность экстракционной системы на 15—50% ниже, чем при использовании хибинского апатитового концентрата (табл. 1У-2). [c.149]

Фосфогипс в больших количествах получают в виде отходов в производстве фосфорных удобрений. Путем его дальне/иней переработки можно получать серную кислоту и цемент. Однако до сих пор. этот процесс не освоен из-за сложностей в технологии. [c.23]

В монографии на современном уровне описана технология важнейших (крупнотоннажных) минеральных солей, в том числе минеральных удобрений — фосфор- иых, азотных, калийных и других, а также некоторых окислов и кислот (фосфорной, соляной и др.). Рассмотрены свойства сырья, полупродуктов и продуктов изложены физико химические основы производств описаны технологические схемы, режимы и аппараты. [c.2]

Б книге приведены технологические расчеты основных процессов производства неорганических веществ серной кислоты, синтетического аммиака и азотной кислоты, фосфорной кислоты, минеральных удобрений, солей минеральных кислот, соды и щелочных продуктов. Во 2-м издании (1-е изд. — 1966 г.) отражены новейшие достижения отечественной и зарубежной технологии. [c.2]

Поэтому основное содержание настоящего пособия — материальные и тепловые расчеты (балансы) производственных процессов или их отдельных элементов, а также расчеты некоторых производственных аппаратов, не относящихся к типовой химической аппаратуре. Расчеты составлены в соответствии с действующей программой курса технологии неорганических веществ и охватывают основные разделы этого курса (серная кислота, синтез аммиака и азотная кислота, фосфорная кислота, минеральные удобрения, кальцинированная и каустическая сода). [c.3]

Фосфорсодержащее сырье, применяемое для получения удобрений, фосфорной кислоты, кормовых фосфатов и элементарного фосфора, содержит от 1 до 4% фтора. При переработке сырья фтор распределяется между готовой продукцией и отходами (газами, стоками и твердыми продуктами) в соотношении, зависящем от принятой технологии получения конечного продукта и состава сырья. Ниже приведены данные о распределении фтора при различных способах переработки фосфорсодержащего сырья [c.44]

В производстве минеральных удобрений проводятся работы по уменьшению потребления воды и созданию бессточных процессов и предприятий в целом. В основу разрабатываемых систем положены следующие принципы максимальное использование воды для повторных технологических операций применение для очистки газов вместо воды компонентов технологических сред (кислот, солей) локальная очистка стоков до параметров, при которых возможно повторное использование сбор и подготовка ливневых и паводковых вод для технологических нужд. Целесообразность подобных разработок доказана на примере ряда отдельных производств и целых предприятий. По бессточной технологии работают Алмалыкский и Кедайнский химические заводы, чимкентское производственное объединение Фосфор и ряд других предприятий. Система замкнутого водооборота в производстве фосфорных удобрений (рис. 24) реализуется в воскресенском производственном объединении Минудобрения и заложена в проекты реконструкции большинства предприятий отрасли. [c.187]

Совершенствование технологии и аппаратуры будет способствовать дальнейшему развитию производства фосфорной кислоты п соответственно минеральных удобрений и солей. [c.290]

Но простое механическое смешивание во всех случаях недопустимо для удобрений, взаимодействие которых связано с потерей питательного вещества (например, аммиака из аммиачных солей при смешивании их со щелочными туками) или переходом его в ь енее доступное растениям состояние (например, ретроградация суперфосфата при смешивании его со щелочными удобрениями). Лучше, если в процессе производства тукосмесей они обогащаются питательными элементами с одновременным улучшением и физических свойств, и химического состава. Поэтому в настоящее время разработаны методы получения смесей с аммонизацией и добавлением фосфорной кислоты. Это позволяет иметь в их составе не только смесь взятых удобрений, но и новые химические соединения, возникшие во время взаимодействия влажных полупродуктов при повышении температуры. В последнем случае технология получения тукосмесей более сложна, но зато и состав образующейся смеси более разнообразен, а размещение в ней отдельных компонентов — более однородное, что повышает эффективность действия ее. [c.328]

Технология производства сложного жидкого удобрения проста аммиак связывают фосфорной кислотой, с добавлением хлористого или сернокислого калия, мочевины или аммиачной селитры фосфорная кислота может быть частично заменена диаммофосом. Поскольку все названные вещества выпускает отечественная химическая промышленность, получать жидкие сложные удобрения нетрудно. Уже в 1958—1959 гг. около одной пятой мирового производства жидких удобрений составляли сложные жидкие удобрения. За последние годы выпуск их расширился. Состав таких удобрений (соотношение N Р К) бывает различным (в %), как это видно из следующих примеров) [c.340]

В книге изложены основы технологии серной, азотной и фосфорной кислот и даны краткие сведения об исходном сырье для производства минеральных удобрений — фосфоритах, апатите, калийных минералах и др. Описаны методы производства азотных удобрений, при этом наибольшее внимание уделено аммиачной селитре и карбамиду. Рассмотрены основы химической переработки фосфатного сырья в суперфосфаты и в комплексные удобрения (фосфаты аммония, нитроаммофоску, нитрофоску и др.). Кратко освещена технология производства хлорида, сульфата калия и других калийных удобрении. Приведены технологические расчеты производств. В сжатом виде рассмотрены вопросы производства и применения микроудобрений. [c.2]

Изучение курса Технология минеральных удобрений начинается ознакомлением с методами получения исходных реагентов (серная, азотная и фосфорная кислоты), а также с характеристиками сырьевых источников аммиака, природных фосфатных и калийных руд. Это обусловлено преимущественным применением этих видов сырья в производстве удобрений и кормовых минеральных продуктов. [c.7]

Технология фосфорной кислоты, двойного суперфосфата и фосфатов аммония. Труды НИУИФ, под ред. С, И, Вольфковича, вып, 15, 1940, стр. 242—271. Позин М. E., Коны лев Б. А., Новые методы получения минеральных удобрений, Госхимиздат, 1962, стр. 57—75, 115—128. [c.328]

Сырьём для прошводства фосфорсодержащих удобрений в Мелсузов-ском ОАО Мину добренш в настоящее время является исключительно Хибинский апатитовый концентрат. Поставщик сырья удален от перерабатывающего предприятия на три тысячи километров, что увеличивает стоимость сырья только за счет транспортных расходов в два раза по сравнению с его оптовой ценой. Существующие технологии производства фосфорсодержащих удобрений из Хибинских апатитов (производство экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) и аммофоса) энергоёмкие, что также отрицательно сказывается на себестоимости производимой продукции. [c.144]

Производство фосфорных МУ тесно связано с состоянием и развитием технологии фосфора и фосфорной кислоты, так как свыше 90% получаемого фосфора расходуется на производство минеральных удобрений и кормовых фосфатов. Начало отечественной фосфорной промышленности относится к 40-м годам XIX века. К началу XX столетия в стране действовало десять фосфорных заводов, вырабатывавших около 180 т/год фосфора кислототермическим методом. [c.247]

Целью работы является разработка принципиально новой технологии получения высокочистых фосфатов аммония, исходя из дешевого минерального фосфорсодержащего удобрения (аммофоса) в результате его глубокой очистки и разработка новой гибкой 1ехнологии получения высокочистых фосфатов нафия, исходя из пульпы аммофоса NH4H2PO4 методами механохимии и твердофазных взаимодействий без использования дорогостоящей чистой фосфорной кислоты. [c.105]

Хардести, Хим. и хим. технолог., 8, 63—69 (1956). — [2 к о ВИЧ и др. Технология азотных удобрений. ОНТИ (1935).— м а н. Фосфорная кислота, фосфаты и фосфорные удобрения. Госхимиздат (1957). — [c.11]

В 1984 г. в США потребляли 12,4 млн. т жидких азотных удобрений и более 4 млн. т жидких комплексных удобрений, из них около половины составляли суспензии. Суспензии считаются наиболее перспективным видом удобрений, поскольку они обладают преимуществами жидких удобрений, но превосходят их по содержанию питательных веществ. В связи с удорожанием полифосфорной кислоты разрабатывают технологию получения высококонцентрированных суспензий состава 13 38 О на основе стандартной экстракционной фосфорной кислоты, а также твердых фосфатов аммония. Особенно возросло потребление в суспензиях моноаммонийфосфата в 1979/80 г. оно составило 700 тыс. т, или 50% общего его производства в стране. Перспективно использовать в качестве источника фосфора при получении жидких комплексных удобрений гранулированный кар-бофосфат, что позволяет повысить содержание в них питательных веществ на 25%- [c.267]

По принятой в настоящее время технологии фтор извлекают из кислоты на стадии упаривания, при этом в концентрированной 50—52%-ной фосфорной кислоте остается 0,3—0,6% фтора. Для более глубокого обес-фторивания (до содержания фтора 0,1—0,2%) процесс можно проводить в присутствии кремнийсодержащих добавок, например кизельгура, образующего с фтором летучее соединение — четырехфтористый кремний. Дальнейшее снижение содержания фтора затруднено из-за образования устойчивых комплексных соединений, в частности с алюминием. При последующей переработке обесфторенной фосфорной кислоты на удобрения выделения фтора в газовую фазу практически не происходит. [c.181]

Значительные успехи достигнуты в технологии обогащения и последующей обработки фосфоритных руд для получения минеральных удобрений. Разработан процесс получения достаточно чистой фосфорной кислоты из полубогатых (25—26% РгОб), рядовых (23—24% Р2О5) и обедненных (21—22% РзОб) фосфоритов без предварительного их обогащения. [c.195]

Продукты нейтрализации, хотя и называют полифосфатами, но они, в отличие от истинных полимерных форм фосфатов, представляют собой смесь фосфатов, как правило, низкомолекулярных, начиная от орто-, пиро- и далее до п = 8-ь10 атомов фосфора в цепи. Технология производства этих соединений разработана недостаточно и изучалась применительно к использованию жидкой ортофосфорной кислоты. Широкое развитие электротермического производства фосфора и получение полифосфор-пых кислот выдвигает задачу их переработки в различные формы концентрированных удобрений. Из большого числа известных в настоящее время фосфорных кислот наибольший практический интерес представляют нолифосфорные кислоты, содержащие от 75 до 77% Р2О5. Это объясняется тем, что в интервале этих концентраций полифосфорные кислоты всегда образуются в виде сиропообразных жидкостей (т. пл. 16° С) и не кристаллизуются при длительном хранении, как это имеет место для высоких концентраций ортофосфорной кислоты. Кроме того, в отличие от обычной [c.155]

Разработка технологии производства экстракционной фосфорной кислоты была начата в НИУИФ еще задолго до Великой Отечественной войны [1, 2]. Производство экстракционной фосфорной кислоты в Советском Союзе в настоящее время ведется в крупном промышленном масштабе. Получаемая в дигидратном процессе сернокислотного разложения флотационного анатита экстракционная фосфорная кислота концентрации 25— 27% и 30—32% Р2О5 является основным полупродуктом для дальнейшей переработки на концентрированные фосфорные и сложные удобрения. [c.275]

К сложным удобрениям относят химические соединения, в которые входят два или три питательных вещества, безусловно необходимые растениям. Хорошее сложное удобрение — однозамещенный фосфат аммония, сокращенно аммофос (КН4Н2Р04). В этом удобрении нет балласта. Составляющие эту соль ионы (аммоний и фосфатный) нужны всем культурам и легко усваиваются ими на всех почвах. Аммофос содержит 11—12% N и около 46—60% Р2О5. Каждый центнер его заменяет 2,5 ц стандартного суперфосфата первого сорта и 0,35 ц аммиачной селитры. Применение такого высококонцентрированного удобрения имеет значительные преимущества. Получается большая экономия материалов для упаковки удобрения, сокращаются расходы по его транспортировке, хранению и внесению в почву. Технология производства аммофоса не очень сложна. Аммиак нейтрализуют фосфорной кислотой [c.329]

Заслуживает внимания достижение химической технологии — получение суперфосфорной кислоты, содержащей около 75% Р2О5 (в то время как концентрированная ортофосфорная кислота имеет в своем составе 45—50% этого вещества — речь идет о техническом продукте). Суперфосфорная кислота содержит ортофосфорную, пирофосфорную и другие поливалентные фосфорные кислоты. Суперфосфорная кислота используется для производства жидких сложных удобрений (они будут описаны ниже) и полифосфатов аммония. [c.331]

В книге рассмотрены физико-химические свойства поли-фосфорных кислот (термической и экстракционной) и полифосфатов аммония, калия, натрия и кальция. Описана технология производства этих продуктов, нашедших применение в качестве удобрений и технических солей. Дана характеристика основного оборудования, расчет тепловых и материальных балансов, приведены технико-акоаомиаеские показ атели производства, показана агрохимическая эффективность этих продуктов. [c.2]

За годы восьмой и девятой пятилеток в нашей стране создана новая быстро растущая подотрасль химической промышленности— промышленность термической фосфорной кислоты. На новые заводы пришло много специалистов, для которых весьма важно углубить и расширить свои теоретические и практическое познания в области химии, теоретических основ и технологии пр0из1в0дст1ва термической фосфорной кислоты. Эта потребность не может быть в настоящее время удовлетворена, так как на книжном рынке отсутствуют необходимые пособия, а изданная в 1970 г. монография Н. Н. Постникова Термическая фосфорная кислота стала библиографической редкостью в том же году. Кроме того, за прошедшие годы получило значительное развитие производство продуктов на основе термической фосфорной кислоты (удобрения, минеральные подкормки, технические соли) и появилась необходимость обобщить и систематизировать результаты новых исследований, дать анализ работы промышленных установок. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология