Нанесение покрытий на провода и кабели

Фиг. 7.1. Схема технологической линии для нанесения покрытий на провод или кабель.

Процесс нанесения покрытий на провод или кабель методом экструзии показан на фиг. 7.1 и 7.2. Расплав полимера поступает в угловую головку, через которую пропускают провод. При выходе из головки провод с нанесенным покрытием поступает в охлаждающую ванну, наполненную водой, проходит через контрольное устройство и наматывается на барабан. [c.142]

Нанесение покрытий на провода и кабели [c.142]

Дефекты, встречающиеся при нанесении покрытий на провода и кабели и рекомендации по их устранению [c.166]

Покрытие многожильных проводов. Сдвоенные провода, такие, как телевизионный вводный провод и осветительный шнур, покрывают за одну операцию, пропуская через головку одновременно две проволоки. Обычно при этом применяют головки давления. Примером покрытия многожильного провода является также нанесение защитных покрытий на кабель в головках трубного типа. [c.173]

Для нанесения покрытий из термопластичных полимерных материалов на электрические провода, кабели, стальные трубы, на деревянные планки и другие полуфабрикаты применяются экструзионные линии на базе одночервячных пластицирующих экструдеров, причем широкое использование получили экструзионные агрегаты в кабельной промышленности. Например, для [c.208]

П. применяют как антифрикционный и конструкционный материал для изготовления вкладышей подшипников, деталей точных измерительных приборов (поплавки водомеров, детали газовых счетчиков и др.). Из П. изготавливают также проточные части турбин турбобуров, рабочие колеса скваженных погружных электронасосов, комплектующие детали автомобилей (напр., втулки, держатели проводов, фильтры, трубки), каркасы катушек, изоляторы для телефонов и оболочки для кабелей. Порошок (100—200 мк) П. используют для нанесения покрытий по металлу методом напыления. [c.410]

Непрерывно увеличивается потребление поливинилхлорида для покрытия проводов и кабелей. В этой области поливинилхлорид конкурирует с полиэтиленом, который, хотя и обладает лучшими диэлектрическими свойствами, дороже поливинилхлорида, менее огнестоек, труднее перерабатывается и требует для предохранения его от истирания нанесения второго слоя на основе какой-либо другой смолы. В 1968 г. 65% поливинилхлоридной изоляции было использовано в строительстве, 20% —в средствах связи, 9% —в автомобилестроении и 6% —для дру-гий целей. [c.180]

Электроизоляционные покрытия наносятся обычно при помощи головок давления. При этом наблюдается хорошая адгезия и возникают меньшие внутренние напряжения. Однако лучше наносить защитные покрытия при помощи головок трубного типа, особенно когда покрываемая поверхность неровная, например при покрытии одновременно нескольких проводов. Для головки давления трудно обеспечить малый зазор между наконечником дорна и неровной поверхностью кабеля. Поливинилхлорид применяется как для изоляционных, так и для защитных покрытий и может быть нанесен в головках обоих типов. Найлон, который при температурах экструзии становится легко текучим материалом, лучше всего наносить в головках трубного типа. При покрытии тонких проводов также предпочтительнее головки трубного типа, так как в этом случае не приходится прикладывать к проводу дополнительных усилий для протягивания его через расплавленный материал. В целом головка должна быть сконструирована с учетом возможности работы при очень высоких давлениях. При покрытии проволоки малого сечения возникающее давление может превышать даже 350 атм, и работа при таких давлениях не является необычной. [c.149]

На рис. 9, а-Х1У показана головка для нанесения полимерного покрытия на изолируемую жилу или кабель (диаметром до 150 мм). Дорн , матрицу 2 и втулку 3. служащую направляющей для кабеля, делают сменными, что позволяет в одной головке получать изделия различных размеров. Диаметр выходного отверстия дорна /)д (рис. 9, 6-Х1У) должен быть всегда больше фактического диаметра жилы для предотвращения возможности обрыва провода в процессе изготовления. Диаметр выходного отверстия матрицы Ои должен быть несколько меньше номинального диаметра изолированной жилы, в противном случае упругие свойства расплава полимера не позволяют получить изоляцию заданной толщины. Калибрующая часть дорна длиной /д при свободном наложении изоляции на жилу или кабель предназначена для центровки кабеля или жилы, а часть длиной д выполняет роль направляющей втулки. Калибрующая часть матрицы длиной (в виде цилиндрического канала) дает возможность сгладить завихрения в потоке расплава, поступающего из конической части матрицы. Это позволяет уменьшить разбухание после выхода оболочки из кольцевого зазора. Толщина стенки дорна б у выходного отверстия из-за больших усилий не должна быть меньше значения, определяемого расчетом и практикой. Матрица после цилиндрической части должна обязательно иметь конический участок (угол 45—60°) длиной а, необходимый для устранения шероховатости поверхности изоляции. Угол р между геометрической осью дорна и образующей его внешнего конуса должен быть меньше угла а/2 между осью матрицы и образующей ее внутреннего конуса. Соотношением этих углов определяется изменение кольцевого зазора, образуемого дорном и. матрицей в собранном виде. [c.379]

Экструзионные машины (экструдеры) и технологические установки на их основе применяются для производства пленок, листов, шлангов, труб и профильных (так называемых погонажных ) изделий из ненаполненных и наполненных термопластов (реже — реактопластов), а также вспененных материалов. Помимо этого с помощью экструдеров производится нанесение тонкослойных покрытий на бумагу, ткани, картон, дублирование пленок, нанесение пластмассовой изоляции на провода и кабели. Экструдеры применяются также для дегазации, окрашивания, обезвоживания, смешения, пластикации и пластификации термопластов, реактопластов, эластомеров. [c.212]

Для нанесения изоляции на провода и кабели, а также покрытий, например, на бумагу и ткани, пригодны полиолефины, поливинилхлорид, его сополимеры и другие термопласты. [c.295]

Метод экструзии используется для гранулирования полиэтилена, для получения труб, шлангов, стержней, жгутов, пленок, различных профилей, а также для нанесения изоляции или защитных покрытий на провода, кабели. В зависимости от вязкостных характеристик материала температура, при которой ведется экструзия, колеблется в пределах от 180—200 до 250—260° С. Форма издел1 Я при охлаждении на воздухе можег искажаться. Это явление наблюдается у низковязкого материала с характеристической вязкостью до 2,6. Переработка полиэтилена НД методом прессования проводится при 145—180° С и Давлении 60—100 кГ/слг . [c.28]

Изготовление гранул, профильных и полых изделий, труб, листов, пленки, облицовка проводов и рулонных материалов производятся на экструзионных агрегатах, в состав которых помимо экструзионной машины с головкой входят фиксирующие, охлаждающие, тянущие, режущие, наматывающие и другие приемные устройства. Экструзионные агрегаты в зависимости от типа выпускаемых изделий делят на трубные пленочные листовые профильные для нанесения изоляции кабеля для покрытия бумаги, ткани грануляционные для выдувных изделий и др. [c.164]

Термообработку провода осуществляют со скоростью 5—15 м/мин. Кроме первичной изоляции, СКЛ применяют в качестве защитных оболочек поверх экранированных проводов и кабелей. Технология нанесения пленок и термообработка защитного покрытия осуществляются аналогично описанной выше. Отличие заключается в том, что температурные и скоростные параметры термообработки подбирают таким образом, чтобы осуществлялась термообработка лишь верхних защитных слоев, а само изделие не прогревалось и не подвергалось деструктирующему воздействию повышенной температуры. [c.108]

Пропитку суспензиями стекловолокнистых покрытий кабельных изделий проводят на агрегатах шахтного типа, через который кабель или провод проходит от 3 до 8 раз. Агрегаты ПЛУ-2 оборудованы ваннами для суспензии, а операции нанесения и термообработки покрытия чередуются в зависимости от чис- [c.131]

Это требование может быть легко удовлетворено нанесением тончайшего слоя силиконового покрытия на каждую жилу провода. Силикон не действует на материал кабеля и на провод, не поглощается ими и сохраняет свое действие неограниченное время. [c.93]

Озокерит-сырец и получаемые из него церезины находят широкое применение в различных отраслях промышленности в производстве консистентных смазок для пропитки хлопчатобумажной оплетки проводов и кабелей с целью предохранения их от гниения при изготовлении упаковочного материала для пиш,евых продуктов входят в составы лаков для нанесения на дерево и армированные пластмассы и антикоррозийных покрытий. Широко применяется озокерит в медицине. [c.84]

На рис. 4.51 и 4.52 представлены головки для нанесения покрытий на кабели нли провода и для производства рукавных пленок. В таких головках дорн крепится к специальному полому стержню, имеющему возможность осевого перемещения, в этих головках происходит боковое питание расплавом, а между дорном и корпусом головки имеется распределительный канал, предназпаче шый для обеспечения равномерного подвода расплава полимера к оформляющей щели. При этом возникает проблема выравнивания линейных скоростей потока по периметру оформляющей щели. [c.197]

Наиболее интересны перспективы применения новых методов склеивания для нанесения полиэтиленовой изоляции на провод и кабели, в производстве печатных схем, репитеров для подводных кабелей, покрытий для электролитических ванн и стеллажей, в нроизводстве управляемых снарядов, а также для склеивания иодошвы с полиэтиленовым верхом обуви. [c.215]

Метод примен. в произ-ве пленок, листов, труб, шлангов, погонажных изделий сложного профиля, полых штучных изделий (см. Экструзионно-раздувное формовапне), при наложении полимерной изоляции на провода и кабели, нанесении покрытий иа бумагу, ткань, фольгу, смешении полимеров с красителями, пластификаторами и др. ингредиентами, гранулировании полимерных композиций. См. также Штранг-прессование. [c.695]

Поливинилхлорид перерабатывают в пластифицированном виде почти всеми методами, пригодными для переработки термопластов. Помимо пластификаторов к нему часто добавляют также наполнители, красители, антистатические агенты, стабилизаторы. Большое количество поливинилхлорида в США (31% в 1970 г.) перерабатывается методом каландрирования. Этот метод быстро развивается и наиболее широко применяется при производстве пленок и листов, часто с одновременным нанесением рисунка. Современные каландры работают со скоростью 91 м1мин и выше. В области каландрирования наблюдается тенденция к использованию четырехвалковых каландров и повышению температуры валков до 170— 190°С. Непрерывно растет значение метода экструзии, который применяется как в случае пластифицированного, так и непластифицированного материала. Большую часть экструдированных изделий составляют пленки и покрытия проводов и кабелей. Часто одновременно с экструзией на пленку наносится печать. Методом экструзии производятся также листы из пенополивинилхлорида. [c.176]

Широкое распространение получили установки, в которых полимерный порошок наносится в ионизированном кипящем слое. Это поточная линия Радуга [35], установка для нанесения порошков на изделия, имеющих малые размеры и сложную конфигурацию [44], электростатическая установка [45]. Английскими фирмами применены аппараты типа Статфлюид для получения полимерных покрытий в облаке на листовой стали, электротехническом оборудовании (сопротивления, конденсаторы, роторы, статоры), проводах, кабелях, проволочных изделиях [35]. [c.15]

В Э. с короткими червяками изготовляют трубы, полые изделия, профили и листы, в Э. с длинными червяками (быстроходных) — гранулы и пленки. Последний вид машин применяют также для нанесения пленочных покрытий на бумагу и ткани, дублирования пленок и наложения изоляции на провода и кабели. С увеличением длины червяка обычно уменьшают глубину канала в зоне выдавливания. Давление при экструзии в одночервячных Э. находится в пределах 10—50 Мн м (100—500 кгс1см ). Технич. характеристика горизонтальных червячных Э. приведена в таблице. [c.461]

Экструзия — процесс получения из псходиого полимерного материала (в виде гранул, порошка или расплава) изделия заданного поперечного сечения путем непрерывного продавлива-ния расплава полимера через формующую головку с последующим охлаждением изделия. Экструзией получают листы, трубы, пленки, прокладки, поручни для лестниц и другие профили метод применяется для нанесения полимерной изоляции па провода и кабели, для покрытия полимерными материалами бумаги, картона, фольги и т. д. Получение гранули1юванных пластмасс, моноволокон, сеток также основано па экструзии расплавов полимеров. [c.94]

Склонность выходящих из мундштука полиамидных шлангов к слипанию используется, с другой стороны, при покрытии проволоки или прочих нитевидных образова1шй полиамидами прямо из расплава. При этом расплав, выходящий из сопла, покрывает проволоку, прохо-дян1ую с большой скоростью нз просверленного сопла. Таким путем удается получить тонкие и тончайшие покрытия с большой равномерностью. Этот способ имеет практическое значение для изготовления высокопрочных, эластичных, устройчивых но отношению к нагреву и растворителям покрытий электрических проводов и кабелей и является таким же надежным методом, как и нанесение изоляции на шнековом экструдере. [c.568]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология