Испытание эпоксидных смол

Предыдущие исследования процесса отверждения эпоксидных смол производили методом дифференциального термического анализа (ДТА) в сочетании с термогравиметрическим анализом (ТГА) [1, 2], измерениями диэлектрической релаксации [3] или динамических механических характеристик [4, 5]. В настоящем исследовании было применено сочетание методов дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) и термомеханического анализа (ТМА), описанных в приложениях 1 и 2 соответственно. Особое внимание было обращено на выявление влияния металлического наполнителя на кинетику реакции и механические характеристики изучаемых адгезивов. Кроме того, проведен сравнительный анализ результатов различных физико-химических методов испытания процесса отверждения в целях выявления оптимального подхода к выбору композиции и контролю за процессом отверждения. [c.82]

Испытание эпоксидных смол проводят различными методами, в зависимости от области их применения. В основном это методы, принятые для всех синтетических материалов, которые соответствуют методам испытаний таких классических материалов, как дерево и металлы. [c.909]

Испытания эпоксидных смол ЭД-20 и ЭД-16, отвержденных полиэтиленполиамином, в азотнокислых растворах плутония-239 с активностью 10 —10 расп./(м -с) показали, что величина адсорбции изотопа на них определяется кислотностью радиоактивной среды. [c.135]

При опытно-промышленных испытаниях в производстве эпоксидной смолы (Уфа, Химпром ) двухкамерного вихревого сепаратора достигнуто извлечение ЭХГ из сточной воды до 0,85%. Практическое внедрение сепаратора может быть проведено без остановки основного технологического процесса при минимальных затратах. Наиболее эффективной считается эксплуатация аппарата при часовой производительности 3,5 м (диаметр сопла 40-50 мм) и температуре порядка 100°С. Содержание ЭХГ в очищенной воде уменьшается в два раза по сравнению с существующей технологией (через фазоразделитель). [c.271]

НПО Лакокраспокрытие проведены опытные работы по защите внутренней поверхности закатных металлических бочек покрытиями горячей сущки на основе эпоксидных смол. Были испытаны следующие варианты бензостойких покрытий на основе шпатлевки ЭП-00-10 шпатлевки ЭП-00-10 и эмали ЭП-773 зеленой шпатлевки ЭП-00-10 и эмали ЭП-773 кремовой эмали ЭП-773 кремовой, грунтовки ЭП-097 и эмали ЭП-773 зеленой эмали Э-5. На основании проведенных исследований и натурных испытаний для защиты внутренней поверхности закатных бочек были рекомендованы различные системы бензостойких покрытий. [c.78]

Проведенное во ВНИИСТе изучение старения различных композиций на основе модифицированного фурилового полимера ФФ-1ф (при испытаниях в воде и в атмосфере в течение 2160 ч, в везерометре — 800 ч, в условиях попеременного увлажнения и высушивания при 100°С — в течение 60 циклов) показало, что- фурилово-эпоксидные и фурилово-каменно-угольные композиции, наполненные тальком, выдержали все испытания без повреждений [55]. Немодифицированный полимер ФФ-1ф и модифицированный тиоколом при испытаниях в переменном режиме разрушились. Аналогичные результаты были получены при определении прочности. Впоследствии на основе фурилово-эпоксидной композиции для защиты газо-и нефтепроводов было разработано антикоррозионное покрытие [38]. Свойства его будут приведены ниже при рассмотрении покрытий из модифицированных эпоксидных смол. [c.64]

В том случае, если предназначенная для испытания зона имеет весьма ограниченные размеры и ее трудно определить снаружи, образец 1 разрезается вдоль фрезой. Путем осмотра внутренней его поверхности точно намечается интересующее место для коррозионного испытания металла и затем в этом месте просверливается отверстие. После этого обе половинки образца склеиваются эпоксидной смолой или бакелитовым лаком и включаются в схему как целый трубчатый образец. [c.125]

Испытания, проводимые в акватории порта Дюнкерка в продолжении более 8 лет показывают, что при —1,05В (по хлор-серебряному электроду сравнения), покрытия на основе виниловой смолы через 7 лет подвергались значительному разрушению. Покрытия на основе эпоксидной смолы обладают более высокой стойкостью, однако в конце испытания по краям образцов, где плотность тока была высокой, покрытие также частично разрушалось. [c.35]

Были изготовлены микрошлифы испытанных в потоке СО2 образцов графита (в плоскости, перпендикулярной поверхности взаимодействия). Для того чтобы выступающие частицы кокса не обламывались при обработке шлифа, поверхность образцов цементировалась слоем (приблизительно 1 мм) эпоксидной смолы или меди (гальванопластика), который прочно связывал выступающие зерна с основной массой материала и позволял пронаблюдать структурную картину на поверхности разрушения материала (рис. 2). [c.110]

Значительно расходятся экспериментальные данные относительно влияния наполнителей на Т эластомеров. В ряде работ [154—157] наблюдалось некоторое повышение Гс, в то время как в других [158—161] этого не было обнаружено. Так, для полиуретановых эластомеров [159], так же как и для некоторых эпоксидных смол и поливинилацетата [60], изменения Тс при введении инертных наполнителей не наблюдалось Тс не изменяется и при введении сажи в НК и пОлиизобутилен [160], а также мела и каолина в резину СКС-30 [162]. В ряде случаев наблюдалось даже понижение Гс- Так, введение 10% мела в ПММА снижает Т на 10 °С [163]. Смещение Тс к меньшим значениям или смещение перехода при той же температуре к более высоким частотам -наблюдалось для наполненных ПММА и поликарбоната при динамических испытаниях [164]. Но в большинстве случаев, особенно для наполненных [c.89]

Рис. 3-8. Прочность среза для эпоксидных смол в зависимости от температуры испытания.

Прочность эпоксидных смол после аналогичных испытаний падает всего на 6—11%. Почему в этом случае происходит такое небольшое снижение прочности, объясняется следующим экспериментом . [c.182]

Стальной напорный фильтр высокого давления для подготовки сырой воды (рис. 5.17). Внутренняя поверхность площадью около 200 м имела покрытие из каменноугольного пека и эпоксидной смолы толщиной около 300 мкм. Длительные испытания этого покрытия показали, что при потенциале Я = —1,15 В (по медносульфатному э. с.) никаких пузырей под ним не образуется, в то время как при более отрицательных потенциалах пузыри возникают. Стержневые аноды из платинированного титана длиной 400 или 1100 мм и диаметром 12 мм имели суммарную площадь активной поверхности 0,11 м , что позволяло пропускать максимальный ток поляризации до 60 А. После более чем двухлетней эксплуатации на корпусах семи оборудованных по такой схеме напорных фильтров были измерены плотности защитного тока в пределах от 50 до 450 мкА/м. [c.269]

Низкое сопротивление неметаллических покрытий микроударному разрущению обусловлено их малой механической прочностью, поэтому материалы такого типа не могут быть использованы в качестве покрытий для защиты металлических деталей от гидроэрозии. Покрытие металлических образцов резиной (толщина слоя 1,5—2,0 мм) позволяет получить более высокие показатели стойкости к микроударному разрущению, чем покрытие эпоксидными смолами и лаками. Поданным, приведенным в работе [10], резиновое покрытие толщиной 2 мм выдерживает трехчасовое испытание на магнитострикционном вибраторе без больших потерь массы образца. Покрытие толщиной I мм быстро разрушается. Испытание образцов, изготовленных из резины, показывает, что сопротивление микроударному разрушению резины гораздо ниже сопротивления обычной углеродистой стали. [c.258]

Стойкость лакокрасочных покрытий (ЛКП) зависит от адгезии самого ЛКП к окрашиваемой поверхности и устойчивости подложки. Неустойчивую подложку (древесину, пенопласт, ткань) грызуны повреждают вместе с ЛКП. При плохой адгезии они повреждают лакокрасочное покрытие, обнажая подложку. Наиболее устойчивы к повреждению материалы на основе эпоксидных смол (стеклотекстолиты, пресс-материалы, компаунды и др.). По данным испытаний методом принуждения (ГОСТ 9.057—75) составлена табл. 50.1. [c.544]

Заделку трещин при помощи эпоксидной пасты осуществляют в такой последовательности. Вначале производят разделку трещины и обезжиривают ее поверхности. Затем подогретую до 60° С эпоксидную смолу после добавления в нее пластификаторов, наполнителей и отвердителей без промедления используют для заделки трещины. Отвердение пасты начинается через 15—20 мин, а полный процесс отвердения в зависимости от температуры просушки может закончиться через 5—6 ч, после чего цилиндр подвергают гидравлическому испытанию. [c.193]

Длительные (1,5—2 года) испытания лакокрасочных покрытий в пропановых емкостях с выдержкой образцов в водной фазе, среде сжиженного газа в паровой фазе показали высокую стойкость покрытий на основе эпоксидной смолы ЭД-5 и недостаточную стойкость покрытия на основе перхлорвинилового лака ХВ-77 [102]. Хорошее защитное действие торкретбетонных покрытий емкостей и других подобных аппаратов от общей коррозии под действием водных кислых агрессивных сред обусловливает его эффективность в качестве защиты против наводороживания нефтеаппаратуры [79]. [c.80]

Из неметаллических покрытий для защиты аппаратуры от водородного расслоения в сероводородных средах эффективны покрытие на основе эпоксидной смолы ЭД-5 и торкрет-бетонные футеровки. Стойкость этих покрытий подтверждена результатами длительных лабораторных и промышленных испытаний [102, 98]. В работах [147, 137] сообщается об эффективной защите емкостей для углеводородных газов от водородного разрушения путем нанесения покрытия на основе полиуретановых смол. [c.97]

Лабораторные испытания показали хорошую стойкость покрытия на основе эпоксидной смолы ЭП-177 в агрессивных сероводородных растворах с высоким содержанием хлоридов. [c.97]

Органические покрытия с химической и термической обработкой широко используются вообще в промышленности, в том числе при изготовлении теплообменников, особенно конденсаторов, работающих на морской воде, когда отсутствие загрязнений компенсируется возрастанием термического сопротивления пленки покрытия. Высокопрочные эпоксидные смолы, вулканизированные на воздухе, могут применяться до температуры 70 С, а оттожениые фенольные смолы — до температур 80 (в сырых условиях) и 120 "С (в сухих условиях). Весьма важным является контроль за качеством подготавливаемой поверхности, нанесением покрытия и сушкой окончательные приемные испытания должны включать испытания на неразрывность пленки 14]. [c.317]

Отечественной промышленностью выпускаются протекторная грунтовка ЭП-057, представляющая собой суспензию цинкового порошка в растворе эпоксидной смолы Э-41, стабилизированную бентонитом и отверждаемую полиамидным отвердителем № 3. Грунтовка ЭП-057 предназначается для защиты от коррозии стальных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности. Хорошие результаты были получены также при испытании этой грунтовки в среде с повышенным содержанием сероводорода. К цинксодержащим материалам относится протекторная грунтовка ПС-084 на основе полистирола из кубового остатка. Установлено, что цинкнапол-ненная краска и стальная подложка образуют бинарную систему сталь —цинкнаполненная краска. Система, сохраняющая защитный потенциал (не ниже —600 мВ), хорошо защищает сталь от коррозии в морской воде. [c.147]

Исследовано также влияние отходов машиностроительных производств на износостойкость полимерных покрыгий на основе эпоксидной смолы ЭД-20 в зависимости от количества отходов и температуры их обработки. Износостойкость защитных композиций определяют в массе свободного абразива, которым служит сухой песок дисперсностью 20-22 мкм. Песок меняют после каждого испытания. Первое измерение проводят через 15 мин нахождения образцов в установке, а остальные через 30 мин. Результаты исследования износостойкости полимерной композиции с частичной заменой диоксида титана на отходы гальванических производств приведены в табл. 28. [c.122]

Кроме действия ионов 0Н , отслоение может вызвать и перенос только водяного пара к границе раздела материал — покрытие. Это является, например, причиной образования пузырьков при перепаде температур среда — материал. В таком случае в пузырьках содержится нейтральная вода [10, 21, 33]. По-видимому, при достаточно большой скорости массопереноса НгО обязательно происходит отслоение, если только покрытие не имеет сверхкритической пигментации или не является микропористым [21, 23]. На рис. 6.4 показан вид катодно поляри-зовапных стальных листов с покрытием эпоксидной смолой толщиной 0,5 мм после испытания в течение 5 лет при 25 °С [10, 11]. На левом образце покрытие имело сквозную пору, выполненную иглой. Катодная плотность тока в обоих случаях составляла 1,5 мкА м- . На обоих образцах покрытия отслоились на большой площади. На левом об,- [c.171]

Влияющие факторы и свойства покрытий для защиты от коррозии представлены в табл. 6.4. Толстые механически прочные покрытия, применяемые для трубопроводов, все проявляют склонность к катодному подрыву. Однако с учетом причин, изложенных в разделе 6.1, это не приводит к нарушению защиты от коррозии, поскольку потеря сцепления происходит только после осадки грунта, да и тогда только локально. Полярные (тонкослойные) покрытия хотя и менее склонны к этому дефекту, но тоже не являются совершенно стойкими против него. В отличие от толстослойных покрытий они показывают повышенную склонность к катодному образованию пузырьков и к массопереносу НаО (см. рис. 6.4). Таким образом, стойкие против подрыва толстослойные покрытия типа каменноугольный пек — эпоксидная смола и даже слои стеариновой кислоты толщиной 4 мм могут пострадать от катодного образования пузырьков [10]. Поскольку образование пузырьков иногда происходит только через 3—6 мес, склонность к нему при испытаниях по нормали ASTM G8 не выявляется. Таким образом, материалы покрытия оцениваются по этому способу весьма односторонне, и даже можно сказать — не в соответствии с практическими условиями. [c.172]

Для совмещения с каменноугольной смолой применяют низкомолекулярные смолы ЭД-20, ЭД-16, Э-40. Смещивают эпоксидную смолу с битумом в соотнощении (1 1— 1 3%). Разработанная на основе совмещения этих смол эмаль СП-ЭК-4, показавщая высокую водостойкость при испытании в условиях длительного воздействия проточной морской воды, была рекомендована для антикоррозионной защиты трубопроводов, теплообменников и отстойников промышленной опреснительной установки испарительного типа. [c.79]

Полимерное покрытие на основе эпоксидных смол, например эмаль ЭП-5264, в основе имеет более низкую пожарную опасность по сравнению с пластикатом П-57-40. Однако и оно не удовлетворяет в полной мере требованиям пожарной безопасности. Этого недостатка лищена новая разработка ВНИИПО и ОргстройНИИпроекта — полимерное покрытие, названное эпоксидным компаундом ЭК-01. Испытание опытной партии этого материала (табл. 3.17) показало, что напольные покрытия на его основе относятся к группе трудносгораемых умеренно опасных по токсично- [c.155]

В случае стехио. 4етрического соотношения реакционноспособных групп набухание пленок в течение длительного времени относительно невелико, поэтому и модуль упругости изменяется не очень заметно. Аналогичная картина наблюдается и для пленок, полученных при недостатке отвердителя. Можно полагать, что в данном случае сетка образуется в основном в результате гомополимеризации молекул эпоксидной смолы, катализируемой третичными атомами азота. Наконец, в случае избытка диамина происходит резкое увеличение водопоглощения, вероятно, обусловленное недостаточной густотой пространственной сетки (Гс на 5—7°С ниже, чем у пленок композиций I и И) и избытком полярных аминогрупп, что уже через 24 ч испытания приводит к снижению модуля на порядок. При этом, однако, у данных покрытий, как будет показано дальше, внутренние напряжения снижаются, а адгезия к металлу заметно увеличивается, что позволяет использовать системы, подобные композиции П1, для защиты некоторых изделий, эксплуатирующихся во влажной атмосфере без больших механических нагрузок. [c.190]

Получение ВЖС эпоксидированием а-олефинов заключается в окислении а-олефинов, образующихся при олигомеризации этилена, органическими гидропероксидами с последующим гидрированием а-оксидов до спиртов. Процесс характеризуется высоким выходом целевых продуктов, доступностью сырья, малым количеством отходов. Важным преимуществом процесса является то, что промежуточные продукты синтеза — а-оксиды олефинов — могут использоваться непосредственно для синтеза ПАВ, в производстве эпоксидных смол, пластификаторов и т. д. Проведенные испытания показали, что ВЖС, полученные эпоксидированием а-олефинов имеют высокое качество (близкое к спиртам Алфол ), а технико-экономические показатели процесса превосходят существующие методы. [c.376]

Конструкционные материалы для изделий, используемых в глубинах океана или в космосе, должны характеризоваться высоким значением прочности, приходящейся на единицу массы. Перспективными в этом отношении являются полимерные материалы, армированные стеклянным волокном, наматываемым в определенном порядке на каркас. Однако подобного рода композиции имеют огромные площади адгезионного взаимодействия, и вода оказывает, как правило, очень вредное влияние на связи между органическим субстратом и стеклом. Поэтому необходимо изучать долговечность таких материалов под воздействием механических нагрузок непосредственно в воде. Вероятно, для изготовления такого рода изделий было бы желательным применять связующие с минимальным сродством к воде. Однако в литературе не имеется точного ответа на вопрос об оптимальном выборе связующего. Часто в рекламных проспектах сообщают, что галогенированные эпоксидные смолы поглощают меньше влаги, чем обычные эпоксидные смолы. В научной литературе же сведения относительно сравнительных характеристик указанных смол скудны и противоречивы. Следовательно, необходим было произвести испытания свойств связующих содержащих хлор, бром или фтор. Хлорированные и бромированные материалы были промышленного изготовления, а фторированные эпоксисмолы еинте-зировали специально. [c.322]

Введение в эпоксидные смолы атомов галогенов понижает их вла-гоноглощение. Бромированные и хлорированные смолы, пригодные для пропитки стеклянного волокна, в ряде случаев повышают долговечность изделий при их испытаниях в воде в режиме циклическог [c.327]

На основании испытаний, проведенных различными отечественными институтами и промышленными предприятиями, уже сейчас новые трехатомные спирты могут быть рекомендованы для синтеза алкидных и безмасляных полиэфирных смол, пластификаторов нитроцеллюлозы и полихлорвиниловой смолы, в качестве компонента для жестких ненонолиуретанов, самозатухающих нено-пластов и эпоксидных смол. [c.205]

Испытание 4,4 -диаминодициклогексилметана в качестве отвердителя эпоксидных смол. Предварительные результаты этих исследований показали, [c.227]

Испытания образцов 4,4 -диамиподициклогексилметана в качестве отвердителя эпоксидных смол дали положительные результаты. Синтезированные на основе 4,4 -диаминодициклогексилметана полиамидные смолы характеризуются повышенной термостойкостью и стабильностью растворов на холоду. [c.228]

Большой практический интерес могут представить антиокислители, синтезируемые на основе фенола, например соединения типа бис-алкилфено-лов, используемые в последнее время за рубежом в качестве эффективных присадок к топливам, маслам, пластичным смазкам, каучукам, жирам, животным и растительным маслам, эпоксидным смолам и некоторым полимерам. Из таких соединений можно отметить в первую очередь антиойи сли-тельную присадку 4,4 -метилен-бис-2,6-ди-тре7п-бутилфенол, известную, по отдельным зарубежным данным под наименованием Этил-702. В работе [1 ] представлены многочисленные эксперимбнтальные данные лабораторных и стендовых испытаний термоокислительной стабильности различных масел (турбинных, моторных), согласно которым эффективность действия этой присадки превосходит действие эталонного антиокислителя — ионола. [c.131]

Пигментированные покрытия, предназначенные для защиты стеклопластиков, постоянно эксплуатирующихся в морской воде, надежно закрепляются с помощью грзпнтовки С-1 на стеклопластике со связующим из смеси эпоксидных смол ЭД-20 и Э-181. На полиэфирном стеклопластике все испытанные грунты и клеи показали [c.169]

Водопоглощение плотного П. составляет 0,2—1,5% (за 30 сут). П. морозостоек после 100 циклов замораживания и оттаивания масса фуранового П. уменьшается на 0,1—0,2%, а его прочность снижается лишь на 5—8% (заметное снижение прочности наблюдается после 300 циклов). П., особенно на основе полиэфирных и эпоксидных смол, обладают хорошей адгезией ко многим материалам прочность связи при испытании П. на отрыв изменяется в пределах 2—10 Мн1м (20— 100 кгс/см ). Для П., содержащих связующие, к-рые отверждаются к-тами, характерна низкая адгезия к норт-ландцементному бетону. Для повышения адгезии такой бетон перед нанесением на него П. кислотного отверждения покрывают кислотостойким материалом. [c.440]

Растет применение эпоксидных покрытий в промышленности для окраски оборудования, что приводит к снижению расходов на его содержание и текущий ремонт. Такие покрытия с успехом используются на предприятиях молочной и химической промышленности, морских буровых установках и т. д. Испытания показали, что срок службы эпоксидных покрытий в жестких условиях достигает 10—12 лет. К новым перспективным областям потребления эпоксидных смол относятся покрытия для мебели, прозрачные покрытия для цементных блоков, специальные замазки, заменяющие шпаклевки в атомобильной промыщленности и строительстве. , [c.423]

При невозможности достаточно полного удаления сероводорода из нефтепродуктов можно рекомендовать изготовление аппаратов из биметалла (сталь Ст. 3 + 0X13) либо нанесение защитных покрытий на основе эпоксидной смолы ЭД-5 или торкрет-бетонных футеровок. Стойкость этих покрытий подтверждена в лабораторных и промышленных испытаниях [12]. Исследования показали также, что биметалл с плакировкой из стали 0X13 не подвергается наводороживанию и, соответственно, водородному разрушению в сероводородных растворах при pH 6. Защита аппаратуры от водородного расслоения путем применения биметалла (углеродистая сталь + 0X13) успешно использовалась на практике, в частности, в случае аппаратов для пропан-пропиленовой фракции. Такие аппараты бесперебойно эксплуатировались в течение ряда лет без признаков водородного разрушения и других видов коррозии. [c.58]

Антикоррозионную защиту поверхностей конденсаторов, соприкасающихся с водой, за рубежом осуществляют иногда нанесением лакокрасочных покрытий типа зекафен , фенольных, на основе каменноугольной и эпоксидных смол и др. В Советском Союзе имеется опыт защиты таких поверхностей бакелитовым лаком. Во ВНИИНефтемаше разработано [16] антикоррозионное лакокрасочное покрытие на основе модифицированной фуриловой смолы. Конденсатор с неподвижными трубными решетками, имеющими фуриловое покрытие со стороны охлаждающей морской воды, успешно прошел заводские испытания. Нанесение такого покрытия позволило эксплуатировать аппарат кожухотрубчатого типа. [c.316]

Многие лакокрасочные aтepиaлы на основе эпоксидных смол находятся в стадии испытания или освоения, например эпоксидио-метакриловые лаки горячей yшки , представляющие собой сочетание растворов смол ЭД-6 или 3-40 и эмульсионного сополимера бутилметакрилата с метакриловой кислотой (смолы БМК-5), иногда с добавлением меламино-формальдегидной смолы К-421-02. Покрытия из таких лаков обладают высокими физико-механическими и антикоррозионными свойствами. [c.15]

Результаты испытаний, проведенных с гидросмесью, содержащей песок средней крупностью 1,6 мм при относительной скорости натекания ш = 17 м/с, показали, что скорость изнашивания практически пропорциональна объемной концентрации взвеси вплоть до величины Су = 15%. Величины ас в формуле (109) в мм /мин 25—150 для стали, 53 для резины 8ЛТИ и 1045 для электрокорунда на эпоксидной смоле. [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология