Эпоксидные эмульсии

Ткани конструкционные из стеклянных комплексных нитей ГОСТ 19170—73 вырабатывают из алюмоборосиликатного стекла с содержанием не более 0,5 % окислов щелочных металлов. Они предназначены для изготовления конструкционных стеклопластиков. Их выпускают нескольких марок в зависимости от типа переплетения, замасливателя Т-10, Т-11, Т-12 (сатинового переплетения), Т-13, Т-14 (полотняного переплетения). Тканн с замасливателем парафиновая эмульсия используют для стеклопластиков на основе различных смол, в том числе эпоксидных, эпоксифенольных, полиэфирных. Ширина полотнищ ткани 700—1150 мм, длина в рулоне — не менее 50 м для Т-10, Т-10/1 Т-10-80 — не менее 90 м толщина 0,23— [c.31]

Эпоксидные эмульсии используют для модификации других воднодисперсионных пленкообразователей битумных эмульсий, дисперсии поливинилацетата, латексов бутадиен-стирольных сополимеров, латексов акрилатных сополимеров, содержащих 3— 30% а.р-не-насыщенных карбоновых кислот. [c.136]

Разновидность Ц.- разделение суспензий и эмульсий в центробежных сепараторах. Их роторы снабжены пакетом конич. тарелок, установленных по отношению друг к другу с небольшим зазором (0,4-1,5 мм). Высокая степень разделения достигается благодаря его протеканию в тонком слое межтарелочного зазора при ламинарном режиме. Тонкодисперсные суспензии (присадки к маслам, гормональные препараты, антибиотики и др.), содержащие 0,5-4,0% по объему мех. примесей, осветляются в сепараторах-очистителях (рис. 3, а). Твердая фаза, собираясь в шламовом пространстве ротора, периодически удаляется из него при открытии днища (поршня). Центробежное сгущение (напр., кормовые и пекарские дрожжи) производится в сепараторах-сгустителях (рис. 3, б). Сгущенная фракция непрерывно выводится через сопла по периферии ротора, а осветленная - через верх. зону. Для разделения эмульсий (напр., нефтяные шламы, эпоксидные смолы) применяют сепараторы-разделители (рис. 4), в роторах к-рых предусмотрен пакет тарелок с отверстиями, расположенными на границе раздела тяжелой и легкой жидкостей компоненты (фугаты Ф, и Ф2) выводятся раздельно. При наличии в эмульсии твердой фазы используют универсальные роторы с выгрузкой осадка в соответствии с рис. 3, а или вручную. [c.342]

Эпоксидные эмульсии нестабильны, и поэтому они не используются в чистом виде, для улучшения же свойств других эмульсий они нашли широкое распространение. [c.353]

Покрытия на основе эпоксидных смол устойчивы к действию воды, света, бензина, слабых щелочей и кислот. Широкое применение нашли поливинилацетатная эмульсия и лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловой смолы и продуктов сополимеризации хлорвинила с винилиденхлоридом. [c.604]

Процесс пленкообразования воднодисперсионных эпоксидных материалов ла начальной стадии контролировали по изменению электропроводности и испарению воды на специально сконструированной ячейке [117]. Было установлено, что испарение воды из пленки на основе эпоксидной эмульсии при ее высыхании протекает в три стадии, "tia первой стадии для всех исследованных систем испарение происходит с наибольщей скоростью, снижение которой начинается при концентрации воды в пленке 20% от массы полимера. В этот момент начинает повышаться электрическое сопротивление формирующихся покрытий за счет нарушения непрерывности водной фазы эмульсии, что соответствует началу процесса превращения на подложке эмульсии "масло в воде в эмульсию "вода в [c.99]

Полимерцементные материалы относятся к композиционным вяжущим, получаемым на основе неорганической составляющей (портландцемент, глиноземистый цемент, гипс и др.) в сочетании с органическим компонентом [20]. В качестве органического компонента используются водорастворимые материалы (эпоксидные, карбамидные и фура-новые смолы, производные целлюлозы и др.) и водные дисперсии полимеров (поливинилацетат, латексы, эмульсии кремнийорганических полимеров). Применяются также мономерные и олигомерные соединения, которые полимеризуются при гидратации вяжущего материала под действием отвер-дителей и инициаторов, температуры, рН-среды и т. п. Полимерный компонент вводится либо в воду затворения, а затем используется при приготовлении растворной или бетонной смеси, либо вводится в виде порошкообразного компонента в состав сухой смеси на основе вяжущего вещества, а затем при затворении растворной или бетонной смеси водой диспергируется в водной среде, а при твердении растворов полимеризуется [10]. Свойства получаемых материалов зависят от многих факторов вида и качества цемента, вида полимера, полимерцемент-ного отношения (П/Ц), водоцементного отношения (В/Ц) и др. Полимерцементное отношение определяется как отношение массовой доли полимера (в расчете на сухое вещество) и цемента в композиционном вяжущем. Для полимерцементных материалов характерно отношение П/Ц > 0,2-0,4, когда полимерная фаза образует в цементном камне органическую структуру. При П/Ц = 0,2-0,25 кристаллизационно-коагуляционная структура цементного камня в местах дефектов (полы, трещины) укрепляется полимерной составляющей, что и обусловливает формирование более прочной и эластичной структуры. При П/Ц > 0,25 полимер образует непрерывную полимерную сетку. В полимерцементных композициях не наблюдается взаимодействие между органической и неорганической фазами [20]. Органические фазы взаимодействуют с гид-ратными фазами только за счет ионных и водородных связей и сил Ван-дер-Ваальса. В присутствии полимерных добавок изменяется кинетика гидратации портландцемента, причем с ростом П/Ц наблюдается замедление скорости взаимодействия цемента с водой. [c.295]

Хорошие покрытия получаются при модификации эпоксидных эмульсий мочевино- и меламино-формальде-гидными смолами. [c.65]

Использование эпоксидных эмульсий в качестве добавок к эмульсиям других высокополимерных соединений — полиакрилатов, поливинилацетата, бутадиен-сти- [c.65]

Эпоксидные эмульсии в каменноугольном дегте применялись в качестве кровельного материала [Л. 22-73]. [c.353]

В процессе синтеза плотность органической фазы возрастает от 0,99 до 1,04 кг/м , а разность плотностей органической фазы и водного раствора щелочи мала вначале и уменьшается далее от 40 до 10 кг/м . Вязкость же органической фазы резко возрастает — от 8 до 107 мПа-с. В баковых реакторах большого объема при перемешивании таких сред механическими мешалками не удается получить равномерную по составу эмульсию с каплями одинакового размера во всем объеме, достаточно мелкими для создания развитой поверхности, обеспечивающей интенсивный массообмен. Поэтому длительность процесса велика, и даже в реакторах небольшого объема (0,5 м ) она достигает 4—5 ч. Между тем, для предполагаемого развития производства эпоксидных смол необходимо применять именно крупные реакторы. [c.171]

Покрытие на основе эпоксидно-этинолевых красок эмалевых ЭП-755 (ТУ 6-10-717—75). Покрытие состоит из одного слоя фосфатирующей грунтовки ВЛ-02, ВЛ-08 или ВЛ-023 (ГОСТ 12707—67) и трех слоев краски ЭП-755 [50, с, 225 53, с. 26]. Краску выпускают красного, красно-коричневого, голубого, шарового и зеленого цветов. Краски эмалевые ЭП-755 представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в эмульсии эпоксидной смолы ЭД-20, или ЭД-16 (ГОСТ 10587—76), или Э-40 (ТУ 6-10-977—70) и этинолевого лака (ТУ 6-10-1267—74) с добавкой эмульгатора, пластификатора и других вспомогательных веществ. [c.62]

ЭМУЛЬСИОННЫЕ КРАСКИ (воднодисперсионные краски, латексные краски), суспензии пигментов и наполнителей в водных дисперсиях (латексах) гомо- и сополимеров винилацетата, акрилатов, сополимеров стирола с бутадиеном, а также в водных эмульсиях алкидных или эпоксидных смол, битумов и др. Содержат эмульгаторы, диспергаторы пигментов, загустители, антифризы, ингибиторы коррозии и др. Получ. диспергирование пигментов и наполнителей в водном р-ре диспергатора и других ингредиентов смешение пигментной пасты с латексом или эмульсией смолы. Нетоксичны, пожаро- и взрывобезопасны, м. б. нанесены на влажные пов-сти, относительно дешевы недостаток — склонность к коагуляции при пониж. т ах. Наносят распылением, наливом, валиком, кистью. Сушат прн т-рах от комнатной до 150 °С. Покрытия характеризуются сравнительно невысокими твердостью, мех. прочностью и водостойкостью (исключение — акрилатные Э. к., образующие покрытия, долговечность к-рых достигает 7 лет). Э. к. естеств. сушки примен. для окраски фасадов и интерьеров зданий, деревянных и металлич. строит, конструкций, средств транспорта, мебели и др. Э. к. горячей сушки — в кач-ве антикорроз. грунтовок по металлу. ЭМУЛЬСОЛЫ, смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые в виде 3—10%-ных водных эмульсий. Готовят на [c.709]

Дегазация растворов эпоксидных смол осложнена малой растворимостью воздуха, низким давлением паров, высокой агрегативной устойчивостью газовой эмульсии и образующейся пены. [c.154]

В производстве строительных красок используются водные эмульсии битумов, эпоксидов, уретанов Так, например, эпоксидные водоэмульсионные материалы применяют для отделки жилых комнат, ванн, душевых, уретановые олигомеры — для получения глянцевых покрытий полов [c.221]

На основе эпоксидных олигомеров также готовят водные эмульсии, пригодные для нанесения по металлу [c.222]

Известны взрывы с последующими пожарами на открытой площадке производства изопренового каучука вследствие утечки большого количества изопентана с водным потоком из фазоразделителя, в системе очистки сточных вод производства эпоксидных смол в результате попадания в водный Слой сепаратора большого количества толуола, а также взрывы паров сероуглерода, бензола, дихлорэтана в других производствах вследствие неполного разделения водных эмульсий, содержащих горючие и взрывоопасные продукты. Анализ подобных аварий позволил выявить характерные ошибки в аппаратурном оформлении и системах регулирования, которые должны постоянно анализироваться и учитываться при проектировании и эксплуатации производств. [c.171]

Браун опубликовал интересные данные [91] о перспективах развития пластмасс к 1960 г. Указано, что в США за период 1955—1960 гг. выпуск полиэтилена увеличился на 364%, ( ор-полимеров — на 300%, эпоксидных смол — на 228%, виниловых смол (главным образом винилацетатных эмульсий для защитных покрытий) — на 155%, полиэфирных смол — на 85%, фенопластов — на 31%, а производство полистирола сократилось на 8% по сравнению с уровнем, достигнутым в 1955 г., за счет резкого повышения выпуска полиэтилена низкого давления (повышенной плотности), вытесняющего полистирол. [c.212]

Более перспективными являются самоэмульгирую-щиеся эпоксидные системы, не требующие введения эмульгаторов для образования стабильной эмульсии. Их получают либо путем добавления полимерных веществ, содержащих гидрофильные гидратирующиеся группы, в эпоксид и последующего эмульгирования в воде, либо путем введения таких групп в состав молекулы эпоксида в процессе его синтеза. Наибольшее распространение из этой группы эпоксидных эмульсий получили эпоксидно-полиамидные композиции. Состав полиамида и соотношение между эпоксидом и полиамидом подбирают таким образом, чтобы обеспечить некоторую растворимость полиамида в воде с целью обеспечения необходимой гидратации поверхности частиц и получения стабильной системы. Используют специальные марки эпоксидов с эпоксидным эквивалентом примерно 200 и вязкостью 0,5—0,6 Па-с при 25 °С и полиамиды с аминным числом около 250. На основе таких эмульсий разработан ряд лакокрасочных [c.134]

Битумная мастика битумно-латексная мастика холодная асфальтовая мастика горячие асфальтовые мастики Оклеечная битумная гидроизоляция из гидроизола, стеклорубероида холодная асфальтовая мастика битумно-латексная эмульсия эпоксидно-сланцевое или эпоксидно-каменноугольное покрытие покрытие на основе термоэластопла-ста типа 51-Г-Ю горячая асфальтовая мастика [c.190]

Термореактивные П., получаемые пропиткой бумаги или хл.-бум. ткани р-рамн или водными эмульсиями феноло-формальд. с.мол, традиционно используют в произ-ве гети-наксов и текстолитов. Широко известны П, на основе модифицир. феноло-формальд. смол в виде стекловолокнистого шпона и собранных в ленту стеклонитей (см. Стеклопластики). Важное место, особенно в произ-ве высокона-гружаемых изделий из полимерных композиц. материалов, занимают термореактивные П. на основе эпоксидных связующих и высокопрочных и высокомодульных углеродных, стеклянных или орг. волокнистых наполнителей. Эпоксидные П. получают пропиткой наполнителя р-ром или расплавом связующего либо по пленочной технологии, а перерабатывают методами намотки или выкладки, В качестве термореактивных связующих повыш. термостойкости в произ-ве П. все шире используют олигоимиды с концевыми группами, способными к полимеризации, и олигомеры на основе ароматич. соед., содержащих ацетиленовые, нитриль-иые или др. группы, способные к циклотримеризации. [c.86]

Методом широкоуглового рентгеновского рассеяния было выяснено [342], что при введении в СКИ-3 эпоксидной смолы (УП-612), полиэтиленимина (ПЭИ), полиэтиленполиамина (ПЭПА), а также их композиций (0,2-5,0 масс.ч. на 100 масс.ч. каучука), не происходит их взаимного растворения, а модификаторы образуют эмульсии с сохранением каждым компонентом ближней упорядоченности. Об этом же свидетельствуют электрофизические исследования модифицированного СКИ-3. На спектре тангеса угла диэлектрических потерь появляется второй высокотемпературный максимум, обусловленный диполь -сегментальными потерями самих эпокси- и аминосодержащих модификаторов. [c.285]

Усиление эпоксидными смолами связано с образованием в объеме эластомера привитых частиц отвержденной эпоксидной смолы. После присоединения молекулы смолы по карбоксильной группе создаются условия для концентрирования в окружающем ее микрообъеме других, плохо растворяющихся в каучуке молекул эпоксидных смол с образованием частиц своеобразной эмульсии. Весьма вероятно, что при большом содержании смолы она сразу распределяется вследствие недостаточной растворимости в виде дисперсных капель. Стабилизации капель способствуют как поверхностно-активные свойства самой смолы, так и стремление карбоксильных групп эластомера собираться в ассоциаты. При вулканизации такой гетерогенной системы происходит одновременно присоединение по карбоксильным группам в поверхностном слое и отверждение смолы (полимеризация эпоксидных групп, реакции эпоксидных групп с гидроксильными и т. д.) в объеме капли. В результате формируется дисперсная частица отвержденной смолы, являющаяся одновременно полифункциональным вулканизационным узлом гетерогенной сетки. Эти превращения аналогичны тем, которые протекают при вулканизации обычных диеновых эластомеров олигоэфиракрила-тами и другими жидкими непредельными соединениями (см. гл. 2). [c.170]

Наилучшая адгезия связующего со стекловолокном обеспечивается, если в производстве С. используется свежесформованное волокно. Нанесение на стекловолокно технологич. замасливателя (в виде эмульсии на основе парафина или декстрина), необходимого для текстильной переработки волокон в нити, жгуты или ткани, ухудшает смачивание их связующим, что приводит к повышению влагопоглощения и значительному снижению прочности С. Для устранения указанных недостатков применяют химически активные ( прямые ) замасливатели, содержапще кремнийорганич. соединения, взаимодействующие как со стекловолокном, так и со связующим (напр., у-аминопропилтриэтоксисилан — при применении эпоксидных и фенольных связующих, винилтриэтоксисилан — при применении полиэфирных связующих). [c.252]

Действительно, при седиментации агрегативно-устойчивых газовых эмульсий скорость процесса дегазации во времени изменяется незначительно, а нижняя граница недегазированного слоя остается все время плоской. Такая картина наблюдается, например, при дегазации вискозы и растворов эпоксидных смол, в которых содержатся очень мелкие пузырьки воздуха. Это явление аналогично процессам седиментации капелек воды в облаках [164]. [c.104]

КРАСКИ, однородные суспензии пигментов в пленкообразующих в-вах. Могут содержать наполнители, р-рители, пластификаторы, сиккативы, отвердители и др. Образуют непрозрачные покрытия. Основой масляных красок служат олифы, эмалевых (см. Эмали) — лаки, клеевых красок — водные р-ры нек-рых полимеров, силикатных красок — жидкое стекло, эмульсионных красок — латексы синт. поли--черов (иногда эти К. наз. латексными), водные эмульсии алкидных смол и др. Особый вид К.— порошковые краски. Получ. смешение пигмента с пленкообразующим в смесителе, дезагрегация ( перетир ) смеси на валковой машине и разбавление густотертой К. в гомогенизаторе до рабочей вязкости или одностадийное диспергирование пигмента в пленкообразующем в шаровой или бисерной мельнице очистка готовой К. центрифугированием. Наиб, важные показатели К. степень перетира, цвет, укрывистость (способность перекрывать цвет подложки), содержание сухого остатка, скорость высыхания (отверждения). Примен. для отделки металла, дерева, пластмасс, бетона, в полиграфии и др. О методах нанесения см. Лакокрасочные покрытия. КРАСУСКОГО ПРАВИЛО эпоксидный цикл разрывается преим. по связи между атомом кислорода и менее замещенным углеродньич атомом [c.281]

С/2 мм рт. ст. раств. в со., эф., хлороформе, гексане, не раств. в воде (,сп 79 °С. Получ. каталитич. гидрирование нитрила стеариновой к-ты взаимод. н-октадецилхло рида с КНз. Флотореагент и антислеживатель для фосфора, солей К эмульгатор в морозостойких эмульсиях а дисперсных красках компонент антистатиков отвердитель эпоксидных смол. ПДК 1 мг/м . [c.405]

Для получения типичных связующих применяются рецептуры [13, 16], содержащие 90% бутадиена и 10% 2-метил-5-винх1лниридииа, которые сонолимеризуются в эмульсии [1()], или сополимеры 90% бутадиена с 10% метакриловой или акриловой кислот с добавкой (сверх 100%) 4—Г>% до-децилмеркантана (для обрыва л ени) с персульфатом калия в водной эмульсии. Молекулярный вое сополимеров 1000—1500, сшивка их чаще всего осуществляется эпоксидными слюлами. [c.50]

Получена пресскомпозиция из мочевиноформальдегидной смолы и продукта конденсации эпихлоргидрина с соединениями общей формулы НЮ(СН2)п 1тОК, где К —метил или этил п = 2—6 т = 1 —6 [1579]. Приведен рецепт изготовления битумной эмульсии на оскове полиэтиленоксида и асфальта [1603]. Описано изготовление покрытий из эпоксидной смолы [1604] Для получения лаков из этиленоксидной смолы [1605] последнюю растворяют в смеси растворителей, состоящей, например, из ксилола, диацетонового спирта и ксиленола, и добавляют—50% от веса этиленоксидной смолы отверждаемой фенольной смолы Провода, покрытые этим лаком, обладают хо юшими механи ческими свойствами и исключительной диэлектрической прочностью. Бернхард [1606] привел данные о технологии литья эпоксидных смол. Эпоксидные смолы размягчаются при 50— 60° и переходят в жидкое состояние при 120—130°. Плавление эпоксидных смол производят при 130—140°. На 10 ч. эпоксидной смолы прибавляют 3 ч. отвердителя, после растворения которого эпоксидную смолу отливают в формы из различных металлов при 125—130°. Отверждение должно происходить без выделения летучих температура отверждения составляет 100—200° усадка при охлаждении составляет 0,5—2,3%. Эпоксидные смолы для литья применяют в чистом виде и с наполнителями (до 250% от веса смолы) кварцем, тальком, графитом. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология