Трубопроводы перегонных установок

В — при любых условиях. Самый лучший материал, не оказывающий каталитического действия на пары даже при 700°С. И — перегонные установки, трубопроводы, обмотки нагревателей, емкости для хранения. [c.448]

На рис. 61 показана перегонная установка, оборудованная тремя сборниками (для основного продукта, головного погона и кубового остатка) и. двумя тарельчатыми холодильниками. Кубовый остаток не перегоняется и собирается в обогреваемый сборник. Установка смонтирована таким образом, что протяженность трубопроводов минимальна. [c.196]

Перегонку токсичных веществ в основном проводят в описанных выше отдельных боксах (см. разд. 9.1) или в обычных вытяжных шкафах. Взрывоопасные веш,ества, такие как днэтиловый эфир, лучше перегонять на открытом воздухе или при отсутствии данной возможности, в специально предназначенных помещениях. Если в разделяемой жидкой смеси растворены ядовитые газы, необходимо соединить конденсатор с всасывающим отверстием вытяжной вентиляции трубопроводом для отвода выделяющихся газов. При ректификации едких веществ следует работать в резиновых перчатках и защитных очках, поскольку всегда возможно появление капель жидкости на любых участках установки. Еще лучше пользоваться при работе специальным защитным костюмом. [c.482]

Сжатый воздух от компрессора с механическим приводом н резервуара подается через регулятор давления и трехходовой электроклапан к вершине трубопровода. Реле времени, работающее от небольшого электродвигателя, открывает и закрывает трехходовой клапан примерно 5 раз в минуту. Когда ток подается на трехходовой клапан, сжатый воздух поступает из источника в трубопровод. При этом давление воздуха зависит от соответствующей установки регулятора давления. Когда клапан выключен, воздух выходит из трубопровода в атмосферу. В результате давление передается через воду в трубопроводе во все части опрыскивателя. В этой системе вода могла бы быть заменена воздухом, но так как общий объем системы велик, то по ней во время каждого цикла пришлось бы перегонять большое количество воздуха, что потребовало бы излишнего расхода энергии и применения трехходового клапана большой пропускной способности. [c.427]

В целях рекуперации максимального количества растворителя на опытной установке используется шприц-машина, при этом процесс осуществляется в закрытой системе. Клей подогревают в сборнике и подают шестеренчатым насосом в шприц-машину по трубопроводу шестеренчатый насос одновременно является и дозировочным. Добавочное тепло, необходимое для удаления растворителя, сообщается массе уже в шприц-машине. Удаление растворителя идет в несколько стадий, последняя ведется под вакуумом. Пары растворителя затем конденсируются и перегоняются, после чего растворитель может быть вновь использован. [c.539]

Все трубопроводы перегонной установки собираются из газовых труб на фланцах с клингеритовыми прокладками. [c.195]

Перегонная установка состоит из внноподогревателя со змеевиками перегонного куба со змеевиком укрепляющей колонны, представляющей собой цилиндр с кипятильными колпачковыми тарелками дефлегматора холодильника со змеевиком фонаря спиртового сборников спирта, вакуум-прерывате-ля. Все аппараты и трубопроводы выполнены из красной меди, за исключением корпуса дефлегматора, который изготовлен из стали. Техническая характеристика установки ПУ-500 приведена в табл. X—15. [c.349]

Доставленный контейнер / присоединяется к паропроводу пункта, загрузочный люк закрывается крышкой, соединенной трубопроводом с холодильником 2 и приемником-маслоотдели-телем 3, образуется перегонная установка (рис. 34). Посла этого открывается вентиль пара и производится прогрев сырья в течение 20—30 мин. С появлением струи дистиллята пускается вода в холодильник и начинается отсчет времени перегонки. Скорость гонки 500—600 л/ч регулируют подачей пара в аппарат, а температуру дистиллята — подачей воды в холодильник. Продолжительность перегонки 2 ч. Через каждые 30—40 мин сливается конденсат. По окончании перегонки прекращают подачу пара, сливают конденсат, отсоединяют от контейнера паропровод и верхнюю крышку загрузочного люка с отводящим [c.152]

В 80-х годах в Баку впервые появились многокубовые перегонные батареи непрерывного действия, которые вскоре получили применение на всех нефтеперерабатывающих заводах. Непрерывность работы кубовой батареи осуществлялась за счет объединения отдельных кубов в общую цепь (батарею) и соединения каждого куба общим сырьевым трубопроводом для подачи пефти, а также переточными патрубками, по которым нагретая в одном кубе нефть переходила в другой. Переток обеспечивался вследствие ступенчатого расположения кубов каждый последующий куб устанавливался ниже предыдущего, считая по ходу сырья. Они вытеснили почти полностью установки для периодической перегонки нефти и мазута и господствовали до 20-х годов нашего столетия на всех нефтезаводах мнра. Затем кубы в свою очередь были вытеснены трубчатыми перегонными установками. [c.66]

Строительство трубопровода протяженностью 2800 км, по которому нефть из Советской Татарии будет транспортироваться в резервуары и перегонные установки сооруженного недавно нефтеперерабатывающего завода в Шведте, обеспечит непрерывное снабжение нефтехимической промышленности ГДР этим ценным сырьем. [c.77]

Фиске и Мерниц [71] описывают успешное примф1ение с различной целью органических ингибиторов на одном заводе. Добавление аммиака в сборные воды с доведением величины pH до 8 было недостаточным для ректификационных колонн сырой нефти и синтетического сырья, пакета труб теплообменников из адмиралтейской латуни и трубопроводов верхнего депропанизатора. При добавлении 0,0027о ингибитора к сырью коррозия значительно снижается. Затем концентрация ингибитора была уменьшена и выбрана более выгодная точка инжектирования — линии верхнего отгона флегмы. Добавка аммиака была необходима для увеличения pH от 6,5 до 7,5. Простои трубчатой перегонной установки из-за накопления сульфидов были снижены на 25—35% по сравнению с тем случаем, когда вводился только аммиак. Применение органического ингибитора увеличивает срок службы башни на несколько лет по сравнению с применением одного аммиака. [c.277]

Перед началсм применения СОк в 1979 г. на Трансаляскинском трубопроводе проводили исследования по определению воздействия присадки на качество нефти. Для доказательства обеспечения технологических процессов переработки нефти без нарушения после лабораторных работ сырую нефть с присадкой подвергали обработке на разных опытных установках нефтеобессоли-вания, перегонных, жидкостных каталитических крекинг-установках, каталитических печах для риформинга и кокса. Результаты работ доказали, что СВК не оказывает влияния ни на процессы, ни на катализатор , используемые на НПЗ. Введение СВЯ в промышленных масштабах не повлияло на работу заводов, ни один из которых не изменял свой процесс. С 1979 г. приблизительно 20 % сырой нефти, перерабатываемой в США, содержало СВК. [c.212]

Остато1чное сырье подвергается деасфальтизации пропаном, и раствор масла направляется на обработку серной кислотой в одно- или двухступенчатой экстракционной системе, состоящей из диафрагмовых смесителей и горизонтальных (слегка наклоненных) отстойников. Отгонка пропана от кислого гудрона производится в одну ступень—в атмосферной отпарной колонне, И Меющей несколько наклонных полок. Раствор масла в пропане подвергается перегонке в двух- или трехступенчатой регенерационной системе, так же как на обьганых деасфальтизационных установках, с той лишь разницей, что для нейтрализации незначительных количеств кислого гудрона, оставшегося в виде тончайшей взвеси, в перегонную аппаратуру вводят суспензию адсорбента в готовом масле. Для приготовления такой суспензии служит мешалка непрерывного действия с механическим перемешиванием. В эту мешалку подается циркулирующий поток готового масла с взвешенной в нем отработанной глиной, откачиваемый с низа масляной отпарной колонны, и необходимое количество свежей отбеливающей глины. Смесь непрерывно Закачивается в трубопровод, по которому кислое масло поступает в перегонную аппаратуру. [c.46]

На моноэтаноламиновых установках (при отсутствии систематической очистки рабочего раствора в перегонных аппаратах) коррозии подвергаются следующие виды оборудования из углеродистой стали кипятильники, регенераторы, теплообменники, холодильники, трубопроводы, насосы, абсорберы, скрубберы-охладители и конденсаторы. [c.31]

Ассортимент изделий, изготовляемых из непрозрачного стекла, чрезвычайно широк и разнообразен трубы и фасонные части трубопроводов диаметром от 10 до 400 мм, элементы перегонных колонн диаметром до 1000 мм, сосуды всевозможной формы емкостью до 500 л, абсорберы, ванны и чаши, пластины и брусья размером до 2000x800x100 мм, змеевики, насосы, инжекторы, горелки, корпуса подогревателей и т. д. и т. п. Из этих элементов монтируют крупные установки для самых разнообразных производств. Примером могут служить, представленные на рис. 11, котлы 0800 мм и глубиной 400 мм. [c.314]

Хафстен и Уолстон приводят примеры успешного применеиия в различных системах едкой щелочи в количестве от 2 до 28,4 кг на 100 л. Защищаются следующие установки трубчатая печь, установка сырой нефти, батарейная печь сырой нефти и установка экстрагирования фенола, а также вакуумные нагреватели, трубопроводы, внутренняя часть вакуум-перегонной колонны, змеевики конденсаторов, подогревательные теплообменники и в случае экстракции фенола — трубчатые печи. В первых трех случаях избыточное коксование, обусловленное использованием щелочи, снижает ценность метода. Так, при применении щелочи для нейтрализации нафтеновых кислот в установке экстрагирования фенола наблюдается увеличение коррозии при высоких температурах. [c.271]

Перегонка фенола под вакуумом. Установка для перегонки фенола под вакуумом схематически изображена на рис. 114. Сырой фенол из отстойной воронки 1 загружается через сифонную трубку в перегонный куб 2, снабженный мешалкой и змеевиком для обогрева паром. При нагреве сырого фенола в кубе сначала отгоняется фенольная вода, причем пары воды и фенола направляются через дефлегма-ционную колонку <5 в холодильник для фенольной воды Нижняя часть этой колонки заполнена кольцами Рашига, верхняя часть представляет собой трубчатый теплообменник. Фенол, конденсируясь в колонке, поступает по изогнутой трубе обратно в куб, а пары воды с незначительным содержанием фенола конденсируются в холодильнике 4 и конденсат стекает в приемник 5 для фенольной воды, соединенный трубопроводом с вакуум-насосом. [c.322]

Для получения гексан-гексеновой фракции от исходного сырья была отогнана часть фракций, после чего остаток повторно перегонялся. Перегонка производилась на установке непрерывного действия с колонной Дистекс, имеющей 150 тарелок, с коэффициентом орошения (L/D) 20 1 в обоих случаях. Хотя при отборе легкой фракции имелось в виду получить остаток в количестве 40% загрузки, вследствие утечки в трубопроводах и насосах потерн были высокими из 150 л загрузки удалось получить остаток в количестве только 42 л. Этот продукт был перегнан, причем было отобрано приблизительно 85% дестил-лата, что составило 31. г продукта. Режим и материальный баланс для отпх перегонок приведены в табл. 2. Данные псследовання полученной гексан-гексеновой фракции приведены js табл. 1 (столбец 3), а результат аналитической разгонки—на рис. 3. Бромное число фракции на 30 единиц ниже, чем у исходного сырья. Значения бромного числа и удельной диснерсип хорошо согласуются [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология