Определение теплостойкости резин

Определение теплостойкости резин по твердости, эластичности по отскоку, выносливости при многократных деформациях, сопротивлению расслаиванию материалов осуществляют на стандартном оборудовании (см. разделы 7.8, 8.6, 15.3, гл. 9), заключенном в термокамеру. Испытания на разрывной машине при повышенных температурах (ГОСТ 270—75) ведут на следующих режимах (°С) [c.171]

На эксплуатационные свойства резин существенное влияние оказывают, помимо каучука, все другие ингредиенты, которые вводят в состав резиновых смесей с целью придания резинам тех или иных свойств. При определении рецептуры резины, предназначенной для использования в узлах машин и агрегатов буровой и нефтегазопромысловой техники, работающих не только в обычных, но и экстремальных условиях эксплуатации, учитывалось, что резины должны иметь высокие показатели теплостойкости, масло-водостойкости, морозостойкости, износостойкости. Выли изучены в качестве основы каучуки марок СКН-26, СКН-40, СКМС-ЗОРП, БАК-12. Определение свойств резин осуществляли непосредственрю в ходе подбора компонентов и корректировки рецептуры резиновых смесей. [c.158]

Теплостойкость и морозостойкость являются одними из важных характеристик резин, как и любых полимерных материалов. Они характеризуются верхней и нижней допустимой температурой, при которых возможна длительная эксплуатация. В силу особенностей физико-механических свойств, при определенной высокой температуре полимер, как известно, переходит в вязко-текучее состояние, а при переохлаждении — в стеклообразное. Таким образом, при испытаниях на теплостойкость и морозостойкость определяют температуру перехода полимерного материала из высокоэластического состояния в вязко-текучее и стеклообразное. [c.103]

В зависимости от природы исходного каучука, свойств ингредиентов и степени вулканизации резин наблюдается разная степень изменения показателей. В большинстве случаев повышение температуры приводит к снижению прочностных свойств, твердости, износостойкости, остаточных деформаций и повышению эластичности до определенного предела с последующей реверсией в связи с возрастанием энергии теплового движения цепных макромолекул каучука и уменьшением энергии межмолекулярного взаимодействия в вулканизате. При этом возможно плавление кристаллической структуры каучука. Так, вулканизаты на основе НК, обладающие высокими прочностными свойствами при комнатной температуре, вследствие резкого падения прочности при повышении температуры теряют необходимые эксплуатационные свойства. Достаточную теплостойкость проявляют резины на основе хлоропренового каучука и вулканизаты на основе каучуков общего назначения в присутствии ускорителей типа тиазолов и продуктов конденсации альдегидов с аминами, высокую — резины на основе СКФ, СКТ, акрилатного каучука. [c.169]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛОСТОЙКОСТИ РЕЗИН [c.169]

Определение теплостойкости резин Оборудование и материалы [c.171]

Расчетные формулы для определения теплостойкости резин. [c.173]

Для определения коэффициента теплостойкости резины приводится протокол испытаний резины одного шифра, проведенных при (23 2) ° С и при повышенной заданной температуре (Л и ). [c.172]

Изучалось изменение ряда физико-механических показателей теплостойких резин на основе полимеров различного типа при воздействии на резину температур 70—250° в течение определенного времени. Испытание резин после старения производилось как при комнатной температуре, так и при температуре старения. Показано, что для резиновых изделий, которые должны эксплуатироваться в статических условиях непрерывно при температурах выше 125°, наиболее пригодны резины из хайпалона и силиконового каучука. При эксплуатации при 150° и более высоких температурах резины из силиконового каучука превосходят резины из других испытанных полимеров. [c.38]

Резино-металлические образцы или детали испытывают на старение двумя способами в естественных условиях (или, как часто говорят, в полевых условиях) — на открытом воздухе под действием солнца, дождя, снега, ветра и т. п., и в искусственных условиях в термостате при повышенных температурах 50, 70 или 100 °С. Последний вид испытания называют также определением теплостойкости крепления. [c.108]

Гуммировочные материалы контролируют на соответствие их техническим требованиям на заводах-изготовителях. При этом обычно определяют сопротивление разрыву, относительное и остаточное удлинение, теплостойкость, твердость, хрупкость, плотность, пластичность и т. д. Однако в ТУ на изготовление резин и клеев отсутствуют требования, определяющие их технологичность. В этом разделе приводятся методики входного контроля гуммировочных смесей, позволяющие определить их технологичность (определение липкости резиновой смеси, толщины листа, вязкости и однородности гуммировочных клеев). [c.34]

Вакуум- суш ильная печь для регенерации цеолитовых осушительных патронов имеет небольшую емкость (для одновременной регенерации 20—30 патронов) и может быть изготовлена из листового железа толщиной 3—5 мм. Форма печи рекомендуется цилиндрическая, для большей прочности. Места соединений листов должны быть герметично сварены. Стенки печи двойные с теплоизоляцией между ними. Уплотнение дверного проема обеспечивается теплостойкой резиной, выдерживающей нагрев до 500° С, а также надежным запором. В случае применения другой резины обеспечивается ее охлаждение между двойными стенками двери, возле резинового уплотнения, укладывают кольцо из трубки, по которой циркулирует холодная вода, отводимая- в канализацию. Печь оборудована электрическим нагревателем, который создает равномерную температуру 350—400° С. Для присоединения печи к вакуум-насосу должен быть вварен патрубок под гибкий вакуумный шланг. Вакуум-насос может быть применен любого типа, обеспечивающий остаточное давление в печи не выше 200 мм рт. ст. Патроны укладываются в печи в определенном порядке в таре, удобной для выгрузки. [c.110]

Влияние агрессивных сред на наполненные каучуки— резины [3, с. 38—49] в значительной степени зависит от свойств наполнителя (смачиваемости, активности) и от прочности структуры, образуемой им с каучуком. По своей природе наполнители, вводимые в каучуки, делятся на активные и инертные. Активные наполнители способствуют повышению прочности и износостойкости резин — это различного вида сажи, аэросил, каолин и др. Инертные наполнители придают каучукам определенные специальные свойства, например теплостойкость (мел), повышают химическую стойкость (баррит). [c.17]

Теплостойкость определяется на ряде машин и приборов, заключенных в термокамеру. Основным испытанием является определение прочностных и эластичных свойств резин при заданной температуре на разрывных машинах. [c.170]

Многие из наиболее теплостойких синтетических органических полимеров можно использовать в течение определенного времени при температуре до 150°. Эти материалы обладают относительно низкой прочностью и удлинением при 150° после непродолжительного выдерживания их при этой температуре. Однако следует отметить, что в таких случаях применения требуется меньшая разрывная прочность резины, чем это обычно считалось необходимым. [c.51]

При нагревании силиконовой резины до 149 °С ее свойства, определенные при комнатной температуре, сохраняются почти без изменений даже через несколько недель. В противоположность этому, даже теплостойкие органические резины почти полностью теряют прочность после 1—10 ч нагревания при 149 °С. Другой способ определения сравнительной теплостойкости различных резин состоит в определении максимальной допустимой [c.48]

Для характеристики качества кордной нити и технических нитей для резино-технических изделий (транспортерных лент и т. д.) кроме перечисленных показателей большое значение имеют температура, при которой начинается течение нити, устойчивость к удару и другим динамическим воздействиям, а также адгезия к резине. При определении качества волокон, используемых для других целей, существенное значение имеют устойчивость к атмосферным воздействиям, а также к действию повышенных и высоких температур (термо- и теплостойкость волокон). [c.94]

По новому проекту ГОСТ , испытание должно производиться на образцах и приборе, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 9982—62 измерения напряжения производятся после двухчасовой выдержки образцов в струбцине при комнатной температуре до старения и после определенных сроков старения. Рекомендуется применять для резин на основе НК температуры 70 °С или 100 °С, проводя измерения соответственно через 24 или 6 ч для резин на основе синтетических каучуков общего назначения—100, 110 и 130°С (измеряя напряжения соответственно через 24, 6 и 3 ч) для резин на основе теплостойких полимеров— 150, 200 и 250 °С (время измерений — соответственно через 24, 12 и 3 ч). [c.209]

В настоящее время нет ясного определения понятия теплостойкости резин. В большинстве случаев под этим термином подразумевают способность резины сохранять исходные физико-механические свойства после нагревания в воздухе, Зависимость же физико-механических показателей резины от температуры испытания определяется иногда как температуростонкость . [c.22]

Значительная деформируемость вулканизатов при повышении температуры является следствием увеличения эластичности высокостирольных участков макромолекулы при температуре выше температуры текучести невулканизован-ного полимера. Однако образованные в процессе вулканизации мостичные связи у бутадиеновых звеньев ограничивают текучесть образца и повышают величину обратимой деформации после снижения температуры. Это свойство вулканизатов на основе полимеров с высоким содержанием стирола обеспечивает возможность вторично подвергать их формованию в определенных пределах, но является недостаточным при работе изделий в динамических условиях. Для исследования динамических свойств указанных вулканизатов и процессов утомления разработан прибор и методика на испытание резин на динамическое сжатие при перепаде температура. За показатель динамического разнашивания (Кд) принимается изменение размеров образца (в %) от первоначальных размеров. Наряду с коэффициентом динамического разнашивания, стойкость к действию повышенных температур характеризуется коэффициентом теплостойкости (Ктс) (отношение модуля сжатия при 100° С к модулю сжатия при 20° С при нагрузке 10 кгс/см ), определяемым на специально сконструированном приборе [c.35]

Свойства вулканизатов. Основные физико-механич. свойства резин из К. к. прочность при растяжении 7—9 Мн/м (70—90 кгс/см ) [для особопрочных резин > 10 Мн/м (>100 кгс/см )], относительное удлинение 400—600%, остаточное удлинение < 10%. Теплостойкость (продолжительность эксплуатации резин при определенной темп-ре до падения их относительного удлинения ниже 50%) характеризуется след, данными 150 С — до 30 лет 200 °С — до 6 лет 260 до 2 лет 315 °С — до 2 мес 370 °С — до 1 нед 425 С — до 2 ч 480 °С — до 10 мин. Температуростойкость резин (прочность при растяжении в Мн/м , определенная при различных темп-рах) следующая (5 (20 °С), 5,5 (50 °С), 5 (100 °С), 4 (200 °С), 3,5 (250 °С). [c.574]

В связи с температурной зависимостью статических и динамических деформационных свойств высокополимеров очень интересна устойчивость этих веществ к действию низких и высоких температур. Следует учитывать, что термин устойчивость имеет широкое распространение. Он применяется по отношению к стойкости к старению, к действию тепла, химических агентов, масел, пониженных температур. При испытании, например на теплостойкость, образец выдерживается некоторое время при определенной температуре ) и затем определяются механические, физические, а также химические свойства при комнатной температуре. Изучаются, следовательно, не только важнейшие свойства при повышенных температурах, но и после тепловой обработки. Подобным же образом проводятся испытания на маслостойкость и стойкость к действию химических агентов. Большинство испытаний на морозостойкость проводится иначе. Определяется изменение состояния материала не после длительной выдержки образцов при -низких температурах, а непосредственно при низких температурах. Таким образом, когда в предыдущих работах приводились значения сопротивления разрыву или других деформационных свойств при повышенных температурах, это не обязательно характеризовало теплостойкость с точки зрения вышеописанных определений. Несмотря на это, подобного рода определения при повышенных температурах с точки зрения практического применения резины являЪтся необходимыми. [c.76]

Величина Та материала, определенная при каком-то стандартном режиме, является величиной сравнимой, но не расчетной. Величина Гт является температурой теплостойкости и для эластомеров (типа резин и нластикатов) и для полимеров (типа поли-изобутилеиа и других), находящихся в высокоэластическом состоянии при заданных рабочих температурах, поэтому она определяется прн тех же условиях, что и Т . Температура хрупкости Гхр. пе может считаться расчетной, поскольку ее положение на темпе- [c.196]

Резина, содержащая 2 вес. ч. 2-мерка.птобензотиазола, после 8 часов старения при 205°С имела прочность 130 кгс/см а контрольная резина — 87,5 кгс/см1 Резина, стабилизированная 6-амино-2-мерк апто-бензотиазолом (2 вес. ч.),в аналогичных условиях имела прочность только 94,5 кг / м но отличалась хорошей температуростойкостью исходный предел прочности для нее, определенный при 205 С, составлял 80,5 кгс/см дозировка 2-меркаптобензотиазола, необходимая для улучшения теплостойкости вулканизата, составляет 2 вес. ч. Более высокие дозировки ие влияют иа степень вулкагшзации н не повышают со-иротивлеиия старению. [c.190]