Разрывная прочность резин

Опубликованы данные испытаний на растяжение при высоких и низких температурах [427], о зависимости динамических свойств от температуры [4281, а также о разрывной прочности резин [429—431]. [c.638]

Разрывная прочность резин на основе полихлоропренов, как и прочность сырых резиновых смесей, определяется их кристаллизацией при растяжении при этом, как и для резин на основе НК и полибутадиена, решающую роль играет параметр В. Значения этого параметра для бессерных резин на основе полихлоропрена невелики. Это означает, что деформация смещает температуру равновесного плавления и ускоряет кристаллизацию таких резин значительно меньше, чем для резин на основе изопреновых и дивиниловых каучуков. Поэтому резкое снижение прочности резин на основе полихлоропренов наблюдается при температурах, которые сравнительно мало отличаются от температуры равновесного плавления полихлоропрена в отсутствие деформации. [c.163]

Многие из наиболее теплостойких синтетических органических полимеров можно использовать в течение определенного времени при температуре до 150°. Эти материалы обладают относительно низкой прочностью и удлинением при 150° после непродолжительного выдерживания их при этой температуре. Однако следует отметить, что в таких случаях применения требуется меньшая разрывная прочность резины, чем это обычно считалось необходимым. [c.51]

Релаксационные овойства играют существенную роль-в деформации и разрушении эластомеров, поскольку эти процессы происходят обычно в неравновесном режиме. Более того, в эластомерах развитие вязкоупругости определяет и процесс разрушения, поскольку в обоих случаях главным является преодоление межмо-лекулярных взаимодействий [41]. Следствием этого яв ляется применимость соотношения ВЛФ к данным по разрывной прочности резин [42], что в последнее время широко используется [43]. [c.53]

Характер влияния времени вулканизации на разрывную прочность резины из натурального каучука можно видеть из рис. 24, С повышением длительности вулканизации сопротивление разрыву, так же как некоторые другие механические характеристики резины, сначала возрастает, затем переходит через более или менее явный максимум, после которого постепенно убывает. Значения максимумов для различных механических свойств вулканизатов вообще не совпадают друг с другом, хотя и находятся, в частных случаях, в узких [c.75]

Пусть в результате двух серий экспериментов были получены следующие два ряда значений разрывной прочности резины в кг/см [c.438]

Разрывная прочность резин из каучука СКБ составляет примерно 140—190 кг см для сополимерных каучуков она достигает 200—250 кг см и выше. [c.290]

Физико-механические свойства резин в значительной мере определяются скоростью вязкоэластических процессов и (или) скоростью кристаллизации. Так как обычно используемые эластомеры кристаллизуются при высоких растяжениях, то скорость кристаллизации будет определять в основном предельные свойства резин, например, разрывную прочность. [c.83]

Прочностные свойства наполненных и ненаполненных резин. Прежде всего необходимо отметить, что получение вулканизатов с наибольшим значением разрывной прочности (для данного типа [c.83]

Изделия, эксплуатируемые на открытом воздухе в ненапряженном состоянии, подвергаются преимущественно световому старению, кри этом у каучука изменяется модуль высокоэластичности, растет жесткость, повышается хрупкость поверхностного слоя, образуется сетка из трещин и иногда появляется липкость кроме того, меняются разрывная прочность и окраска резин. Аналогичное явление наблюдается при тепловом старении. [c.645]

Динамическая выносливость, или ходимость , N, а также динамическая прочность резины, характеризуемая истинным разрывным напряжением з, имеют такой же статистический характер, как и прочность резины при статических испытаниях. Это следует из наблюдаемого разброса результатов испытаний на динамическую выносливость. [c.206]

На практике прочность резин чаще всего оценивается разрывным напряжением при предельном растяжении испытуемого образца с постоянной скоростью движения растягивающего устройства. [c.97]

Основным носителем конструкционных свойств резины является каучук. Для получения видов резин, отвечающих разносторонним требованиям машиностроения, в состав смеси наряду с каучуком вводят различные добавки (вулканизирующие вещества, стабилизаторы, активаторы и др.), усилители. Например, добавки углеродной сажи повышают разрывную прочность и износостойкость резин, а также минеральные добавки — двуокись кремния, окись цинка или магния, каолин и др. — усиливают сопротивление образованию и разрастанию трещин. [c.234]

Упрочнение в процессе растяжения из-за кристаллизации является характерной особенностью именно эластомеров, так как обычное состояние их в процессе эксплуатации — это расплав, причем расплав, способный к большим обратимым деформациям. Для эластомеров упрочнение при кристаллизации имеет особенно важное значение, именно с ним связана высокая прочность резин на основе таких каучуков, как изопреновые и хлоропреновые. Чем выше степень деформации, при которой образовались кристаллы, тем выше их температура плавления. Следовательно, тем более высокие температуры выдерживают каучук или резина без потери прочности. Температура, при которой резко уменьшается прочность резин, — это, по существу, температура плавления кристаллов, образовавшихся при разрывном растяжении, и она, естественно, тем выше, чем сильнее напрял<ение смещает равновесную температуру плавления, т. е. чем выше коэффициент а [уравнение (8.34)] или В [уравнение (8.36)]. [c.330]

Молекулярный механизм разрушения эластомеров до настоящего времени окончательно не выяснен. Ясно лишь, что весьма важную роль в разрушении эластомеров играют процессы ориентации, предшествующие разрушению при больших деформациях и напряжениях (и соответственно малых временах). При малых деформациях и напряжениях, которые в большинстве случаев имеют место при эксплуатации резиновых изделий и определяются длительной прочностью, ориентация не развивается. В этих условиях влияние на прочность таких факторов, как наполнение и кристаллизация, может проявляться иначе, чем нри разрушении, сопровождающемся развитием больших деформаций. Поэтому для оценки лрочности при малых деформациях, как показал Ю. С. Зуев с сотр. [77], необходимы специальные методы. С этой целью могут быть использованы разрушение, ускоряемое действием агрессивных сред, например озона, и разрезание [77]. Такие методы лучше, чем разрывная прочность, отражают прочностные характеристики резин в условиях, близких к эксплуатационным. [c.333]

Протекторный регенерат, отличающийся повышенными жесткостью и прочностью вследствие наиболее высокого содержания в нем активной сажи, целесообразно применять в протекторных резинах, а также в производстве некоторых формовых резиновых изделий, где требования к разрывной прочности и износостойкости вулканизатов преобладают над требованиями к технологическим свойствам смесей. [c.262]

Резино-тросовые ленты изготовляются одного типа (РТА-1200), с разрывной прочностью 1200 кгс/см ширины ленты без тканевых прокладок ширина ленты 900 мм — для конвейера типа КРУ-260 и 1200 мм — для конвейера типа КРУ-350. [c.113]

Таким образом, различное влияние степени сшивания и химического строения поперечных связей на Гщ и В, приводящее к противоположному влиянию этих параметров на скорость кристаллизации [см. уравнение (39)], определяют закономерности влияния сетки поперечных связей на кристаллизацию при больших растяжениях, а тем самым и на разрывную прочность кристаллизующихся резин (см. гл. VI). Изложенные закономерности подтверждаются для резин на основе НК, СКИ-3, СКД и полихлоропрена [c.132]

Так как густота сетки получаемых резин определяется непредельностью бутилкаучука, скорость кристаллизации уменьшается с ростом w. Эта закономерность сохраняется и для кристаллизации резин в растянутом состоянии , так как влияние ш, т. е. густоты сетки, на В для резин на основе бутилкаучука незначительно. Поэтому и разрывная прочность сГр этих резин уменьшается практически линейно с ростом w (для ненаполненных резин на основе бутилкаучука марки полисар от 220 до 100 кгс/см при изменении w от 0,9 до 3,3%). [c.158]

Рис. 61. Зависимость разрывной прочности Ор от температуры Т и деформации 8 для резины на основе

ГОСТ 13270—67. Резина. Метод определения кристаллизуемо-сти ГОСТ 13808—68. Резина. Метод определения эластического восстановления ГОСТ 408—66. Резина. Метод определения разрывной прочности. [c.219]

РАЗРЫВНАЯ ПРОЧНОСТЬ И ОТНОСИТЕЛЬНОЕ УДЛИНЕНИЕ РЕЗИН, [c.44]

Прямой взаимосвязи между прочностью резины и ее истираемостью с одной стороны и износостойкостью в пульпе с другой не установлено. Например, при количестве газовой сажи в смеси 30 вес. ч. разрывная прочность ниже, чем при дозировках 60 и 45 вес. ч. Показатель истираемости при 30 вес. ч. сажи также хуже, однако износостойкость в пульпе при этом 158 [c.158]

Для образцов вулканизатов НК, GR-S и неопрена, испытанных при нарастающей температуре, наблюдается быстрое падение сопротивления разрыву и удлинения. Однако показатели этих свойств, определявшиеся при 150° после нагревания в течение 15 мин., были все еще выше, чем для любых других испытанных образцов резин, вследствие того, что данные смеси имели самые высокие показатели начальной прочности и удлинения. При температурах выше 150° эти свойства для образцов неопрена и НК падают очень быстро до значений, которые меньше соответствующих значений любых других испытанных смесей. Разрывная прочность и удлинение GR-S при температурах более 150° выше, чем для неопрена и НК, и примерно такие же, как у других органических каучуков. [c.43]

Образцы резин из бутилкаучука после трех дней старения при 150° имели разрывную прочность только 18 кг см и полностью разрушились через две недели. Резины из поли-ФБА после одной недели старения при температуре [c.49]

Разрывная прочность резин на основе НК, определяемая стандартными методами, как и температуростой- [c.151]

Из приведенных данных видно, что изменение скорости озонного растрескивания под влиянием температуры не связано с изменением скорости химической реакции. Поридимому, основной фактор, определяющий температурную зависимость озонного растрескивания, это сопротивляемость резин статической усталости, примерным отражением чего является их разрывная прочность. Как известно, разрывная прочность резин резко возрастает с понижением температуры , что и сопровождается увеличением сопротивляемости озонному растрескиванию. Сходство процессов озонного растрескивания резин и статической усталости было показано ранее. [c.179]

Японская фирма Тоуо Seiky рекламирует автоматическую разрывную машину для определения прочности резин, имеющую максимальную нагрузку 10 Н. В машину устанавливаются до 300 образцов, которые последовательно автоматически испьггьшаются, а результаты испытаний печатаются на ленте. Итальянская фирма Чеаст разработала полностью автоматическую разрывную машину Тензо-вис , оснащенную микропроцессором и роботом-манипулятором. Оператор закладывает в кассету до 100 образцов-лопаток, после чего автоматически проводятся измерения, печатается протокол испытания, в котором приводятся значение прочности каждого образца и его среднее арифметическое значение, удлинение при разрыве каждого образца и его среднее значение, модули при удлинении 100, 200, 300, 400 и 500 %, коэффициенты вариации прочности и удлинения при разрыве. [c.535]

Образование и рост надрывов, как и трещин, определяется истинным напряжением, а не условным. Поэтому физической характеристикой прочности резины должно быть истиннное разрывное напряжение. [c.106]

Статистическая теория дрочности применительно к наполненным резинам была развита Касе1. Им рассматривалась прочность резин при быстром высокоэластическом разрыве, когда шероховатая зона не успевает образоваться и механизм разрушения состоит в образовании и росте трещин (см. гл. П1). Такой характер разрыва наблюдается прн испытании на разрывно машине при стандартной скорости растяжения. [c.165]

В ряде работ 3 обращалось внимание на то, что прочность резины зависит от скорости деформации, поэтому стандартными испытаниями на разрыв предусматривается строго фиксированная скорость деформации. Дори исследовал прочность кристаллизующейся резины на разрывной машине Шоппера, варьируя скорость деформации в пределах от 150 до 1500% в минуту. Отмечая незначительное изменение прочности, Дори пришел к выводу, что для испытания на разрыв выбор скорости растяжения в указанных небольших пределах не имеет существенного значения. Однако работы Дори и других исследователей не отвечают на более важный вопрос, в какой степени результаты стандартных испытаний соответствуют прочности реальных изделий в условиях эксплуатации. [c.185]

Исследования разброса прочности и разрывных удлинений резки из НК и синтетических каучуков, полученных в различных условиях, показали, что статистический характер прочности связан с неоднородностью структуры вулканизационных сеток разброс показателя прочности у резин из холодных пластикатов СКС был меньше, чем у резин из горячих, у резин в оптимуме вулканизации — меньше, чем у перевулканизованяых, у резин до старения — меньше, чем после термоокислительного старения [41]. Влияние старения на разброс прочности резин из НК, СКС СКБ, СКБМ и неопрена подробно исследовалось Цыдзиком, 13иницким и Ивановой [42]. В этой работе также были получены данные, свидетельствующие о том, что разброс прочности связан " с дефектами молекулярной структуры, а не с микродефектами, которые могут иметь место в загрязненных или плохо приготовленных образцах. [c.63]

В работе Клюкова [536] исследовалось влияние различных усилителей на свойства нитрильпой резины. Применялись различные марки ЗЮг, АЬОз, активный силикат алюминия, сажа и мел наибольшее сопротивление истиранию и наибольшая разрывная прочность оказались у резин с 5102 и сажей. [c.514]

Поскольку прочность резин зависит от масштабного фактора, результаты испытаний образцов различных размеров и формы несопоставимы. Показатели /г, функции темп-ры испытания. На нетермостатированных разрывных машинах (ГОСТ 269—66) резины испытывают в так. наз. нормальных условиях (при темп-ре 22 2°С и влажности воздуха 60—70%). [c.446]

В последнее время сделаны попытки применить теорию Бики для описания разрушения резин Для этого исследована временная зависимость прочности резин при растяжении, а также их разрывная деформация. Применяя теорию Бики, автор работы рассматривает разрушение как результат деформации полимерных молекул в вершинах растущих трещин, приводящей затем к разрыву цепей. Таким образом, предполагается, что этот процесс в основном определяется вязкоупругими свойствами материала. [c.162]

Для l,4-i(и -пoлибyтaдиeпa с (1-ш) 0,97 при растяжении Гпл возрастает до 20—30 °С. Это значит, что такой эластомер при растяжениях, близких к разрывным, может кристаллизоваться при комнатной температуре . Даже небольшие отклонения в величинах Гйл и а [см. уравнение (41)] приводят к резкой разнице в прочности резин на основе 1,4-г с-полибутадиена при комнатной температуре. Тот факт, что температура плавления для резин на основе 1,4-г ис-полибутадиена даже при весьма высоких (1-пу) не может быть выше 30 °С, приводит к весьма низкой их температуростойкости в отличие от резин на основе НК. [c.156]

Влияние напряжения на кристаллизацию полисилоксанов выражено весьма четко, константы а я В имеют большее значение, чем для резин на основе полиизопрена и полибутадиена. Но даже при растяжениях, близких к разрывным, Тпл не достигает комнатной температуры (Тпл = —35 °С). Поэтому разрывная прочность полисилоксанов при комнатной температуре не связана с кристаллизацией и весьма низка, так что даже изготовление образцов ненаполненных вулканизатов затруднительно. Прочность полисилоксанов при низких температурах подробно исследована в работах Марея с сотр. - [c.174]

Упрочнение в процессе растяжения из-за кристаллизации характерно для эластомеров, так как обычное состояние их в процессе эксплуатации — расплав, способный к большим обратимым деформациям. С образованием кристаллов в процессе растяжения и плавлением их при снятии нагрузки с образца связаны в значительной мере тепловые эффекты, сопровождающие деформацию нат -рального каучука. Чем выше степень деформации, при которой появляются кристаллические образования, тем выше температура плавления и выше температура, до которой можно нагревать каучук или резину без значительной потери прочности. Температура, при которой резко уменьшается прочность резин, есть по существу температура плавления кристаллических областей, образовавшихся при разрывном напряжении. Эта температура, естественно, тем выше, чем сильнее напряжение смещает равновесйую температуру плавления, т. е. чем выше коэффициент а в уравнении (41) или коэффициент В в уравнении (39)., Действительно, при выяснении влияния состава на кристаллизацию растянутых резин из НК было отмечено (см. гл. IV), что резины, содержащие моносульфидные и С—С поперечные связи (1-я группа), характеризуются меньшими значениями параметров а я В, чем [c.199]

Еще до открытия структурных свойств сажи при помощи электронного микроскопа было известно, что по своей способности изменять жесткость сырых смесей из НК различные типы сажи существенно отличаются друг от друга. Это явление нельзя удовлетворительно объяснить различной дисперсностью сажи. Был выдвинут ряд гипотез, объясняющих отличия в поведении саж различных типов в резиновых смесях. По-видимому, впервые на это явление обратил внимание Крэнор [1], наблюдавший в 1925 г. эффект, производимый ламповой сажей последняя увеличивала жесткость протекторных резин, но одновременно снижала разрывную прочность этих резин и их эластичность по отскоку. Виганд [2] в 1926 г. установил, что причину повышения жесткости саженаполненных резин следует искать в форме частиц (агрегатов) ламповой сажи аналогичное действие производят несажевые наполнители с волокно-образной формой частиц. Повышение жесткости резин при их наполнении ламповой сажей пытались объяснить Спир и Мур [3], Гудвин и Парк [4], Паркинсон [5] и др. эти исследователи также пришли к выводу, что указанный эффект—следствие анизотропии частиц (агрегатов) ламповой сажи. [c.58]

Образцы натурального каучука размягчаются и наблюдается их пластическое течение. При 70 и 125° удлинение выше 550% оно достигает максимального значения, определяемого при помощи приборов. На рис. 1 показаны значения разрывной прочности для резин из. натурального каучука после нагревания в течение 15 мин. при температурах 70 и 125° на рис. 2 приведены модули напряжения при удлинении 550% после старения при 70° (но не сопротивление при рызрыве). Эти значения приведены на рисунках пунктирной линией. Значения показателей при комнатной температуре для резин из НК получены на разрывной машине Скотта L-3. [c.43]

Хайпалон характеризуется сопротивлением разрыву, равным 57 кг1см , и относительным удлинением при разрыве 110%. Силиконовый каучук имеет сопротивление разрыву 43кг1см и удлинение 130%. Однако значения удлинения образцов резины хайпалон уменьшаются несколько быстрее, чем у образцов силиконового каучука. Значения разрывной прочности и удлинения для хайпалона при 125° выше, чем при 70°. Этот факт пока еще не нашел объяснения. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология