Трансформаторы для электропечей

На рис. 3-1 приведен аппарат косвенного контроля температуры статического электроагрегата (трансформатора, электропечи и т. п.). Моделирование теплового состояния этого агрегата основано на аналогии процесса нагрева и охлаждения с поступлением в сосуд и истечением из него электропроводящей жидкости [Л. 3-2]. 5 67 [c.67]

Неисправные лампы заменяют новыми. Сопротивление внешней цепи термопары и компенсационных проводов не должно превышать 100 ом. Если его надо уменьшить, применяют мостик Уитстона, которым измеряется сопротивление линии. Загрязненные контактный ролик и реохорд очищают бензином при помощи щетки. При отсутствии заземления зачищают контакт и заземляют. Наличие трения в кинематической цепи каретки определяют, медленно передвигая ее от руки в оба направления при выключенном выключателе Прибор . Чтобы уменьшить трение, ослабляют натяг, тросика, смазывают оси его блоков, промывают и смазывают шарикоподшипники каретки и шестерен, чистят направляющий стержень каретки. Влияние магнитных полей обнаруживают, проверяя чувствительность прибора при выключенных агрегатах, создающих магнитные поля (трансформаторы, электропечи, двигатели и пр.). При наличии влияния магнитных полей их уменьшают путем экранирования проводов, подведенных к прибору, заземления измерительной линии через емкости, как показано на схеме внешних соединений потенциометра (рис. 84), или же удаляя прибор от источников переменных магнитных полей. [c.123]

Зная удельный расход электроэнергии и задаваясь производительностью электропечи, подсчитывают мощность печного трансформатора по эмпирической формуле [c.239]

Значительные простои электрических печей связаны с необходимостью ремонта ее футеровки и составляют от 5 до 10% всего времени. Продолжительность плавки в электропечах зависит от емкости печи, состава выплавляемой, стали, технологии плавки, метода раскисления стали (в печи или в ковше) и мощности трансформатора тока. Для печей емкостью 100 т она равна 4—6 часам. Применение кислорода в окислительный период плавки сокращает время плавки на 10—20% и, соответственно, увеличивает производительность печи. [c.91]

В конце 1926 г, производство трансформаторов и печей было переведено в Москву, на Электрозавод , где в 1928 г, был создан отдел электропечей. Силами конструкторов этого отдела за 1928—1938 гг, были спроектированы и освоены в производстве серия дуговых сталеплавильны.ч печей емкостью 0,25—12 г, печи для рафинирования чугуна емкостью 3 и 10 г, серия дуговых печей качающегося типа для плавления меди и ее сплавов и некоторые ферросплавные печи. Тогда же Электрозавод выпустил свыше 150 сталеплавильных печей. На заводах электропромышленности [c.16]

Режим работы руднотермических электропечей довольно спокойный запись ваттметра (см. рис. 6-12) представляет собой почти прямую. Поэтому в цепь питания этих печей в отличие от дуговых не вводят дроссель для повышения индуктивности цепи. Схемы питания руднотермических электропечей мало отличаются от обычных схем с мощными силовыми трансформаторами. Некоторые особенности определяются значительной мощ- [c.177]

Трансформаторы руднотермических электропечей имеют несколько, а у очень мощных печей — несколько десятков ступеней напряжения. В связи с этим они обычно снабжаются переключателем ступеней напряжения. Существуют системы переключения ступеней напряжения под нагрузкой и системы переключения их при снятом напряжении. [c.177]

Так как в бытовом газе имеется сера, то нагрев рекомендуется проводить при помощи маленькой электропечи, регулируемой лабораторным трансформатором. [c.191]

Мощность современных электропечей для выплавки чугуна, по данным зарубежной практики, достигает 35 ООО ква, печи питаются от специальных понижающих трансформаторов, допускающих ступенчатое регулирование напряжения от 140—160 до 250 в. [c.261]

Термостатирующая электропечь и измерительные приборы питаются от общего распределительного щита с напряжением 220 и 127 в. Температура нагревателей регулировалась лабораторными трансформаторами 5, питающимися через стабилизаторы напряжения б, при этом грубая регулировка температурного ре>кима нагревателей осуществлялась ЛАТРом, а тонкая— реостатом сопротивления со скользящим контактом 5 по показаниям контрольной термопары и трех дифференциальных термопар. [c.43]

Основными элементами электрооборудования стекловаренных электропечей сопротивления являются электроды, подводящие электрический ток к стекломассе, печной трансформатор, регулятор напряжения и схема управления и сигнализации. [c.186]

Электросталеплавильный процесс с печью-ковшом. При применении печи-ковша производительность современной дуговой электропечи с трансформатором 80-100 МВА и газокислородными горелками может быть увеличена примерно в 2 раза. При этом плавление производится в электропечи, а рафинировка — в печи-ковше. Энергоемкость стали увеличивается примерно на 10 % за счет применения аргона. Расход ферросплавов и электроэнергии изменяется незначительно. Для каждой электропечи требуется установка своей печи-ковша. [c.551]

Регулирование температуры в электропечах производится или с помощью включения реостатов и ступенчатых трансформаторов или включением и выключением тока. Последний способ регулирования является наиболее распространенным. [c.75]

В последние годы в нефтяных лабораториях обезвоживание нефти проводят в автоклаве, где водонефтяная эмульсия разрушается при повышенных температурах. Автоклав представляет собой стальной цилиндрический сосуд с завинчивающейся крышкой, снабженный манометром, хромель-алюмелевой термопарой и потенциометром. Обогрев автоклава осуществляется электропечью, снабженной трансформатором. [c.31]

Для электропечей используют специальные силовые трансформаторы. Условия эксплуатации силовых и сетевых трансформаторов различаются. Поэтому трансформаторы для электропечей, в том числе и карбидных, имеют свои специфические черты, обусловленные большими вторичными токами и необходимостью регулировать вторичное напряжение. [c.62]

Сплавление шихты происходит в электропечи. Электрическая энергия высокого напряжения подводится к трансформатору 11 [c.18]

I и 2—автоматические весы 3—питатель 4—вальцевые дробилки 5 и 24—ковшевые элеватор 6 и 7—ленточные транспортеры 8 и бункеры Р—электроды электропечь Л—трансформатор 22 и 13—щековые дробилки 15—электромагнитный сепаратор 26 и 27—сортировочные барабаны. [c.19]

I — бункера для прокаленного фосфорита, сухих коксика и кварцита 2 — автоматические весы 3 — ленточный транспортер 4 — бункер-воронка 5 — кольцевой шггатель 6 — печные бункера / —трансформатор — электропечь 9 — электрод 10 — шлаковая летка [c.10]

В реактивном препарате нитрата кальция, а также и в полученном из мрамора, содержатся примеси стронция, бария, железа, магння (сотые и тысячные доли процента). Их можно несколько снизить зонной плавкой (рис. 24). Нитрат толстым слоем помещают в длннпой лодочке в стеклянную трубку и проводят расплавленную зону (электропечь) со скоростью около 3 см и 1 ч. Содержание железа уменьшается в 9—10 раз, стронция и бария — примерно в полтора раза и т. д. Двух- и трехкратное прохождение расплавленной зоны повышает эффективность очистки. Электропечь может состоять из двух-трех витков нихромовой проБолоки, питаемой от понижающего трансформатора (3—4 В), так как соль плавится при 42 °С. В крайнем случае для обогрева можно приспособить горелку с очень небольншм и узким пламенем. [c.150]

Принцип действия индукционной канальной электропечи. Работа индукционной канальной печи основана на использовании явления электромагнитной индукции. По устройству канальная печь напоминяет конструкцию силового трансформатора она имеет стальной расслоенный магнитопровод Ai, первичную обмотку — индуктор Wi и вторичную обмотку в виде замкнутого канала, заполненного жидким металлом, W2 (рис. 3.5). На рис. [c.111]

I - трансформатор 2 - потенциометр 3 - 1. ,л<опара 4 -трубчатая электропечь 5 - реакционная трубка 6 - лодочка с наэеской [c.86]

Электропечь типа В-10 с бортовым отсосом и нихромовымн сопротивлениями при мощности трансформатора 11 ква позволяла нагревать расплав до 900°С. Диаметр и высота металлического тигля печи составляли соответственно 200 и 390 мм. [c.109]

Известны два принципиально отличных метода выплавки углеродистого ферромарганца в электропечах бесфлюсовый и флюсовый. Ферросплавная промышленность нашей страны имеет большой опыт по производству ферромарганца на Зестафонском заводе ферросплавов (ЗЗФ) бесфлюсовым способом с использованием чиатурских оксидных марганцевых концентратов. Этот сплав получают в трехфазных электропечах мощностью 10 000 кВ-А, оборудованных тремя самообжигающимися электродами диаметром 1000 мм. Ванна печи имеет прямоугольную форму (размер 7,6X2,9 м) глубина ванны 2,1 м. Электроды расположены в один ряд на расстоянии 2,2 м между их осями. Выплавляют сплав непрерывным процессом с погруженными в шихту электродами. Номинальная мощность трансформатора составляет 11150 кВ-А. Напряжение вторичной обмотки по ступеням I—V составляет соответственно 139, 134, 130, 127 и 123 В сила номинального вторичного тока 45 кА. Состав колоши 300 кг марганцевого концентрата, 70 кг коксика, 15 кг железной стружки. При активной мощности 7,8—8,5 МВт производительность печи равна 50—60 т в сутки. При этом расходуется 3,3—3,4 МВт-ч электроэнергии на т ферромарганца. [c.113]

Для выплавки углеродистого ферромарганца на НЗФ установлены сверхмощные электропечи. Эти печи оборудованы шестью электродами размером 3200X850 мм каждый. Номинальная мощность установленных трансформаторов составляет 63 МВ-А. Каждая пара электродов питается от одного трансформатора мощностью 21 МВ-А. Процесс ведется непрерывно с погруженными в шихту рабочими концами электродов. [c.114]

Прежде чем начать лагреиалие блока, необходимо добитьгя, чтобы температуры испытуемого образца и блока были выравнены, что контролируется положением светового сигнала. Нагревание блока ведется в электропечи со скоростью 5—6° в минуту, которая регулируется лабораторным трансформатором. [c.131]

На рис. 108 показана камерная высокотемпературная электропечь сопротивления, предназначенная для нагрева изделий из высоколегированных сталей до 850—1300°. Нагревательные элементы, выполненные в виде трех стержней (из си-лита), расположены горизонтально по три штуки на поду и на своде рабочей камеры. Подовые нагревательные элементы перекрываются плитой из карборунда, на которую укладываются нагреваемые детали. Нагревательные элементы питаются электроэнергией через понизительный трансформатор (330/220 в). Температура в печи регулируется автоматическим самопишущим потенциометром посредством платино-платинорадиевой термопары, установленной в рабочем пространстве печи. [c.238]

Короткая сеть и гибкий токопровод служат для передачи тока от выводов обмоток низкого напряжения от одного печного трансформатора к токоведущим трубам электрододержателей. Система водоохлаждения электропечи включает элементы охлаждения электрододер-жатслей и гибкого токоподвода, свода и кожуха печи. [c.646]

Установка для-изучения скорости выгорания углистых отложений состояла из вертикальной трубчатой электропечи. с кварцевым реактором (диаметр 22 мм) и системы очистки, регулирования и замера подаваемых воздуха и азота. В реактор загружалось 3 см зауглероженного катализатора, разбавленного 7 см незауглероженного. Реактор до требуемой температуры нагревался в токе очищенного азота при постоянных условиях. При этом за счет присутствия в азоте следов Ог содержание угля несколько снижалось, так что начальные концентрации Сн, вместо указанных в табл. 15, фактически составляли 0,244, 0,584, 0,67 и 0,826 вес.%. Температура в середине слоя катализатора замерялась хромель-алюмелевой термопарой, регулировалась лабораторным трансформатором и поддерживалась с точностью 3°С, [c.77]

I — электропечь 2 — электроды 3 — трансформатор 4 — загрузочные бункеры 5 — транспортер 6 — летка для феррофосфора 7 — летка для шлака 8 — газоотсекатель 9 и — электрофильтры И — шнек для пыли 12 — разгрузочный шнек для пыли 13 — конденсаторы 14 — пароэжекционная установка для охлаждения циркулирующей воды 15 — газодувка 16 — труба факельного сжигания газа 17 — газопровод 18 сборник Жидкого фосфора 19 — отстойник жидкого фосфора. [c.127]

Электроэнергия с заводской подстанции подается в электропечь через печные понизительные трансформаторы, шинопровод и элек- [c.10]

Помимо сырых материалов в производстве карбида кальция при эксплуатации электропечей требуются и другие материалы для токоподвода от трансформатора к электродам, для опускания электродов, для прожигания летки и шуровки при сливе карбида, для изготовления кожухов самоспекающихся электродов. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология