Аппарат гашения

Известковое молоко из аппаратов гашения извести сливают в банки с пропеллерными или лопастными мешалками с вертикальной осью вращения частота вращения мешалки должна быть не менее 40 мин". [c.50]

Все операции по выгрузке извести из машин и вагонов, просеиванию и загрузке в аппарат гашеной извести и т. д. должны быть механизированы. [c.42]

Аппарат для гашения представляет собой герметичную чугунную емкость, предназначенную для приема раскаленного феррита натрия из ферритной печи. Верхними фланцами корпус аппарата соединен с кожухом элеватора, подающего феррит, и одновременно является нижней частью этого элеватора. Через нижний штуцер аппарат гашения сообщается с бачком для слабой жидкости, уровень которой в обеих емкостях поддерживается постоянным. [c.288]

Для поступления феррита в аппарат гашения служит наклонный желоб, выложенный изнутри огнеупорным кирпичом. [c.288]

Нагретый уголь формуется в форкамерном прессе 19, а пластические формовки прокаливаются на основе окислительного пиролиза в трехзонной шахтной печи прокаливания 20. Готовое окускованное бездымное топливо после охлаждения в аппарате гашения 21 транспортером подается на склад. [c.179]

Нижняя часть печи разделена крестообразным рассекателем на четыре сектора, из которых кокс разгружается сталкивающими тележками в специальные бункера, а оттуда — в аппараты гашения. [c.183]

Материальный баланс аппарата гашения приведен в табл. 18. [c.78]

Аппараты гашения (рис. 41) выполнены в виде шлюзовых затворов с определенным уровнем воды и временем пребывания формовок в воде. [c.183]

Раскаленный феррит из отверстий в пороге печи 1 (рис. 25)вы-сыпается на наклонный желоб 2, по которому транспортируется в загрузочную яму элеватора 3, откуда феррит подается для загрузки в вагонетки 4. Загрузочная яма элеватора является одновременно аппаратом гашения и представляет собой герметичный чугунный корпус, куда подается слабая жидкость из бачка 5, в котором поддерживается постоянный уровень. При соприкосновении раскаленного феррита со слабой жидкостью происходит его гашение. Гашеный феррит забирается ковшами элеватора. В ковшах имеются отверстия, через которые часть жидкости стекает обратно в аппарат гашения. [c.68]

Рис. 25. Схема аппарата гашения

Работу аппаратов гашения и выщелачивателей контролируют аппаратчики, цеховая и центральная заводская лаборатории. [c.74]

Схема очистки воды представлена на рис. 28. Слабые воды из выщелачивателей, подготовляемых к выгрузке, и воды из цеховых канав собирают в сборнике /, откуда насосом 2 их перекачивают в систему каскадно расположенных аппаратов отстойник 3, фильтр 4 и сборник 5. Из сборника 5 очищенную слабую жидкость подают насосом 6 в бак 7, питающий аппараты гашения. [c.76]

Избыток слабой жидкости из бака 7 по переливу направляют в сборник конденсата 8, откуда насосом 9 конденсат с избытком слабой жидкости, не используемой полностью в аппаратах гашения, подают в батарею выщелачивателей. [c.77]

Вследствие незначительного времени пребывания феррита в аппарате гашения реакция полностью не заканчивается и, как указывалось, продолжается в выщелачивателях. В расчетах принято, что реакция в аппарате гашения протекает на 50%. [c.77]

При гашении феррита часть воды, поступающей со слабой жидкостью, испаряется. Количество испарившейся влаги—w (в кг) определяется расчетом. Расчетом определяется также количество веществ, поступивших в аппарат гашения со слабой жидкостью. [c.77]

Материальный баланс аппарата гашения [c.77]

Примечание. Значение величины w определено при расчете теплового баланса аппарата гашения (см. стр. 81). [c.79]

С гашеным ферритом, выгружаемым из аппарата гашения при температуре 105° [c.80]

На испарение влаги—640,7 ш. Общий расход тепла составляет 198 084-т 641,35ш. Уравнение теплового баланса аппарата гашения 1470 955 + 50,9 г = 198084+ 641,35 ш [c.81]

Из аппаратов гашения в выщелачиватели поступает гашеный феррит, содержащий (в кг) [c.81]

Снизить потери Na Og с парами, удаляемыми из аппаратов гашения. Эти потери составляют 6—7 кг кальцинированной соды на 1 т готового продукта. При установке рекуператоров для использования тепла феррита значительно уменьшится парообразование в аппарате гашения при этом потери Na Og будут снижены при подаче в выщелачиватели негашеного феррита эти потери будут полностью устранены. [c.88]

Установка аппаратов гашения на уровне пола производственного помещения. [c.213]

Образовавшийся в печи феррит натрия при 900 950 °С ссыпают по течке в аппарат гашения 26 — нижнюю часть элеватора 20. Одновременно с ферритом в аппарат гашения подают слабую жидкость и воду в количестве, достаточном для его гашения и охлаждения до температуры 105—110 °С. Гашеный феррит влажностью до 20% элеватором 20 подают на транспортер 21 и далее в шнек 22. Дальнейшее перемещение феррита натрия к выщелачивателям и загрузка в них на рисунке не показаны. [c.239]

Для предотвращения ожогов (прорыв сильной струи пара и щелочи) при чистке аппаратов гашения запрещается стоять лицом к желобу. Концентрация пыли в газе ферритных печей после очистки (перед выпуском в атмосферу) не должна превышать установленных норм. Для своевременного отвода образующегося в аппаратах гашения водяного пара и предотвращения его выброса в атмосферу (в зоне обслуживания) необходимо регулярно проверять герметичность элеватора гашения. Обслуживание батарей для выщелачивания феррита, работающих под давлением в периодическом режиме прокачивания горячих щелочных растворов, связано с открыванием и закрыванием люков, переключением запорной арматуры и применением транспортного оборудования (вагонеток, ленточных конвейеров и пр.). На этом участке необходимо следить за исправностью путей и стрелок монорельсов (во избежание схода вагонетки с рельсов) и строго выполнять все указания инструкций по эксплуатации. При прокачиваний жидкости через батареи выщелачивателей нельзя допускать повышения давления сверх установленного, что может повлечь прорыв фланцев трубопроводов, разрыв выщелачивателей и тяжелые ожоги обслуживающего персонала. Все фланцы щелочных коммуникаций должны быть снабжены предохранительными кожухами и находиться в исправном состоянии. Перед пуском выщелачивателей необходимо устанавливать защитные кожухи на верхних крышках и выгрузочных люках, контролировать содержание соды в жидкостях во избежание образования козла , повышения давления в аппарате и прорыва горячей щелочи. Кроме того, должен соблюдаться режим периодической ерекачки жидкости в специальный отстойник. [c.295]

Образовавшийся в результате обжига смеси феррит натрия выгружается из печи в аппарат гашения 23, куда из напорного бака 33 подается слабая жидкость (вода, содержащая небольшие количества NaOH и Nag Oj). Обработку раскаленного феррита натрия водой называют гашением. Гашеный феррит элеватором 24 подается в подвесную вагонетку 25 и транспортируется в батарею выщелачивателей 26, в которых процесс разложения феррита натрия заканчивается. В батарею выщелачивателей подается слабая жидкость, которая, пройдя последовательно ряд выщелачивателей, превращается в относительно концентрированный раствор едкого натра, называемый слабым щелоком последний отво- [c.28]

Образовавщийся в печи феррит по наклонному желобу транспортируется в аппарат гашения, где обрабатывается слабой жидкостью (водой, содержащей небольшие количества NaOH и Naj Og). При этом получается едкий натр, который извлекают в аппаратах-выщелачивателях. [c.64]

При гашении раскаленный феррит охлаждается до температуры кипения слабой жидкости (несколько выше 100°), одновременно происходит частичное растворение феррита натрия и его гидролиз с переходом части NaOH в раствор. Слабая жидкость разогревается и частично испаряется водяной пар по специальной вытяжной трубе 6 выбрасывается в атмосферу. С паром уносится некоторое количество щелочи. Потери щелочи в пересчете на Na Og составляют 3—3,5 г на 1л испарившейся воды. При получении 1 т каустической соды испаряется во время гашения 2156 л воды (см. в главе 9 материальный и тепловой балансы аппарата гашения). Таким образом, потери соды с паром достигают 6,5—7,5 кг. [c.68]

Из аппаратов гашения феррит элеваторами подается в вагонетки и транспортируется в систему аппаратов-выщелачивателей, где он окончательно разлагается при этом образуется раствор едкого натра. Одновременно растворяются содержащиеся в фер рите Na-POg и NagSOi. Таким образом, в выщелачивателях по лучается концентрированный раствор едкого натра и выделяется окись железа, которая возвращается в производственный процесс. [c.68]

Работники цеховой лаборатории через каждые 2 часа отбирают пробы слабой жидкости, поступающей в аппараты гашения и на выщелачивание феррита, а также жидкости, выпускаемой из выщелачивателя, подготовленного к выгрузке. В этих пробах определяют содержание NaOH и Naa O и замеряют температуру жидкости. [c.75]

Основные количества воды поступают в аппараты гашения fi выщелачиватели. В воде, поступающей на выщелачивание феррита, содержание NaOH и Nag Og должно быть минимальным при этом во время промывки окиси из нее полнее извлекается NaOH. В аппараты гашения можно подавать воду, содержащую несколько большие количества щелочи. [c.76]

В реакцию вступают оставщиеся неразложенными 50% феррита натрия, т. е. столько же, сколько прореагировало в аппарате гашения (см. стр. 78). [c.82]

Тепло, затраченное на разложение феррита. Тепловой эф( кт разложения Ыа О-РсаОз равен тепловому эффекту, получаемому при разложении феррита натрия в аппарате гашения (см. табл. 19), и составляет 16 500 ккал. [c.85]

II — электрофильтр 12 — общий бункер для смеси 13 — ленточный транспортер смеои 14 — пыльная камера 16 — сборник пыли ферритной печи 16 — загрузочный бункер смеси 17 — тарельчатый питатель смеси 18 — ферритная печь 19 — трубчатый нагреватель мазута 20 — элеватор феррита 21 — ленточный транспортер феррита 22 — пгаек феррита 23 — выщелачиватель феррита 24 — ленточный транспортер для окиси железа 26 — бачок для жидкости на гашение 26 — аппарат гашения 27 — узкоколейная дорога 28 — вагонетка для содовой пыли 29 — шнек для содовой пыли 30 — шнек для содовой пыли 81 — воронка элеватора смеси 32 — смесительный шнек 33 — элеватор содовой [c.237]

Дозировка и загрузка обожженной извести в аппарат гашения. Подача острого пара в аппарат. Наблюдение за качеством и равномерным поступлением извести в аппараты. Регулирование подачи воды определенной температуры в строгом соответствии с регламентом. Контроль за влажностью и дисперсностью пушонки, давлением пара. Отбор проб для контроля процесса. Просеивание пушонки. Периодическая чистка аппаратов, буратных сит, транспортных механизмов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание аппаратов гашения Шультеса, шнеков, элеваторов, водоподогревателей, сита — Бурат, насосов, коммуникаций и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. [c.26]

Потемнение литопона происходит только при наличии в нем незначительных количеств влаги и некоторых водорастворимых солей цинка и окиси цинка. Исходя из этого рекомендуется после прокаливания литопона в аппарат гашения добавлять слабую 2%-ную H2SO4, чтобы растворить окись цинка и полностью отмыть водорастворимые соли. [c.190]

В ходе пробных пусков установки была получена гидроокись кальция, химический состав которой колебался в пределах Са(0Н)2 - 79,0-94,4% СаСОд - 1,3-2,7% СаОдрдррдр - 0,75-2,5% избыточная влага - 0,8-2,5%. Производительность аппарата составила 400-800 кг/СаО час. В то ке время химичзский состав гидроокиси кальция после существующего аппарата гашения был следующим Са(0Н)2 - 88-93% СаО ддр дд - 0,4-4,3% СаСОд - О,8-4,6%. Как видно из этих данных, степень гидратации, определяемая по содержанию в продукте СаОд др д , в опытном аппарата выше, а,прийесей в виде СаСОд меньше, чем в существующем аппарате гашения. [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология