ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, -в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

На машиностроительном заводе, где количество обрабатываемого металлургического материала позволяет использовать проектные мощности оборудования для песко- или дробеструйной очистки и нанесения лакокрасочных материалов, например, напылением, применяют следующую последовательность технологических операций по выполнению подготовительных работ отгрузка проката на наружную площадку подача проката к машине для очистки обработка проката в проходной машине очистки нанесение грунта, например, распылением в камере сушка горячим воздухом [c.103]

Отделочные конвейеры представляют собой поточные линии с механизированными транспортными и технологическими операциями они являются в настоящее время наиболее распространенным видом оборудования отделочных цехов. На большинстве конвейеров предусмотрено нанесение лакокрасочного материала на изделия в собранном виде методом пневматического распыления в распылительных кабинах проходного типа при помощи ручных пистолетов-распылителей. Сушка лакокрасочных покрытий производится в проходных камерах конвекционного типа, а шлифование покрытий — на открытых местах конвейера вручную. [c.189]

Окраска методом обливания. Для нанесения лакокрасочного материала на изделия крупных габаритов и сложной формы иногда целесообразно применять метод обливания. Для этого требуется несложное оборудование, которое состоит из резервуара с краской, поступающей по гибкому шлангу к соплу. Рабочий обливает из шланга все изделия, включая скрытые участки поверхности (рис. 18. 15). Стекающий излишек краски собирают и после фильтрования возвращают в резервуар. [c.573]

Линии по нанесению лакокрасочных материалов на полосовой прокат более сложны и производительны. Они включают оборудование для разматывания ленты из рулонов и сматывания ее, транспортирования ленты, подготовки поверхности, нанесения лакокрасочного материала, сушки и охлаждения покрытия. Существующие конструкции линий обеспечивают автоматическое окрашивание металлической ленты шириной до 1800 мм и толщиной до 2 мм при скорости движения ее 180 м/мин и более. При этом последовательно наносится до 2— 3 слоев покрытия. Протяженность таких линий достигает 175—200 м. [c.241]

Принцип нанесения окунанием и обливом основан на смачивании окрашиваемой поверхности жидким лакокрасочным материалом и удержании его на ней в тонком слое за счет вязкости материала и адгезии. Достоинствами этого способа является простота применяемого оборудования и хорошее качество получаемых покрытий. К недостаткам этих способов можно отнести относительно большие потери материалов и некоторую неравномерность толщины покрытий по высоте. Этого можно избежать при выдерживании свежеокрашенных изделий в парах растворителей. Такой способ, называемый струйным обливом, нашел широкое применение на предприятиях сельскохозяйственного, тракторного и транспортного машиностроения. Он явля- [c.216]

Технологические линии для получения покрытий с применением электронного облучения включают оборудование для нанесения лакокрасочного материала и отверждения покрытия, а также скоростной конвейер (рис. 8.9). Наиболее благоприятными объектами для получения покрытий являются плоские изделия — рулонные и листовые материалы. Максимальное расстояние между покрытием и окном прожектора (источник электронов) не должно превышать 10—15 см. Это затрудняет отверждение покрытий на изделиях сложной формы. В промышленных условиях радиационное отверждение нашло применение при отделке щитовой мебели, печатных плат, облицовочных строительных плит, листового и рулонного металла, картона, плоских изделий из пластмасс. Отверждение проводят при скоростях движения конвейера (или ленты) 10-—60 м/мин. [c.283]

Технологические линии для получения покрытий с применением электронного облучения включают оборудование для нанесения лакокрасочного материала и отверждения покрытия, а также скоростной конвейер (рис. 8.9). Наиболее благоприятными объ- [c.274]

В состав автоматизированных линий электроосаждения входит оборудование для обеспечения технологического процесса нанесения лакокрасочного материала и вспомогательных операций. [c.131]

Более простым методом является окраска кистью. При использовании этого метода не требуется специальное оборудование, а потери лакокрасочного материала минимальны. Однако этим способом невозможно наносить быстросохнущие или плохо растушевывающиеся лакокрасочные материалы, к которым относится большинство кремнийорганических материалов, а низкая производительность труда и большая трудоемкость процесса окраски кистью делают его малорентабельным. Кроме того, основным недостатком этого метода окраски является сложность нанесения кистью покрытий равномерной толщины. [c.89]

Для нанесения лакокрасочных материалов распылением в НИИ технологии лакокрасочных покрытий разработана установка, принципиальная схема которой показана на рис. 32. Установка снабжена краскораспылителем специальной конструкции и вспомогательным оборудованием, обеспечивающим подачу сжатого воздуха, лакокрасочного материала и перемещение краскораспылителя. Установка обеспечивает нанесение широкого ассортимента лакокрасочных материалов на трубы диаметром от 20 до 2000 мм с высокой производительностью и хорошим качеством. [c.75]

Широкое применение для нанесения эпоксидных лакокрасочных материалов получило безвоздушное распыление. Этот метод целесообразно применять при окраске средних и крупногабаритных деталей, узлов и изделий простой или средней сложности конфигурацией при единичном, мелко- и крупносерийном производстве. Нанесение покрытий безвоздушным распылением производится в окрасочных камерах или на рабочих местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией (напольными решетками). При нанесении покрытий безвоздушным распылением по сравнению с пневматическим распылением, снижаются потери лакокрасочного материала до 20%, уменьшается расход растворителей за счет распыления более вязких материалов, уменьшается трудоемкость работ в связи с возможностью нанесения утолщенных слоев покрытия, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, но получаются покрытия по внешнему виду более низкого класса. [c.112]

Внутренняя поверхность труб окрашивается двумя пневматическими распылителями специальной конструкции, закрепленными на общей враид,ающейся головке и направленными диаметрально противоположно друг другу. Для окраски используется стандартное оборудование (красконагнетательный бак и компрессор). Во время окраски аппарат равномерно перемещается вдоль трубы. Он прост по конструкции и надежен в эксплуатации. При использовании аппарата ВТ 500/2000 устраняется тяжелый и непроизводительный ручной труд, процесс нанесения лакокрасочного материала механизирован, повышается производительность труда и в несколько раз уменьшается трудоемкость окраски. [c.137]

В системах антикоррозионных покрытий для защиты металлоконструкций и оборудования ОП-о 9 NM (табл. 6) толщина покрытий дана для конструкций, огрунтованных в 1 слой при обязательном нанесении части или всех покрывных слоев на заводе-изготовителе. При нанесении всех покрывных слоев на монтажной площадке огрунтовка конструкций, предназначенных для эксплуатации в слабоагрессивных средах, предусматривается в 2 слоя один, толщиной не менее 20 мкм, наносят на заводе-изготовителе и другой — на монтажной площадке. На конструкции, предназначенные для эксплуатации в среднеагрессивных и сильно-агрессивных средах, грунтовку наносят в 2 слоя на заводе-изготовителе под эмали II и III групп допускается применение грунтовок ГФ-021 и. Гф-0119 (I группы). Под покрывные материалы IV группы наносят грунтовку ФЛ-ОЗК в 2 слоя на заводе-изготовителе, а 3-й слой — на монтажной площадке с последующим перекрытием его (4-м слоем) перхлорвиниловой грунтовкой (IV группы) или грунтовками на сополимерах винилхлорида (IV группы) число покрывных слоев в этом случае должно быть не более 5. Покрывные слои наносят согласно выбранной системе окрасочного покрытия число покрывных слоев определяется в зависимости от метода нанесения лакокрасочного материала, обусловливающего толщину одного слоя покрытия, и заданной толщины защитного покрытия в целом. [c.35]

Наиб, прогрессивный метод нанесения В. л. м.-электроосаждение при его использовании получают покрытия равномерной толщины на изделиях сложной конфигурации, практически без потерь лакокрасочного материала. Изделие, на к-рое наносят В. л. м., может служить как анодом, так и катодом в соответствии с этим различают анафо-резные и катафорезные В. л. м. Последние обладают большей, чем аиафорезные материалы, способностью проникать в закрытые полости деталей сложной конфигурации и при меиьшей толщине образуют покрытия с более высокой коррозионной и хим. стойкостью. Однако произ-во и применение катафорезных В. л. м. связано с нек-рыми трудностями, обусловленными их кислым характером (pH 4-6) в частности, для нанесения этих материалов м. б. использовано только кислотостойкое оборудование. [c.399]

В последне время в качестве защитных покрытий все более широкое этрименение получают различные термопластичные (полиэтилен, поли-пропиле1Н, фторопласт, поливинилхлорид пентон и т. д.) и термореактивные (эпоксидные смолы и т. д.) материалы, наносимые на защищаемую поверхность в виде сухих порошков. Эти системы обладают следующими экономическими и техническими преимуществами перед обычными лакокрасочными системами, содержащими растворители 1) более низкая стоимость из-за отсутствия растворителей 2) минимальная пожаро-и взрывоопасность, отсутствие токсичных паров и запахов по той же причине 3) возможность широкого изменения толщины покрытия (от 50 мк до 1 мм) при однократном нанесении 4) более высокие защитные свойства покрытий ввиду меньшей пористости пленок 5) незначительные потери при окраске и возможности рециркуляции порошкового материала 6) лучшее покрытие на неровных поверхностях из-за отсутствия усадки при горячен сушке 7) сокращение продолжительности отверждения 8) отсутствие необходимости контроля вязкости системы в процессе нанесения покрытий 9) возможность частой смены цвета композиции и более легкая чистка оборудования. [c.237]

Более простым методом является окраска поверхности кистью. При использовании этого метода не требуется специальное оборудование и н отерк лакокрасочного материала минимальные. Однако вследствие невозможности нанесения кистью быстросохнущих или плохо растушевывающихся лакокрасочных материалов, низкой производительности труда к большой трудоемкости процесса применение этого метода нерентабельно. Поэтому он используется только тогда, когда более прогрессивные методы по тем или иным причинам применить невозможно. [c.27]

Норма расхода лакокрасочных материалов состоит из следующих нормообразующих элементов чистого (полезного) расхода, т. е. количества лакокрасочного материала, нанесенного непосредственно на поверхность окращенного изделия и необходимого для образования покрытия заданной толщины технологических потерь, обусловленных процессом нанесения материалов и зависящих как от способа их нане сения, так и от размеров и конфигурации окращиваемого изделия организационных потерь, которые на предприятиях массового и крупно серийного производства должны составлять не более 1% нормы расхода В норму расхода лакокрасочного материала не включают потери связанные с применением лакокрасочных материалов, не соответству ющих ГОСТу или ТУ, с плохим состоянием оборудования, транспорт ных средств, складов и небрежностью производственного персонала Лакокрасочные материалы, расходуемые на ремонт оборудования зданий, сооружений, на технологическую оснастку и на прочие цели не связанные с окраской выпускаемой продукции, в норме не учиты ваются. Потребность лакокрасочных материалов для этих целей опре деляется дополнительно на основании специального расчета. [c.515]

Ручной-кисте- вой Нанесение и растушевывание лакокрасочного материала кистью до получения равномерного слоя покрытия Простота и универсальность, позволяющие применять лакокрасочные материалы большой номенклатуры и окрашивать изделия различной конфигурации без использования специального оборудования и сложных приспособлений. Небольшие потери лакокрасочных материалов Низкая производительность и большая трудоемкость. Невозможность использования быстросохнущих и плохо растушевывающихся лакокрасочных материалов [c.56]