Получение вискозного волокна

Регенерированную целлюлозу ( гидратцеллюлозу ) в виде вискозной нити по выходе из осадительной ванны вытягивают. При этом линейные макромолекулы целлюлозы располагаются (ориентируются) вдоль оси нити, в результате чего прочность волокна значительно увеличивается. Таким образом, сущность процесса получения вискозного волокна заключается в том, что нерастворимую целлюлозу переводят для формования в растворимое состояние, а затем снова переводят в нерастворимое состояние (регенерируют). [c.413]

Рис, 8,10, Технологическая схема агрегата для получения вискозного волокна [c.282]

Приготовление прядильного раствора. Первая стадия технологического процесса получения вискозного волокна заключается в обработке листов целлюлозного картона 17,5%-ным раствором едкого натра для удаления из целлюлозы растворимых веществ и придания ей большей реакционной способности. Этот процесс называется мерсеризацией и проводится в мерсеризационных ваннах-прессах (рис. 126). [c.447]

В табл. 19 приведены данные, позволяющие сравнить производительность прядильных машин при различных процессах получения вискозного волокна. [c.456]

Вискозное и медноаммиачное волокна (из регенерированной целлюлозы). Для получения вискозного волокна листы технической целлюлозы обрабатывают [c.590]

При формовании М. в. по обоим способам выделяются менее вредные продукты и в меньших количествах, чем лри получении вискозного волокна. Однако большие расходы меди, аммиака и воды (особенно при формовании М. в. водным способом) обусловливают необходимость проведения дополнительных операций для полной регенерации меди, аммиака и очистки воды. [c.78]

В чем заключается процесс получения вискозного волокна [c.254]

Получение вискозного волокна [c.68]

Персоналу в ходе технологического процесса получения вискозного волокна приходится соприкасаться с ядовитыми веществами и агрессивными средами. [c.245]

Рис. 21. Получение вискозного волокна методом мокрого

В связи с таким развитием промышленности значительный интерес представило бы использование в качестве сырья не древесной целлюлозы, а целлюлозы морских водорослей, остающейся после извлечения из них альгиновой кислоты. Целлюлоза морских водорослей ничем принципиально не отличается от древесной целлюлозы и может быть использована для получения вискозного волокна. Возможно, наступит день, когда из водорослей будут получать не только альгиновую кислоту — сырье для производства альгинатных волокон, но и целлюлозу — для производства вискозного шелка. Но растительный мир изобилует целлюлозой, поэтому, помимо водорослей, существует множество видов растений, являющихся потенциальными источниками целлюлозы. Так, например, пшеничная солома, камыш и бамбук содержат до 50% целлюлозы. В Индии предполагается начать производство бамбуковой целлюлозы. [c.117]

Целлюлоза, из которой состоит готовое вискозное волокно, отличается от исходной древесной целлюлозы в процессе получения волокна происходит деструкция целлюлозы — длинные макромолекулы ее частично гидролизуются, в результате чего образуются более короткие цепи, которые все же обладают достаточной длиной. При получении искусственных волокон путем химической переработки природных полимеров (получение вискозного волокна из древесной целлюлозы, ацетатного волокна из хлопковой целлюлозы, альгинатного волокна из морских водорослей) желательно неизбежный процесс деструкции свести до минимума. Если деструкция природных полимеров проходит в значительной степени, происходит ухудшение их волокнообразующих свойств и снижение прочности получаемых волокон. При настоящем уровне наших знаний полное устранение деструкции невозможно, однако сейчас найдены пути значительного замедления деструкции. [c.118]

Химизм процесса получения вискозного волокна. Процесс получения вискозного волокна состоит из следующих химических реакций. [c.119]

Таким образом, основными химическими реакциями и операциями при получении вискозного волокна являются [c.120]

При различных химических обработках, имеющих место в технологическом процессе получения вискозного волокна, макромолекулы целлюлозы деструктируются, т. е. уменьшается их длина. Но, несмотря на различную длину макромолекул [c.121]

С экономической точки зрения преимущества этого метода значительны. Двадцать лет назад было установлено главное преимущество производства ацетатного волокна по сухому способу, являющемуся значительно более простым и менее трудоемким, чем центрифугальный способ формования вискозного волокна. Но в настоящее время процесс получения вискозного волокна стал гораздо проще, целый ряд операций из него исключен, снизились также затраты по труду. Кроме того, вода значительно дешевле ацетона этим может оправдываться метод получения ацетатного волокна, разработанный в Японии. Было бы интересно услышать об этом новом способе отзывы людей, занимающихся 188 [c.188]

Она используется в качестве промежуточного продукта при получении эфиров целлюлозы и для производства ксантогената целлюлозы, который является промышленным продуктом при получении вискозного волокна [c.250]

Вискозное волокно. Основным сырьем для получения вискозного волокна является древесная (обычно еловая) целлюлоза. В еловой древесине содержится около 457о целлюлозы (из 1 древесины получается около 200 кг целлюлозы). Для получения целлюлозы сухую еловую древесину разваривают со щелочами, растворами сульфита натрия или другими реагентами. Волокнистую целлюлозную массу отделяют от варочной жидкости (в которой остаются примеси), промывают, отбеливают и после вторичной промывки формуют в виде листов картона. Поступающая на заводы вискозного волокна целлюлоза должна содержать не менее 88% так называемой альфацеллюлозы (чистой целлюлозы, которая не растворяется в 18%-ном растворе едкого натра при комнатной температуре). [c.411]

Глюкозу, аскорбиновую к-ту, углеводсодержащие антибиотики, гепарин широко применяют в медицине. Целлюлоза служит основой для получения вискозного волокна, бумаги, нек-рых пластмасс, ВВ и др. Сахарозу и растит, полисахариды рассматривают как перспективное возобновляемое сырье, способное в будущем заменеть нефть в пром. орг. синтезе. Моносахариды используют в качестве доступных хиральных исходных соед. для синтеза сложных прир. в-в неуглеводной природы. [c.24]

В волокне, полученном по мокрому методу, происходит распад полимерной системы на две фазы с образованием гетерогенной структуры. Если каркасная фаза находится близко к точке стеклования и смыкание отдельных элементов ее при удалении синеретической жидкости вследствие этого затрудняется, то в готовом волокне отдельные структурные элементы сохраняют некоторую возможность взаимного сдвига, что обеспечивает перераспределение и частичное рассасывание напряжений, возникших в периферийных областях волокна при его изгибе. Такое волокно ведет себя как устойчивое к знакопеременным сдвиговым воздействиям. При получении вискозного волокна на осадительных ваннах с высоким содержанием сульфата цинка состав второй фазы сдвинут в сторону высоких концентраций полимера (см. рис. 115), поэтому в готовом волокне элементы [c.280]

Применяют для получения вискозного волокна, флотоагентов (ксантоге-иаты), тетрахлорметана, для дезинфекции почвы. [c.319]

Для получения вискозного волокна исходную целлюлозу для химпереработки обрабатывают щелочью, затем на фильтр-прессах удаляют избыток раствора едкого натрия с гемицеллюлозой. Уплотненную щелочную целлюлозу измельчают и после созревания в течение 15— 30 ч подвергают дальнейшей обработке для получения вискозного волокна. [c.160]

Получение. Г. п. пз вискозы получают целлофановым п транспарнтовым метода.ии. Технология приготовления вискозы для производства Г. п. отличается от применяемой в иром-стп нрп получении вискозного волокна (см. Вискоза) продолжительностью стадии созревания вискозы (—90 ч Д.ЛЯ it.iieuKn и 18—30 ч д.ля волокна). [c.311]

При степени полимеризации 400—500 (степень полимеризаций ксантогената целлюлозы, обычно применяемого для получения вискозного волокна) минимальная степень этерификации, при которой ксантогенат полностью растворяется в щелочи, соответствует [c.279]

Состав вискозы, применяемой для получения вискозного волокна, характеризуется концентрацией ксантогената целлюлозы и едкого натра. Содержание этих веществ в растворе может меняться в сравнительно широких пределах. Обычно растворы, применяемые для получения волокна (так называемые прядильные растворы), содержат 7,5—9% ксантогената целлюлозы и 6—7% едкого натра. [c.294]

Степень полимеризации (гг) ксантогената, обычно получения вискозного волокна, равна 400—500. [c.70]

Агрегат для получения вискозного волокна ША-20-И, производительность 20—30 т/сут (фирма Когорн ) Агрегат для производства вискозного волокна ША-25-ИР, производительность 25 т/сут ША-25-ИР модернизированный Агрегат для производства вискозного волокна в комплекте отечественных и импортных машин, производительность 10—20 т/сут [c.251]

В середине XIX в. началось изготовление резиновых плащей и обуви из натурального каучука, В конце XIX в. переработкой природных полимеров — причем в процессе переработки вся структура макромолекулы в целом изменяется мало, а происходит лишь превращение некоторых функциональных групп — начинают получать искусственные высокомолекулярные соединения. Так перерабатываться стала прежде всего целлюлоза в тринитро-целлюлозу для изготовления бездымного пороха динитроцеллюлозу для получения пластмасс — целлулоида и др. ацетилцеллюлозу для получения ацетатного шелка, пластмасс в ксантогенат (регенерация из него целлюлозы лежит в основе получения вискозного волокна). Создается промышленность искусственных волокон и пластмасс. [c.286]

Промышленное производство широко известной упаковочной пленки— целлофана — было начато в 1913 г. по предложенному Бран-денбергером способу формования вискозной пленки, аналогичному способу получения вискозного волокна. [c.6]

Хлопок — важный волокнообразующий растительный материал. В основе его химической структуры лежит целлюлоза — частично кристаллический полимер. Согласно данным рентгеноструктурного анализа, элементарная ячейка состоит из четырех целлобиозных звеньев и соседние полимерные цепи ориентированы антипараллельно. Наличие в целлюлозе большого числа реакционноспособных гидроксильных групп делает ее удобной для различных модификаций, что широко используется в практике, например для получения вискозного волокна. [c.165]

Веретенная мастерская. На предприятиях химических волокон веретенные мастерские необходимы для восстановления механических веретен, привод которых осуществляется от механической передачи (барабана или трансмиссии со шкивами). В цехах получения вискозного волокна центрифугальным способом, а также в некоторых крутильных цехах предусматривается электроверетерная мастерская для контроля и ремонта электроверетен. [c.214]

Таким образом, основным видом сырья для получения углеродных волокнистых материалов служит вискозное волокно. В зависимости от способа получения вискозные волокна имеют бобовидный, близкий к кругу или зазубленный срез с впадинами и выступами различного размера [5, с. 219—239]. Как видно из рис. 2.1, вискозная текстильная нить имеет изрезанный поперечный срез. Во многих литературных источниках указывается, что для получения углеродного волокна нить должна иметь круглое или близкое к нему поперечное сечение. Видимо, в процессе карбонизации, со-провождаю цейся усадкой волокна, на неровной поверхности возникают большие локальные напряжения, ухудшающие свойства углеродных волокон. Близкий к круглому сечению поперечный срез вискозной кордной нити (рис. 2.2) позволяет получить из нее углеродное волокно, приближающееся к цилиндрической форме. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология