Основные процессы в воздухоразделительных установках

Основные процессы в воздухоразделительных установках [c.14]

Вопросам теории и расчета воздухоразделительной техники посвящено значительное число работ [33, 46, 64]. В то же время аналогичная литература по вопросам криогенного разделения других газовых смесей в последние годы почти не издавалась. В ряде работ, посвященных разделению газовых смесей, авторы наряду с другими установками рассматривают и установки для криогенного разделения газовых смесей, но, как правило, этим вопросам отводится незначительное место. В связи с этим целесообразно обобщить и систематизировать основные вопросы, посвященные общим принципам построения технологических схем криогенных газоразделительных установок и основным процессам разделения газовых смесей, в одной работе. [c.4]

Процесс получения криптона на крупных воздухоразделительных установках состоит из следующих основных операций 1) ректификации кислорода с получением бедного криптонового концентрата (0,1—0,2% Кг) и последующей очисткой его от примесей углеводородов 2) ректификации бедного концентрата с получением богатого концентрата (10—20% Кг) 3) получения технически чистого криптона. [c.162]

Принцип построения холодильного цикла воздухоразделительной установки является в основном регенеративным. В этом направлении построены рассмотренные выше холодильные циклы. Такое же направление было намечено для понижения температурного уровня получаемого холода и при рассмотрении способа уменьшения энтальпии расширением газа в детандере. Развивая теплообмен, можно и в данном случае получить холод на самом низком температурном уровне, соответствующем начальному давлению цикла, переходя все более в область насыщенного пара. Основной задачей при организации теплообмена в схеме воздухоразделительной установки является обеспечение рекуперации холода отходящих газообразных продуктов разделения путем нагрева их в процессе охлаждения перерабатываемого воздуха. [c.51]

Основными параметрами, определяющими процесс разделения воздуха, являются давления и температуры, уровни и расходы, концентрации получаемых продуктов и промежуточных фракций. Подавляющее количество контрольно-измерительной аппаратуры на воздухоразделительной установке предназначено для измерения этих пяти групп параметров. [c.346]

Таким образом, проведенные испытания дают основание считать, что адсорбционный способ очистки воздуха от ацетилена может быть применен для воздухоразделительных аппаратов. Это прежде всего относится к установкам высокого и среднего давления с адсорбционной очисткой воздуха от двуокиси углерода. Основным процессом в данном случае является очистка воздуха от СОз. [c.504]

Ни в одном из известных случаев взрывов в конденсаторах воздухоразделительных аппаратов не мог быть выявлен импульс взрыва. Имеются предположения, что основным начальным импульсом взрывов в воздухоразделительном аппарате следует считать импульс давления, проявляющийся в виде удара газовой волны, гидравлического удара и явлений кавитации. В процессе работы воздухоразделительной установки вполне возможно возникновение ударов газовой волны и гидравлических ударов. Явления кавитации возможны при кипении и передавливании низкокипя-щих жидкостей. [c.473]

Концентрирование криптона и ксенона. Наиболее подходящими для наполнения ламп накаливания являются самые тяжелые из инертных газов — криптон и ксенон, так как они позволяют уменьшить испарение металла с раскаленной нити. В воздухоразделительных установках криптон и ксенон присутствуют в кислороде в качестве примесей, однако обычно ими пренебрегают ввиду их крайне низкой концентрации. Небольшие количества этих газов были получены из кислорода в промышленных установках, однако это весьма трудоемкий и дорогостоящий процесс. Ввиду потребности в этих газах многие фирмы начали проектировать установки не для получения криптоно-ксеноновой смеси как побочного продукта в азотной или кислородной установке, а специально. Основной особенностью таких установок является промывка больших количеств газообразного воздуха в противотоке небольшим количеством жидкого воздуха. При этом почти весь криптон и ксенон удаляются из газообразного воздуха и растворяются в жидком. В результате промывки жидкий воздух обогащается криптоном и ксеноном, которые извлекаются из него частичным испарением и ректификацией. [c.101]

Основной опасностью технологических процессов разделения воздуха является возможность взрывов в воздухоразделительных аппаратах с разрушением отдельных частей аппаратов и всей установки. [c.121]

Опыт проектирования и эксплуатации воздухоразделительных цехов показывает целесообразность применения в них однотипных установок большой производительности, с комплексным разделением воздуха и использованием получаемых газов. Кислород наиболее низкой стоимости получают в случае отбора его на установке чистого азота, вырабатываемого как основной продукт для синтеза аммиака при этом в качестве второго продукта используется технологический кислород для интенсификации процессов в цехах того же химического комбината. [c.153]

При получении бедного криптоно-ксенонового концентрата в основном воздухоразделительном блоке и последующем обогащении этого концентрата в установке УСК-1 повышается содержание ацетилена и других углеводородов (преимущественно метана) в криптоновом концентрате на отдельных этапах процесса. Контролю подвергается общее содержание углеводородов (в сумме), присутствующих в концентрате. Содержание углеводоро- [c.689]

Выше подробно рассмотрен технологический процесс получения газообразного кислорода на примере наиболее простой установки, работающей по циклу высокого давления. В установках с более сложной технологической схемой используются холодильные циклы низкого и высокого давлений, применяются поршневые детандеры, турбодетандеры, регенераторы, кислородные насосы и другое дополнительное оборудование, что вносит ряд особенностей в процессы пуска и обслуживания таких установок. Эти особенности рассматриваются более кратко, так как основные принципы регулирования процесса в воздухоразделительном аппарате остаются такими же, как для установок высокого давления. [c.601]

Для определения коэффициента извлечения аргона из воздуха, состава сырого аргона, состава аргонной фракции, числа теоретических тарелок в основной и аргонной колоннах, а также других параметров, необходимых при проектировании воздухоразделительных установок низкого давления с получением аргона, были проведены соответствующие расчеты процесса ректификации с использованием диаграммы равновесия для тройной смеси кислород — аргон — азот 1], [2]. Однако так как расчетным путем не могли быть в полной мере учтены все особенности работы установок, процесс получения аргона применительно к установкам низкого давления был подвергнут экспериментальному исследованию на стендовой установке. [c.47]

Основой комплекса процессов цикла разделения воздуха является процесс ректификации — физический способ, базирующийся на различии в температурах кипения отдельных компонентов воздуха. Этот процесс требует, очевидно, перехода через жидкое состояние и, следовательно, получения и поддержания очень низких температур. Это и является основной задачей организации цикла глубокого охлаждения. Выделение его для самостоятельного анализа в виде низкотемпературного холодильного цикла носит несколько условный характер, особенно при рассмотрении таких воздухоразделительных установок, как установки низкого давления. Однако оно является методически целесообразным для сравнительной оценки различных возможных решений, так как в ряде случаев организация холодильного цикла сильно влияет на построение всей технологической схемы, в некоторых же случаях полностью ее определяет. [c.23]

Выше были рассмотрены схемы воздухоразделительных установок одинаковым построением разделительного аппарата (двукратной ректификации) и различными холодильными циклами и было показано, что в крупных установках основные затраты энергии (—85%) связаны не с покрытием холодопотерь, а с обеспечением процесса разделения воздуха и, следовательно, зависят от степени совершенства разделительного аппарата. Рассмотрим влияние построения разделительного аппарата на расход энергии для разделения воздуха. [c.189]

Частичные отогревы. В процессе работы воздухоразделительной установки без остановки основного узла ректификации можно отогревать узлы ожижения азота и получения чистого аргона, а так.же аргонный теплообменник. Узел ожиже.чия отогревают, когда непрерывная работа этого узла достигнет 2200 ч или отпадает необходимость получать дополнительно жидкий азот, т. е. блок переводится на кислородный режим. Узел получения чистого аргона и аргонный теплообменник отогревают во время работы установки при неполадках, которые без отогрева этих аппаратов устранить невозможно. [c.141]

Для расчетов, связанных с идеальными процессами разделения, а также технико-экономических расчетов (см. гл. УП) необходимо располагать значениями эксергии продуктов разделения при различных параметрах, а не только в нулевом состоянии. Это объясняется тем, что на воздухоразделительных установках получают продукты, отличающиеся не только составом, но и давлением и агрегатным состоянием (как газообразные, так и жидкие). Однако их можно сгруппировать в несколько основных продуктов, эксергетические характеристики каждого из которых в нужных пределах могут быть представлены на графиках типа диа-грамлы g—е. Таких продуктов всего пять. [c.57]

На рис. 12 в полулогарифмической шкале координат представлен график распределения компонентов по высоте верхней колонны воздухоразделительной установки низкого давления при отборе аргопной фракции. График составлен на основе данных примера расчета процесса ректификации тройной смеси кислород—аргон—азот, приведенных в работе Г. Б. Наринского [34]. Основные исходные данные, при которых был произведен упомянутый расчет, следующие состав получаемого кислорода У = 98% и = (содержание азота было принято равным нулю) содержание кислорода равнялось в отходящем азоте в азотной флегме также 1%, в кубовой [c.35]

Необходимо отметить, что из продуктов разделения воздуха основным является кислород. Потребность народного хозяйства в кислороде такова, что все другие компоненты воздуха могут быть получены в качестве побочных при его производстве. В очень многих случаях воздухоразделительные установки вообще предназначаются только для получения кислорода. Поэтому при разработке схем разделительных аппаратов прежде всего исходят из необходимости обеспечения наиболее экономичного процесса получения кислорода и максимального его извлечения из воздуха. Целесообразность получения и коэффициент извлечения других компонентов определяются потребностью в них и условиями производства кислорода какоснов- ного продукта. [c.117]

В установках эти теплообменники называются основными, так как в них протекает основной для воздухоразделительных установок теплообменный процесс — охлаждение поступающего на разделение воздуха за счет нагревания азота и кислорода, получе1шых в результате разделения. [c.93]

В последние годы сырой аргон получали на установках технического газообразного и жидкого кислорода сравнительно небольшой производительности — до 500 м 1час кислорода. Поэтому при конструировании и эксплуатации этих установок основное внимание уделяли повышению коэффициента извлечения аргона из воздуха. В последнее время для извлечения аргона стали использовать установки технологического кислорода, работающие в металлургии и других отраслях промышленности. В этом случае величина коэффициента извлечения уже не играет решающей роли, так как большое количество перерабатываемого воздуха позволяег получить много аргона и при меньшем количестве флегмы в колонне. Такой процесс дает возможность получить сырой аргон при затратах на дополнительное оборудование, составляющих около 2—3% от капитальных затрат на всю воздухоразделительную установку. Расход энергии на получение 1 кислорода при этом почти не изменяется и, следовательно, сырой аргон в этом случае получается очень дешевым. [c.381]