КОНЦЕНТРИРОВАНИЕ И ДЕГАЗАЦИЯ ЛАТЕКСОВ

КОНЦЕНТРИРОВАНИЕ И ДЕГАЗАЦИЯ ЛАТЕКСОВ [c.181]

Дегазация латекса бутилкаучука осуществляется на двухступенчатой установке (колонны 16 и 20) под вакуумом острым паром, смешение с которым происходит в инжекторах 15 и 19. Частично дегазированный латекс из куба колонны 16 насосом 17 подается через теплообменник /5 в инжектор 19 и после смешения с паром поступает в колонну 20, откуда насосом 21 подается в емкость с мешалкой 22, после чего поступает на концентрирование. На первой ступени дегазации температура куба не ниже 40 °С, на второй ступени — не ниже 45 °С, при остаточном давлении не более 0,05 МПа. в обеих колоннах. [c.203]

При этом состав углеводородной фазы автоматически поддерживается постоянным. На ее приготовление используются не только свежий бутадиен и стирол (а-метилстирол), но и возвратные мономеры, которые выделяются из латекса при дегазации и подвергаются затем концентрированию и дистилляции. Поступающие бутадиен и стирол (а-метилстирол) принимаются в специальные емкости 1 и 3, расположенные на наружных установках, а затем в заданном соотношении насосами подаются на приготовление углеводородной фазы в аппараты 4 я 7. Из емкости 7 углеводородная фаза насосом 9 подается на щелочную и водную отмывку в последовательно расположенные колонны 11 и 12. Отмывка предназначена для полного удаления из смеси мономеров карбонильных соединений, а также [c.219]

При дегазации и концентрировании латексов распылением на выходном отверстии форсунки постепенно образуются отложения полимера, которые ухудшают распыление латекса. Образование отложений внутри форсунки возможно из-за наличия в латексе засохших пленок и сгустков полимера. Для уменьшения образования отложений на выходном отверстии форсунки, где начинается контакт латекса с горячим теплоносителем, в выходном отверстии форсунки могут устанавливаться очистные устройства в виде крыльчатки, свободно вращающейся в отверстии под действием закрученного потока жидкости (рис. 5.1, б). Цилиндрический вкладыш форсунки и крыльчатка, имеющая винтовую нарезку для создания закрученного потока, изготавливаются из пластмассы. Полимер обладает меньшей адгезией к пластмассе, чем к металлу. Для изготовления крыльчатки используется фторопласт, так как он обладает наименьшим значением коэффициента трения. [c.185]

Безводный метод применяется также для дегазации жидких каучуков (рис.-IV. 35). Основная часть аппарата — ротор, вращающийся с частотой 200 об/мин. Раствор каучука распределяется ротором в виде пленки по стенкам аппарата. Величина зазора между корпусом и лопастями ротора составляет 1—3 мм. Пленка каучука нагревается через рубашку паром. Аппарат работает под вакуумом, диаметр аппарата 600 мм, высота 6000 мм. Описанный аппарат напоминает по конструкции и принципу работы пленочный концентратор для концентрирования латексов. Он может применяться также для концентрирования растворов каучуков. [c.236]

ДЕГАЗАЦИЯ, АГЛОМЕРАЦИЯ И КОНЦЕНТРИРОВАНИЕ ЛАТЕКСА [c.97]

Агломерированный латекс из усреднителя 11, содержащий около 0,3% свободного стирола, насосом 12 непрерывно откачивается па дополнительную отгонку стирола и концентрирование на установку дегазации (рис. 81). Латекс поступает из установки агломерации на колонну 5, где при температуре верха 80 °С и давлении в кубе ниже 0,045 МПа (0,45 кгс/см2) из него дополнительно отгоняется стирол острым увлажненным паром с температурой 105 °С. Отогнанные пары из верха куба колонны 5 [c.97]

Дегазация, агломерация и концентрирование латекса [c.193]

Рис. 88. Схема дегазации, разделения возвратных продуктов и концентрирования при пол>ч к и латекса СКС-С

Агломерированный латекс из усреднителя И, содержащий около 0,3% свободного стирола, насосом 12 непрерывно откачивается на дополнительную отгонку стирола и концентрирование в колонну 5 установки дегазации (рис. 88), где ири температуре верха 80 °С и остаточном давлении в кубе ниже 45 кПа из него дополнительно [c.195]

Контактный газ 2-ой ступени дегидрирования, содержаш,ий 10—11% (вес.) дивинила, подвергается ректификации f получением легкого газа и бутилен-дивинильной фракции. Легкий газ пока используется как топливо, а целевой продукт—бу-тилен-дивинильная фракция совместно с бутиленовой фракцией с экстрактивной дистилляции (1-ая стадия)—подвергается процессу хемсорбции медноаммиачными солями для извлечения и концентрирования дивинила. На хемсорбцию поступает также дивинил-возврат, получаемый от дегазации латекса при эмульсионной полимеризации в производстве дивинил-стирольного каучука. [c.237]

Характерным примером первичной переработки концентрированных сточных вод является процесс извлечения стирола из сточных вод производства дивинилстирольного каучука. В этом производстве пр и дегазации латекса образуется 30— 50 м 1ч загрязненного водного конденсата, содержащего стирол в концентрации 80 г/л. Перед сбросом в канализацию конденсат пропускают через отстойникп и затем используют в конденсаторах смешения, где отпаривают летучие углеводороды. В результате отстаивания и от-парки под вакуумом концентрация стирола снижается с 80 до [c.26]

Из последнего полимеризатора отбирается латекс с содержанием сухого вещества 47%, степень превращения мономеров достигает 96%. Для отгонки незаполимеризовавшихся мономеров латекс направляется в верхнюю часть вакуумной колонны дегазации, в которой поддерживается вакуум 380 мм рт. ст. и температура около 85° С. В верхнюю часть колонны поступает также увлажненный водяной пар, который смешивается с латексом и стекает по пакетной насадке в куб колонны. После дегазации латекс подвергается концентрированию, при котором происходит дополнительная отгонка стирола, и его содержание в латексе снижается до 0,03%. [c.476]

Схема дегазации, разделения возе ратных продуктов и концентрирования при полученши латексов СКС-С [c.120]

Агломерированный латекс из усреднителя 11, содержащий около 0,ЗУо свободного стирола, насосом 12 непрерывно откачивае -ся на дополнительную отгонку стирола и концентрирование в колонну 5 установки дегазации (см. рис. 88), где при темперап. ре верха 80°С и остаточном давлении в к бе ниже 45 кПа из него дополнительно отгоняется стирол острым увлажненным паром с температурой Ю5°С. Пары из верха колонны 5 поступают в систему конденсации паров, общую для колонн 1, 3 и 5. [c.122]

Кроме стадии полимеризации в процессе получения бутадиен-стирольных латексов имеется также стадия отгонки незаполимеризовавшихся мономеров (дегазация) и при получении высококонцентрированных латексов — стадия концентрирования. [c.267]

Из латекса вначале выпаривают незаполимеризовавшийся дивинил, затем десорбируют излишний стирол в отпарной колонне. После этого латекс переходит в агрегат с вакуумным концентратором, где циркулирует между вакуумным аппаратом (колонной) и пластинчатым (рамным) теплообменником до достижения заданного процента сухого остатка. Постепенная концентрация латекса без излишнего, вредного для качества каучука перегрева достигается попеременным нагреванием его в теплообменнике и охлаждением посредством выпаривания воды в вакууме с разрежением около 685 мм. Агрегат может работать непрерывно, при этом добавляются новые порции свежего латекса, а концентрированный латекс выводится в качестве товарного продукта. Одновременно с концентрацией латекса в агрегате происходит его окончательная дегазация под вакуумом. [c.405]

Смесь мономеров, прошедших предварительную очистку и концентрирование до 96—100% (углеводородная шихта), водная фаза, содержащая эмульгатор, активатор (инициатор) и регулятор через дозаторы 1 непрерывно подаются в батарею полимеризаторов 2 (на рисунке показана батарея из шести полимеризаторов емкостью 20 каждый). Выходящий из последнего полимеризатора латекс проходит фильтр 3 и поступает на установку для отгонки незаполимеризовавшихся мономеров (на дегазацию). [c.339]

Термическое концентрирование (упаривание) дивинил-стирольного латекса широко применяется в США. Наиболее распространен агрегат, состоящий из вакуум-аппарата, работающего при остаточном давлении 75 мм рт. ст., рамного теплообменника специальной конструкции, насоса, перекачивающего латекс из вакуум-аппарата через теплообменник в вакуум-аппарат. Схема такой установки изображена на рис. 118. На этой установке осуществляется удаление незаполимеризованных мономеров (дегазация) и концентрирование латексов. [c.519]

Процесс отгонки незаполимеризованных мономеров из латексов, предназначаемых для непосредственного использования, также имеет некоторые особенности. Во-первых, к ряду товарных латексов предъявляются повышенные требования в отношении полноты дегазации и дезодорации. Во-вторых, латексы, поступающие на дезодорацию, если они являются целевыми продуктами, как правило, имеют более высокую концентрацию, чем латексы, являющиеся полупродуктами при производстве эмульсионных каучуков, что затрудняет процесс отгонки. И наконец, главная особенность заключается в необходимости избегать разбавления латексов при отгонке мономеров, чтобы обеспечить требуемое техническими условиями содержание сухого вещества в латексах, не прибегая к дополнительному их концентрированию. [c.487]

В соответствии со способами полимеризации процессы выделения существенно различны в производствах эмульсионных и растворных каучуков. Если латекс — конечный продукт, то вместо выделения осуществляются процессы агломерации и концентрирования. В отличие от водной дисперсии каучука, получаемой при дегазации растворных каучуков, продегазированный латекс является стабильной дисперсией очень мелких частиц каучука. Если укрупнить эти частицы, то дальнейшие стадии процесса выделения эмульсионных и растворных каучуков ничем не будут отличаться. [c.158]

Процессы полимеризации и дегазации. К технологическим и физико-механическим свойствам полимера латекса предъявляют менее жесткие требования, чем к товарным эмульсионным каучукам. Поэтому при получении латексов часто используют глубокую полимеризацию, хотя она и сопровождается реакциями разветвления и сшивания макромолекул. Этот технологический прием позволяет в ряде случаев исключить из производственного цикла оьерации, связанные с удалением непрореагировавших мономеров и их регенерацией, а также стадию концентрирования латексов. [c.398]

Перед агломерацией латекс СКС-250Х смешивают с усиливающим высокостирольным латексом СКС-85 в соотношении 90 97,5 102,5 (в масс.ч. по сухому веществу). Более Жесткий сополимер латекса СКС-85 повышает грузонесущую способность получаемых пенорезин. Смесь латексов (СКС-С) агломерируется замораживанием, затем подвергается -дополнительной дегазации и концентрированию, при этом содержание полимера в латексе достигает 60%, а свободного стирола — снижается до 0,1%. Аналогично получают латекс СКС-ЗООХ и его соагломерат с усиливающим полистирольным латексом ПС-100. [c.409]

Рис. 81. Схелга дегазации, разделения возвратных продуктов и концентрирования при получении латекса СКС С

Справочник химика 21

Химия и химическая технология