Сварка заготовок

При получении сотопластов по одному из методов пропитанную раствором резольной смолы и высушенную бумагу или ткань (хлопчатобумажную или стеклянную) гофрируют в пресс-форме открытого типа при небольшом давлении и таких температуре и выдержке, которые обеспечивают степень отверждения связующего 80—85%- Полученные заготовки укладывают одну на другую в специальном приспособлении со строгой фиксацией так, чтобы образовались сотовые ячейки. После этого пакет помещают в поле токов высокой частоты, где за счет диэлектрического нагрева происходит так называемая химическая сварка заготовок—< соединение их друг с другом. После сварки блок подвергают термообработке для окончательного отверждения связующего. Охлажденный блок разрезают на листы требуемой толщины, к которым приклеивают несущую обшивку. [c.182]

Диффузионная сварка заготовок силовых выпрямительных элементов. В работе [167] описан ТК (рис. 9.45, а) заготовок мощных выпрямительных элементов (ВЭ). Схема ВЭ показана на рис. 9.45, б. ВЭ включали полированный кремний (диаметр 40 мм, толщина 390 мкм), приваренный методом диффузионной сварки к вольфрамовому термокомпенсатору В-ПМ (диаметр 40 мм, толщина 2,2 мм) через алюминиевую фольгу А99 толщиной 100 мкм. Диффузионная сварка выполнена на установке УДС-3 в следующем режиме температура [c.341]

Рис. 9.46. Результаты тепловизионного контроля качества диффузионной сварки заготовок силовых выпрямительных элементов без внешней металлизации

Рис. 9.47. Результаты импульсного ТК качества диффузионной сварки заготовок силовых ВЭ с внешней металлизацией

В цехах химических предприятий соединительные части. нередко изготовляют на месте монтажа путем гиба труб ил сварки заготовок из листового материала и отрезков труб. Особенно легко такие части делаются из пластмасс. [c.22]

Выдувная упаковка может быть изготовлена различными технологическими способами (табл. 7.3), однако до настоящего времени преобладающим остается способ экструзии с раздувом [1 10], второе место занимает инжекция с раздувом, и в последнее время используется способ формования из заготовок с двухосной ориентацией. Реже используются способы экструзионного и литьевого погружного формования с раздувом, а способы инжекционно-экструзионного формования, а также сварка заготовок, полученных литьем под давлением и экструзией, применяются ограниченно для крупносерийного производства однотипных изделий (например, полимерных туб). [c.92]

Сварка заготовок горячим воздухом [c.567]

В случаях, когда винипластовый вкладыш должен работать под давлением, он вставляется в металлический корпус с зазором, в который заливают цементный раствор. Винипластовый вкладыш сваривается из листов винипласта толщиной 4—6 мм. Такие заранее изготовленные вкладыши обычно применяются для установки в аппаратах диаметром не больше 1—2 м. Для аппаратов больших габаритов предварительное изготовление сварных вкладышей (вне аппарата) практически невозможно. В этом случае вкладыш изготовляется внутри аппарата путем сварки заготовок. Если аппарат предназначен для работы в условиях меняющихся температур, следует учитывать, что на поверхности вкладыша могут появиться трещины вследствие усадки винипласта. Поэтому при установке вкладышей в такие аппараты листы перед сваркой подвергают термической обработке — трехкратному подогреву до 125° С по 30 мин для снятия напряжений, возникших в процессе изготовления винипластового листа. [c.97]

Например, Х-образные равносторонние и неравносторонние швы при соединении в стык являются наиболее прочными из всех видов сварных швов и поэтому применяются для сварки герметичной аппаратуры, работаюш,ей в условиях вакуума или давления. У-образный шов применяется при сварке заготовок толшиной до 5 мм, в частности, при изготовлении вентиляционных воздуховодов. [c.227]

Сварка заготовок в этом случае производится в следующем порядке сварочный пруток продевают через трубку (насадку), прикрепленную к наконечнику горелки. Затем слегка нажимают рукой на пруток и одновременно медленно продвигают сварочную горелку вперед под углом 45° к плоскости шва. При этом специальная колодка прижимает сварочный пруток к месту, что способствует получению хорошей и прочной связи расставляемого сварочного прутка с кромками свариваемой заготовки. [c.235]

В тех случаях, когда сварка заготовок не дает достаточно прочных соединений или почему-либо неудобна для исполнения, детали винипластовых заготовок склеивают. Например, при монтаже винипластовых трубопроводов склеиванием получают более 240 [c.240]

При применении сварных заготовок сварные швы зачищают заподлицо с поверхностью-заготовки.. Поверхности титановой заготовки не должны иметь рисок, царапин, вмятин и других дефектов. На поверхности заготовки не допускается наличие окисной пленки и цветов побежалости. Заготовка из титана должна быть по диаметру меньше заготовки из углеродистой стали на 8—16 мм в зависимости от толщины заготовок и от глубины фасок под сварку на заготовках из углеродистой стали. Это необходимо для того, чтобы торец титановой заготовки не мешал выполнять сварку заготовок из углеродистой Стали. [c.67]

Недостатки производства печных труб методом центробежного литья трудность изготовления труб большой длины (трубные заготовки имеют длину до 4 м) невозможность получения труб диаметром менее трех дюймов и толщиной стенки менее Д дюйма необходимость сваривания отдельных заготовок для изготовления труб стандартной длины сложность технологии сварки заготовок труб из аустенитной стали с дендритной структурой, обладающей анизотропными физическими свойствами опасность увеличения хрупкости металла появление микротрещин в сварных швах и в зоне термического влияния основного металла трубы, что снижает надежность их в эксплуатации. [c.37]

Толкательная вакуумная печь Ств-З .38116-К30.4-М03 предназначена для спекания и сварки заготовок из тугоплавких металлов и их сплавов. [c.256]

Колена, отводы и угольники применяют дая изменения направления трубопровода, переходы — для соединения труб разного диаметра, а тройники и крестовины — для создания одного или двух ответвлений. Соединительные части изготовляют путем гнутья труб или сварки заготовок из листового материала или отрезков труб. [c.298]

Винипласт с изменением температуры меняет свой объем. При нагреве винипласта в процессе сварки он значительно расширяется в зоне сварного соединения, а при охлаждении уменьшает свой объем. При У-образном сварном соединении в верхней части шва усадке подвергается более значительное количество материала (прутков) по сравнению с нижней частью шва, отчего заготовки могут погнуться. Поэтому при сварке заготовок У-образным швом необходимо листы предварительно устанавливать по отношению друг к другу под определенным углом (рис. 123, а). В результате этого приема после сварки заготовок в шве возникают напряжения (сила усадки), которые и уравнивают сваренные листы (рис. 123,6). Сварка винипласта Х-образным швом выполняется без предварительного наклона заготовок [c.256]

В тех случаях, когда сварка заготовок не дает достаточно прочных соединений или почему-либо неудобна для исполнения, детали винипластовых заготовок склеивают. Например, при монтаже винипластовых трубопроводов склеиванием получают более прочные раструбные соединения, чем сваркой. Для склеивания винипласта применяют клеи на основе перхлорвиниловой смолы. Техника склеивания винипласта заключается в следующем. [c.267]

Аппараты цилиндрической формы (мерники, дозаторы, напорные бачки) изготовляют сваркой. отдельных заранее изготовленных частей корпуса, днища, крышки и др. На рис. 131 приведен пример раскроя и сварки заготовок винипластового мерника цилиндрической формы со штуцерами в различных частях аппарата. [c.268]

При сварке заготовок для образцов должны соблюдаться те же условия, что и при сварке изделия (разделка фасок, положение шва, присадочный материал, режим сварки). [c.49]

Общей операцией при изготовлении днищ, как конических, так и плоских, является вырезка и сварка заготовок из листовой стали. Как правило, каждое днище изготовляется из двух частей, вырезаемых Уклон 1 15 из листов стали толщиной 4—, — / х 5 мм. [c.43]

Рабочее место № 1. Сборка и сварка заготовок резка заготовок из угловой стали а пресс-ножницах, сварка встык заготовок из угловой стали по длине развертки кольца. [c.102]

Лазерная установка 10,6 300 — — - Сварка заготовок толщиной Н — = 0,2-т-0,3 мм [c.388]

Квант-10 1,060 — 15 4-10- 1 Сварка заготовок зхв < < 1400 мкм [c.388]

ИОЛОГИИ сварки заготовок труб из аустенитной стали с дендритной структурой, обладающей анизотропными физическими свойствами опасность увеличения хрупкости металла появление мпкротрещин в сварных швах и в зоне термического влияния основного металла трубы, что снижает надежность их в эксилуатации. [c.35]

При электрошлаковой сварке заготовок штампуемых и вальцуемых элементов из сталей марок 16ГС, 09Г2С и 10Г2С1, предназначенных для работы при температуре не ниже —40° С, нормализация может быть совмещена с нагревом под штамповку с окончанием штамповки при температуре не ниже 700° С. [c.418]

Качество распиловки листа должно быть высоким — кромкц не должны иметь сколов, трещин и заусениц. Для получения трубы, длиной большей, чем длина листа органического стекла допускается прессовая сварка заготовок в течение 20—30 сек при разогреве свариваемых поверхностей до 300—350°С. Затем заготовку в месте сварки зажимают в пресс, развивающий давление 35—45 кГ/см , и быстро охлаждают в течение 5--- [c.226]

Положение наконечника горелки во время сварки определяется толщиной винипласта. При толщине винипласта до 5 мм угол между листом и наконечником должен быхь равен 20—25°, а при сварке заготовок толщиной 10—20 мм — около 30—40° (рис, 130), Кроме того, при сварке винипласта струю воздуха необходимо направлять на свариваемую деталь, а не на сварочный пруток, который плавится быстрее, чем основной материал. Чтобы обеспечить хорошее соединение прутка с винипластом, необходимо в начале сварки нагреть и уложить сварочный пруток так, чтобы его конец выступал за срез шва на 3—5 мм. [c.232]

Так сваркой изготавливают сосуды из винипласта диаметром от 250 до 1400 мм, применяемые при температурах от О до 40° С и давлении не выше 0,4 кГ1см в промышленных и лабораторных установках химической промышленности и смежных с ней производств (типы, параметры и основные размеры сосудов указаны в нормали машиностроения НМ 3207—62). Сварка применяется для изготовления различной футеровки из винипласта, поливинилхлоридного пластиката, полиэтилена, полиметилметакрилата для металлических, железобетонных и других сосудов и аппаратов. Сваркой заготовок из пленочных материалов изготавливают мешки для удобрений, чехлы для консервации оборудования и другие изделия. В большинстве случаев сварные соединения превосходят клеевые по прочности, быстроте выполнения и возможности механизации и автоматизации процесса. Прочность правильно выполненного сварного соединения составляет не менее 70% от прочности самого материала. Для сварки необходимо нагреть свариваемые части заготовок до определенной температуры их. вязко-текучего состояния [c.368]

Рис. 60 Стенды для сварки заготовок сферических резервуаров а — вогнутый 0 быпуклый

Вырезанные заготовки плоских днищ свариваются встык по диаметру днища. Заготовки для конических днищ имеют вырез для образования конуса и и0с1Т0му предварительно свариваются также встык на длине радиуса днища. Обычно заготовки днищ сваривают трактором ТС-17М с предварительной подваркой корня шва вручную реже на флюсомедной подкладке. Наиболее целесообразным является применение однопроходной двухсторонней сварки заготовок днищ сварочным трактором ТС-32, который обеспечивает повышение производительности труда при хорошем качестве сварки. [c.45]

Разработан размерный - ряд установок для МИО и МЭИО энергоемкостью до 240 кДж с рабочим напряжением до 20 кВ, предназначенных в основном для штамповки, сборки и сварки заготовок габаритными размерами от 100 до 1000 мм. [c.479]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология