Термическая и химическая обработка сталей

Термическая и химическая обработка сталей [c.171]

Технология обработки стали, особенно горячей и термической, определяется ее свойствами непрерывно изменяется технология производства аппаратуры в свою очередь аппаратостроение в своем развитии отражает изменения в химической технологии. [c.8]

Коррозионное растрескивание в значительной мере определяется структурой материала. Так, эксперименты с монокристаллами железа и реальными сталями показали, что только поли-кристаллические материалы склонны к коррозионному растрескиванию [8, 19]. Известно, что даже незначительные загрязнения границ зерен металла, повышение концентрации дислокаций в металле и другие подобные явления понижают стойкость материалов к растрескиванию. При термической обработке и сварке деталей склонность к коррозионному растрескиванию зависит от фазовых и структурных превращений в системе Ре -С. Так, отпуск при температурах 150-400 °С (в зависимости от химического состава стали), обусловливающий образование структуры отпущенного мартенсита, повышает склонность материала к коррозионному растрескиванию [8]. В целом считается, что термодинамически менее устойчивые структуры (мартенсит) более склонные к коррозионному растрескиванию, чем устойчивые отожженные. [c.42]

Сталь, подвергающаяся термической обработке, поставляется по группе Б ГОСТ 380—60. Сталь этой группы маркируется дополнительно буквами М — мартеновская или Б — бессемеровская например МСт, 3, БСт. 5. Номер марки также представляет условное число, характеризующее химический состав стали и ее механические свойства. В стандарте установлены пределы содержания в стали углерода, марганца, кремния, серы и фосфора. [c.22]

На свойства стали при низких температурах существенно влияют химический состав, способ производства н режим термической обработки. Хорошо сопротивляется динамическим нагрузкам при минусовых температурах спокойная мартеновская сталь, раскисленная алюминием (рис. 2-19, кривая 1). Химический состав и режиме термической обработки сталей, для которых на рнс. 2-19 дана зависимость, ударной вязкости от температуры, приведены в табл. 2-7. Мартеновская сталь, раскисленная только ферромарганцем и ферросилицием, проявляет низкую ударную вязкость ири более высоких температурах. Наибольшей хрупкостью при низких температурах характеризуются углеродистые стали, выплавленные в конвертерах—бессемеровская И томасовская. По сравнению с мартеновской сталью они со- [c.44]

Химический состав и режим термической обработки сталей (к рис. 2-19) [c.44]

Термическая обработка большинства из перечисленных сталей (мартенситного и ферритно-мартенситного классов) состоит в закалке в масло при 975-1050 °С и отпуске, температура которого зависит от химического состава стали. Стали ферритного класса используются в отожженном состоянии (отжиг 680-780 °С, охлаждение на воздухе или в воде). [c.96]

Анализ химического состава стали (в основном содержания никеля в случае хромоникелевых сталей), изучение нормативно-технической документации на изготовление и монтаж оборудования, мест и технологии сварки, термической обработки, эксплуатационных и ремонтных журналов с целью выявления мест, потенциально склонных к проявлению МКК и других дефектов, составление карты-схемы исследования и определение объема исследования. [c.122]

Химико-термическая обработка стали и ее сплавов заключается в нагревании изделий вместе с веществами, способными изменять химический состав и механические свойства стали в поверхностном слое изделия. [c.29]

Термическая обработка стали. Существует несколько видов термической обработки, которые проводят с целью изменения структуры сплавов н, следовательно, для придания им необходимых физико-химических и механических свойств [c.432]

Вольфрам, молибден, ванадий и ряд других элементов, используемых при плавке сталей и специальных сплавов в качестве легирующих добавок, находятся в природе в виде окислов, входящих в состав различных минералов. Содержание подобных элементов в руде бывает очень незначительным, до 0,15—0,20 %, поэтому руды подвергают обогащению механической, термической или химической обработкой с целью получения концентратов, в которых содержание полезного окисла достигает 45—70% при незначительном содержании вредных примесей (фосфора, мышьяка и др.). [c.255]

Химико-термическая обработка стали заключается в насыщении поверхностного слоя деталей из стали (или серого чугуна) некоторыми химическими элементами, в результате нагрева деталей в среде, богатой этими элементами. [c.289]

К числу химико-термических методов обработки можно отнести также воронение стали, которое заключается в создании на поверхности стали плотной оксидной пленки, отличающейся химической пассивностью и предохраняющей металл от ржавления. Обычно воронение произво- [c.294]

Химический состав стали влияет на ее коррозионную стойкость, особенно при коррозии с водородной деполяризацией. Так, увеличение количества углерода свыше 0,5% увеличивает скорость коррозии стали, но это увеличение скорости коррозии зависит также от распределения углерода в сплаве, т. е. зависит от термической обработки. [c.28]

Интенсивность понижения кривой выносливости зависит также от химического состава стали, ее термической и механической обработки, свойств коррозионной среды, напряженного состояния и частоты приложения напряжений. Действительно, коррозионно стойкие стали почти всегда более стойки к коррозионной усталости исследования показали, что термическая обработка стали придает ей различную стойкость (см. дальше, VI—4). Коррозионно-усталостная стойкость зависит и от механической обработки поверхности стали, например [c.105]

Термическая и термохимическая обработки поверхности стали, а также гальванические покрытия стали другими металлами, применяемые для повышения износостойкости и коррозионной стойкости, а также для декоративных целей, изменяют физико-химические и механические свойства поверхности и относительно тонкого приповерхностного слоя стали. Этот слой изменяется, претерпевая фазовые превращения либо в связи с появлением твердых растворов, благодаря диффузии инородных элементов, либо в связи с появлением на поверхности химических соединений стали. При гальванопокрытиях поверхностный слой изделия образует уже новые металлы. Все эти процессы образования новых приповерхностных слоев сопровождаются возникновением остаточных напряжений, изменением механических свойств стали и его активности в физико-химических процессах. Хотя указанные виды обработки поверхности изменяют только тонкий приповерхностный слой стали, однако они значительно влияют на ее прочность в коррозионных средах. [c.149]

Детали агрегатов топливной системы изготовляются из различных легированных сталей. Поверхность этих деталей подвергается термической и химической обработке (закалка, цементация, азотирование и др.), в результате которой на поверхности детали образуются специальные защитные слои, оказывающие существенное влияние на коррозионную устойчивость стальных деталей. [c.527]

Борьбу с МКК аустенитных хромоникелевых сталей ведут в основном посредством изменения химического состава стали и термической обработки. [c.482]

Изменением состава легирующих элементов легко можно получить стали с требуемыми прочностными или пластическими свойствами, химической стойкостью, жаростойкостью и т. д. Сталь легко подвергается обработке любым технологическим способом отливкой, ковкой, штамповкой, прокаткой, резанием, давлением и др. Термическая обработка позволяет изменять свойства стали в широком диапазоне как по поверхности стали, так и по всему сечению химико-термическая обработка стали — цементация, азотирование, металлизация и другие — позволяет еще больше расширить эти возможности. Малоуглеродистые стали хорошо свариваются. Применением соответствующих легирующих добавок, специальных электродов и последующей термической обработкой можно создавать прочные сварные соединения также из легированных сталей. [c.110]

Прокошкин Д. А., Химические и термические методы обработки стали, сб. трудов Московского института стали, 1938. [c.275]

Химический потенциал каждого компонента и, следовательно, его активность в таких растворах определяются не только его концентрацией, но и концентрациями и свойствами всех других растворенных веществ. Это необходимо учитывать при расчетах равновесий. Например, активность серы, растворенной в жидком железе, зависит от содержания в нем углерода, кремния и т. д. Присутствие С и Si увеличивает коэ< х )ициент активности серы и, следовательно, способствует десульфурации стали, присутствие марганца уменьшает активность серы. Протекание процесса выделения (или растворения) карбидных или нитридных фаз при термической обработке стали определяется при данной температуре активностями образующих эти фазы металлов, углерода и азота, которые в свою очередь зависят от концентрации остальных компонентов твердого раствора. Для упрощения описания равновесий в подобных системах К- Вагнером и Д. Чнпманом были введены так называемые параметры взаимодействия. [c.121]

Гетерогенные реакции такие, как диссоциация карбонатов, восстановление газами окислов металлов и сульфидов, многие процессы, происходящие при термической обработке стали и сплавов, характеризуются тем, что химические превращения тесно связаны с превращениями и твердом состоянии. В ходе подобных процессов исчезают одни твердые фазы и появляются твердые продукты реакции с другой кристаллической структурой и превращение развивается на поверхности раздела между двумя твердыми фазами — исходным веществом и продуктом реакции. Такие реакции называются топохимическими. Роль поверхностей раздела между фазами была отмечена еще Фарадеем. Он наблюдал, что крупные совершенные кристаллы NaaSOi-lO HjO не теряют воду до тех пор, пока на их поверхность не наносится царапина. После этого от образовавшейся границы быстро распространяется процесс выветривания. К этому же типу реакций принадлежит и реакция, происходящая прн обжиге известняка [c.386]

Химические покрытия. Поверхность защищаемого металла подвергают химической обработке с целью получения на нем пленки его химического соединения, стойкой против коррозии. Сюда относятся оксидирование — получение тонких прочных пленок оксидов (алюминия АЬОз, цинка 2пО и др.) фосфатирова-ние — образование на поверхности металла защитной пленки фосфатов, например Рез(Р04)г, Мпз(Р04) азотирование — насыщение поверхности металла (стали) азотом (путем длительного нагревания в атмосфере аммиака при 500—600° С) термическое (воронение стали) — поверхностное взаимодействие металла с органическими веществами при высокой температуре (при этом получается слой Рез04) создание на поверхности металла его соединения с углеродом (цементация) и др. [c.195]

Литейные формы — изложницы, кокили, формы для непрерывного литья изготовляют из графитов марок МГ, МГ-1, ГМЗ, ППГ. Такие формы применяют для массового и крупносерийного производства отливок из марганцовистой стали, поршней, деталей насосов, колес для железнодорожных вагонов и многих других изделий несложной конфигурации. Литье в графитовых формах характеризуется более высокими техникоэкономическими показателями по сравнению с яитьем в песчаных и металлических формах повышенной прочностью, плотностью и чистотой поверхности отливок, поскольку заливаемый металл не приваривается к форме, а сама форма не смачивается шлаками. Поэтому возможно уменьшение величины припусков на механическую обработку. По сравнению с керамическими графитовые формы не нуждаются в термической обработке и обладают более высокой термической, химической, коррозионной стойкостью, а также в три раза меньшей массой при тех же размерах. Трудоемкость их изготовления также меньше, чем керамических. В зависимости от массы и конфигурации отливок графитовые формы выдерживают 300—500 заливок при производстве стального и чугунного литья. С учетом переточки формы (до 20 раз) число заливок достигает 6000—8000. При литье цветных и особенно алюминиевых сплавов число заливок еще выше. [c.252]

Режим термической обработки выбирают в зависимости от химического состава стали по соответствующим диаграммам состояния и диаграммам изотермического или анизотермического распада аустенита, а также по экспериментальным данным. [c.203]

Механическим путем чаще всего удаляют толстые окисные слои, которые образуются при термической обработке стали. Слой состоит из трех окисей железа. Ближе всего к поверхности образуется вюстит РеО, на долю которого обычно приходится 80% общей толщины окалины он лучще других растворяется в кислотах. Следующий слой, который составляет примерно 18% общей толщины окалииы, — это слой магнетита Рез04. Третий, наиболее тонкий слой образует гематит РегОз, который имеет красно-коричневую окраску. Однако отношение толщин отдельных окислов зависит от химического состава стали, условий нагрева, конечной температуры прокатки, атмосферы печи и скорости охлаждения после прокатки. В интервале температур 700—900° С доля вюстита — наибольшая. Магнетит начинает появляться при температуре 400° С до 700° С его количество практически не увеличивается начиная с 900° С, его образование идет быстро. Гематит образуется при температуре более 900° С (рис. 77). [c.63]

Иная структура окисной пленки получается при обработке стали комплексоном в процессе термического разложения комплексоната железа, причем образование защитной окисной пленки происходит всего за несколько часов. Создание такой защитной пленки требует определенной чистоты поверхности стали, что обеспечено в тех случаях, когда пассивация проводится после химической очистки. Если же пассивация должна проводиться в целях консервации котла или повышения коррозионной стойкости в процессе эксплуатации, а на поверхностях нагрева имеются существенные отложения, то проведению комплексонной обработки должна предшествовать хотя бы упрощенная химическая очистка. Наиболее пригодным комплексоном для пассивации сталей является трилон Б, Обработка трилоном Б проводится в два этапа. Первый этап сводится к обработке поверхности раствором комплексона, циркулирующим при температурах, заведомо меньших температуры начала разложения комплексона (120—150°С). Задачами первого этапа являются доочистка от отложений и подготовка поверхности стали к формированию на ней защитной пленки. Другой задачей первого этапа является образование в растворе определенного количества комплексонатов железа, необходимых для получения слоя магнетита, достаточного по своей величине для защиты от последующей коррозии. [c.90]

Уплотнение и перепутывание слоя синтетических волокон для получения фетра производится на иглопробивных машинах Для достижения требуемой прочности и стабильности размеров волоша после набивки на сеточный тканый каркас из тех же волокон подвергаются термической и химической обработке Фетры получают из полиэфирных, нитроновых и других волокон, в том числе из термостойких- номек-са, тефлона, нержавеющей стали, стекла, а также из их комбинации [5 30] Фетры подвергаются термической и механической обработке для получения очень гладкой поверхности [c.175]

Для построения температурно-временных зон сенсибилизации сталей их подвергают специальному виду термической обработки — провоцирующему нагреву, температуры которого определяются химическим составом стали. Для хромистых сталей эти температуры находятся в области 950-1100 °С. Для хромоникелевых сталей (например 08Х18Н10Т) эта температурная область находится в пределах 500-750 °С. Этот темпера- [c.117]

Прибор может быть использован в комплекте как с накладным и проходным преобразователями, так и с преобразователем смешанного типа. Прибор с преобразователем смешанного типа применяется для контроля содержания остаточного аустенита после термической обработки сложнопрофильного режущего инструмента (сверл, метчиков и т.д.) из стали Р6М5. Правильный выбор частоты анализа сигнала, полосы пропускания фильтра и уровня дискриминации позволяет уменьшить влияние на показания прибора величины зазора между измерительным преобразователем и изделием, температуры закалки стали перед отпуском, колебаний химического состава стали и других мешающих факторов. Такая настройка позволяет изменить вид зависимости показаний прибора от содержания аустенита. [c.368]

Сталь группы Б подвергается термической обработке. Стали этой группы имеют перед обозначением марки букву Б, например БСтЗкп. Номер марки группы Б представляет собой число, характеризующее химический состав стали. Стандартом установлены пределы содержания углерода, марганца, кремнвя, фосфора, серы, хрома, никеля, меди и мышьяка (табл. 2.2). [c.31]

Метод Бреннерта в различных его модификациях, несомненно, поз-воля.ет быстро получать результаты по влиянию химического состава стали, термической обработки и состояния поверхности на склонность нержавеющих сталей к питтинговой коррозии. Не ясным лишь остается вопрос, насколько потенциал пробоя может характеризовать поведение стали в реальных условиях эксплуатации и что кроется под понятием потенциал пробоя . Можно ли эту характеристику отождествлять с потенциалом активирования или питтингообразования, определяемыми более точно потенциостатическими или гальваностатическими методами [c.283]

По крайней мере, у нержавеющих сталей подлинная коррозия в условиях механических напряжений почти всегда приводит к разрывам, проходящим через зерна. Она наблюдается в средах, которые сами по себе не могли бы вызвать коррозию. Этому типу коррозии нельзя воспрепятствовать ни с помощью небольших изменений в химическом составе стали, ни путем применения термической обработки. Однако зародыш трещины мoлieт возникнуть на межповерхностных границах зерен, а его дальнейшее раапростраиение может проходить через массу зерна. Впрочем, этот случай является исключительным, и большей частью дальнейшее распространение трещины будет иметь тот же характер, что и ее зародыш. [c.168]

Химический состав карбидной фазы зависит от химического состава стали или сплава и режима их термической обработки. Одним из основных факторов, определяющих состав карбидной фазы и его изменение при изменении режима термообработки, является прочность связи соответствующего компонента сплава с углеродом. По способности ккар-бидообразованию в сплавах легирующие элементы располагаются в следующий ряд Nb>Ti>W>Mo>V> r> >Mn>Fe> o>Si. На примере систематических исследований изменения гпг.тявя, .табильной. фааы- МооС в [c.17]

Химике-термическая обработка стали. Иногда в стальных изделиях требуется сочетание поверхностной твердости с мягкостью внутренних частей. Такие изделия хорошо противостоят истиранию и выдерживают удары. Это достигается химхгко-термической обработкой изделий, под которой подразумевают все способы тепловой обработки металла, влекущие за собой изменение химического состава, а следователыю, и свойств поверхностного слоя изделия. Укажем на наиболее важные способы химико-термической обработки стали. [c.389]

Понижение механических свойств при высоких температурах обусловлено происходящими в металле структурными и фазовыми превращениями. К структурным изменениям такого рода можно отнести явление графити-зацйи углеродистой и молибденовой сталей, образование ферритной фазы в хромоникелевых сталях типа 18—8 и др., присущие последним при длительной работе металла 8 условиях высокой температуры. В ряде случаев стабильность структуры стали в течение длительного срока службы оборудования удается обеспечить путем термической обработки стали. В большинстве случаев для химической аппаратуры, предназначенной для работы при высоких температурах, применяются специальные марки жаро-, [c.10]

Продолжительность работы проволоки в кардоленте зависит от многих причин химического состава стали, из которой изготовлена проволока, ее термической обработки, состояния поверхности проволоки, сорта обрабатываелюго волокна, химической активности эмульсии, применяемой перед прочесыванием волокна и т. д. [c.215]

В настояш,ее время подтверждена зависимость шероховатости от химического и фазового состава, структуры обрабатываемого материала [33, 127, 225]. Микрорельеф поверхности при ЭХО сталей различных марок изменяется в широком диапазоне. Уменьшение шероховатости железоуглеродистых сплавов наблюдается при наличии в них N1, Сг, Т1 и Мо [141 ]. Согласно исследованиям с увеличением содержания С в углеродистых сталях шероховатость поверхности возрастает, достигая максимума при ЭХО эвтектоидных сталей. Термическая обработка сталей может изменить шероховатость поверхности после ЭХО наименьшая шероховатость достигается при обработке мартенситных сталей (углеродистых и хромистых) со структурой троостита и сорбита, а при обработке аустенитных сталей —со структурой аустенита. Для отожженных углеродистых сталей минимальной шероховатости соответствует структура феррита, максимальной — перлита вторичный цементит в заэвтектоидной стали уменьшает шероховатость. Наименьшая шероховатость поверхности после ЭХО ряда марок легированной стали отмечена на мартенситных структурах по сравнению со структурами отжига. Крупнозернистые структуры способствуют увеличению шероховатости поверхности при ЭХО. Обнаружена зависимость микрорельефа от субмикроструктуры пластически деформированной стали [127]. [c.46]

Новой отраслью силикатной промышленности является петрургия, произ зодящая химически стойкие строительные и другие материалы путем литья расплавленных горных пороц (диабаз, базальт) и металлургических шлаков. В последние годы путем сочетания этого метода со специальной термической обработкой стали получать стеклокерамику. [c.611]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология